دليل شامل لقطع أدوات آلات تشغيل CNC 

يتم استخدام آلات الدوران لإعطاء شكل وقطع الخشب والمعادن عن طريق تحويل المواد غير الضرورية وإزالة المواد غير الضرورية. ومع ذلك ، غيرت آلات تحول CNC قواعد اللعبة تمامًا ، مما زاد من فعالية ودقة عمليات القطع.
عندما يتعلق الأمر بأدوات القطع ، فهي العناصر الرئيسية لآلات تشغيل CNC ، حيث يتم تحديد المنتج النهائي وتشكيله. لذلك ، يعد اختيار أداة القطع الصحيحة أمرًا ضروريًا لإنتاج أجزاء عالية الجودة ، مما يمتد عمر الأداة وتحسين الفعالية.
في هذا الدليل ، سيتم النظر في أدوات القطع المختلفة لآلات تحول CNC وميزاتها وخصائصها وأيضًا متى وكيفية استخدامها. علاوة على ذلك ، بحلول نهاية هذه المقالة ، ستعرف كيفية خدمة هذه الأدوات ولماذا ينبغي اعتبارها معيارًا للاختيار. دعونا ننظر عن كثب.

مقدمة في أدوات القطع لتحويل الآلات
نظرًا لأن آلات الدوران اليدوي تتم ترقيتها إلى آلات تحول CNC ، فإنها تلتقط جميع صناعات المعالجة. آلات CNC مؤتمتة بالكامل وتسيطر عليها البرامج التي تتحكم في أدوات القطع والعمليات ، مما يضمن الدقة والكفاءة. يتم استخدام المزيد والمزيد من الصناعات بالكامل بواسطة مخارط CNC ؛ صناعة السيارات ، إنتاج الإلكترونيات ، الأثاث ، إلخ ؛
بالنظر إلى زيادة الاعتماد والأهمية لآلات تحول CNC ، يجب أن تعلم أن عنصرها الرئيسي هو أدوات القطع المرتبطة بها. هذه هي الأدوات التي تقوم بعملهم حقًا ، على سبيل المثال ، القطع ، الحفر ، السحب ، قطع الخيوط - كل ما هو مطلوب لقمة العمل.

تصنيف أدوات الدوران
يمكن تقسيم مجموعة واسعة من أدوات القطع إلى فئات ، مما يساعد في النهاية على تحديد ما هو ضروري بالضبط. يعتمد التصنيف على المواد أو الاستخدام أو الحافة المتطورة المطلوبة.

وفقا لمادة الأداة
تؤثر المواد التي تمت معالجتها على مخارط CNC على اختيار أدوات القطع. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن المواد المختلفة تتفاعل بشكل مختلف مع أنواع مختلفة ، لذلك يجب عليك التفكير في المواد التي ستتصل بها مع أداة القطع لضمان قدر أكبر من الكفاءة. أدوات القطع لها تأثير مهم على خصائصها التشغيلية ، بما في ذلك مقاومة التآكل وقدرة القطع ومقاومة الحرارة.

1. الصلب العالي النقر (HSS).
تشتهر السكاكين السريعة بتصلبها ومتانة. يتم استخدامها عندما لا تكون المعالجة ذات السرعة العالية مطلوبة ، والتكلفة أكثر أهمية. على الرغم من أنها أرخص من المواد الأخرى ، إلا أنها أقل مقاومة للتدفئة والتآكل ، مما يعني أنها تلبس بشكل أسرع.

2. منتجات السيراميك
تتمتع أدوات قطع السيراميك بمقاومة عالية للحرارة ، مما يعني أنها مثالية للمعالجة عالية السرعة للمواد الصلبة. يمكنهم أيضًا تحمل سرعات القطع العالية ، دون الحاجة إلى استخدام سائل التبريد ، ولكن يمكنهم التصدع بتأثير ميكانيكي قوي.

3. كربيد
هذه هي أداة القطع الأكثر استخدامًا على آلات تحول CNC ، وهي مصنوعة من كربيد التنغستن ، والتي تعتمد عليها صلابةها ومقاومةها وحطامها بسرعات عالية إلى حد كبير. هذه المواد المفيدة مثالية للفراغات المعدنية. ومع ذلك ، يمكن أن ينهار أيضا بضربة قوية.
4. الصليب
أداة القطع هذه عبارة عن سبيكة من المواد السيراميكية والمعدنية ، مما يجعلها في النهاية مثالية لمعالجة الصلابة. توفر أدوات القطع الخلوية نتائج معالجة نهائية جيدة.

العمليات على أساس التنفيذ
يعتمد معيار آخر لآلات تشغيل CNC على عمليات المعالجة الميكانيكية. وبالتالي ، يجب أن تكون العملية عاملاً عند اختيار الأدوات.

1. أدوات الدوران
يتم استخدام هذه الأداة لتحويل العمليات للحصول على شكل أو حجم معين من قطعة العمل الأسطوانية عن طريق حذف المادة من قطرها الخارجي. يعد علاج Tokar العملية الأكثر شيوعًا ، ويمكن تقسيمها اعتمادًا على سرعة إزالة المادة وجودة السطح.
على سبيل المثال ، يتم استخدام أدوات المعالجة السوداء لإزالة المواد السائبة ، نظرًا لأنها تحتوي على نصف قطر كبير من أعلى الأداة. لديهم أيضًا حواف قطع أكثر متانة تتصدى بسهولة مع قوى القطع الكبيرة.
بعد ذلك ، هناك أدوات تحول تشطيب لها دائرة نصف قطرها أصغر في الأعلى وتوفر سطحًا أملسًا بعد المعالجة السوداء. ومع ذلك ، لديهم سرعة أقل من المادة مقارنة مع المعالجة السوداء.
النوع الأخير هو أداة تيار محيط تستخدم للدوائر الخارجية المعقدة التي تتطلب هندسة دقيقة لمتابعة محيط معين والحفاظ على دقة.

2. أداة الغضب
تعد أدوات الغضب ضرورية للمعالجة الداخلية ، حيث يمكنها التوسع أو معالجة الثقوب المسبقة في الشغل ، مما يؤدي إلى قطر داخلي دقيق وزينة سطحية عالية الجودة.
تم تصميم أدوات ذوبان Clain لإزالة كمية كبيرة من المواد في مرحلة مبكرة لتشكيل النموذج الداخلي الرئيسي.
بعد الوغد الأسود ، يتم استخدام أدوات التشطيب لزيادة دقة وجودة السطح ، مما يضمن أن الأبعاد النهائية ستتوافق مع المواصفات الدقيقة.
يتم استخدام المستكشفون الدقيقون للمعالجة الداخلية عالية الدقة ، لأنهم يوفرون تحكمًا دقيقًا وتفاوضات صارمة حاسمة للمهام التي تتطلب دقة عالية للغاية. هذه الأدوات ضرورية لإنشاء أسطح داخلية ناعمة ودقيقة.

3. أدوات لتقليص الأخاديد ومعالجتها.
تؤدي أدوات القطاعات ومعالجة الأخاديد مهام فريدة من نوعها ، ولكن على آلات الدوران الحالية ، غالبًا ما يتم استخدامها على أنها قابلة للتبديل. أداة القطع ، المعروفة أيضًا باسم أداة القطع ، هي أداة حادة ضيقة تستخدم لفصل المكونات عن الفراغات الكبيرة عن طريق قطع محور واحد.
من ناحية أخرى ، يتم استخدام أدوات معالجة الأخدود لقطع الأخاديد أو القنوات على سطح قطعة العمل. يمكن أن تكون داخلية ، على سبيل المثال ، الثقوب أو الثقوب المحفورة ، أو الخارجية ، على طول قطر أو سطح الشغل التي لها ملامح تقابل هندسة مختلفة من الأخاديد.

4. أدوات الحفر
تُستخدم التدريبات لإنشاء ثقوب مستديرة في قطع العمل ، غالبًا كعملية أولية على آلات تحول CNC ، ووضع الأساس للعمليات اللاحقة ، مثل خيوط القطع الممل أو القطع. التدريبات الحلزونية هي النوع الأكثر شيوعًا ولديها شكل حلزوني يساعد على إزالة الرقائق عند قطع المواد. التدريبات الحلزونية عالمية ويمكن استخدامها في ثقوب الحفر الأولية في مواد مختلفة. من ناحية أخرى ، تخلق التدريبات المتمركزة ثقوبًا توجيهية صغيرة توجه تدريبات دوامة أكبر ، مما يضمن توسيط الحفر ومنع الانحراف أثناء المعالجة.

5. أدوات لقطع المواضيع
تُستخدم أدوات الخيوط لقطع المواضيع على السطح الخارجي أو الداخلي لشركة العمل مع هندسة معينة توفر دقة وتوحيد ملف تعريف الخيط. تم تصميم قطع الخيط في الهواء الطلق لقطع الخيوط وفقًا للقطر الخارجي للفراغات الأسطوانية. تتمتع حواف القطع الخاصة بهم على شكل ملف تعريف الخيط المطلوب ويتم برمجته على جهاز CNC لضمان خطوة وعمق دقيق. تؤدي الأدوات ذات المواضيع الداخلية نفس الوظيفة داخل الفتحة أو الثقب ، ويجب أن تتوافق الخيوط الداخلية التي تم إنشاؤها بواسطةها بدقة مع ملف تعريف الخيط الخارجي للتثبيت الصحيح ، مما يجعلها حاسمة في التطبيقات التي تتطلب مكونات ملولبة.

6.
تُستخدم أدوات الرسم لإنشاء أسطح مزخرفة أو منقوشة على الفراغات الأسطوانية ، في المقام الأول لأغراض جمالية أو وظيفية ، على سبيل المثال ، لتحسين التقاط المقابض أو السحابات. تخلق الأدوات المتوهجة المباشرة قممًا متوازية على طول السطح ، مما يخلق نمطًا خطيًا بسيطًا. من ناحية أخرى ، تنشئ الأدوات التي تحتوي على Diamond Rolling نمطًا مشتركًا أو رومبويًا على سطح قطعة العمل ، وغالبًا ما يكون لالتقاط أفضل ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب التلاعب أو الاحتكاك. يمكن تطبيق هذه الأنماط على الأجزاء المعدنية والبلاستيكية لأغراض وظيفية أو زخرفية مختلفة.
اعتمادًا على عدد حواف القطع

1. أداة قطع بسيطة
وبالمثل ، فإن أدوات القطع لها حافة متطورة واحدة ، والتي تتفاعل مع الشغل ، مما يجعلها مناسبة للمهام مثل الدوران والسحب وقطع الخيوط وإزالة الأبطال. هذه الأدوات مثالية لعمليات المعالجة البسيطة التي تتطلب دقة أحادية الاتجاه. نظرًا للهندسة الأساسية ، من السهل تصنيعها وهي مثالية للمعالجة الدقيقة ، والتي تتطلب دقة عالية.

2. مضاعفة أدوات القطع.
كما يوحي الاسم ، تحتوي أدوات القطع متعددة النقاط على العديد من حواف القطع ، والتي تربط في وقت واحد من قبل الشغل ، مما يؤدي إلى سرعة أعلى للمادة وانخفاض في تآكل الأداة. عادة ما تستخدم في العمليات التي تتطلب أداءً عالياً ، مثل الحفر والطحن والنشر.
تعمل العديد من حواف القطع أيضًا على تحسين التفريغ الحراري ، مما يزيد من عمر الخدمة وأداء الأداة. يجب أن يكون معروفًا أيضًا أنه على الرغم من أنها أكثر فعالية من أدوات القطع أحادية النقطة ، إلا أن هندستها هي أيضًا أكثر تعقيدًا.

هندسة أداة القطع للمخرطة

عند الحديث عن الهندسة ، من المهم للغاية عندما يتعلق الأمر بالسماوية مع CNC وأدوات القطع الخاصة بهم ، لأنه يحدد كيفية تفاعله مع قطعة العمل ويؤثر على نتائج المعالجة المختلفة.
تعد الزاوية الأمامية ، أو الزاوية بين سطح أداة القطع وسطح الشغل ، جانبًا هندسيًا مهمًا. تحتوي الزاوية الأمامية على تأثير كبير على قوى القطع ، وتشكيل الرقائق وارتداء الأداة بشكل عام. غالبًا ما يتم استخدام الزاوية الأمامية الإيجابية في معالجة المواد الناعمة ، لأنها تقلل من مقاومة القطع وتعزز تشكيل الرقائق. بالنسبة لمزيد من المواد الصلبة ، فإن الزاوية الأمامية السلبية مثالية ، لأنها تزيد من قوة الأداة ومقاومة تكوين الرقائق.
عامل مهم آخر هو زاوية الخلوص ، وهي زاوية تتشكل بين حافة القطع وسطح قطعة العمل. تمنع هذه الزاوية احتكاك الأداة حول الشغل ، وتقليل الاحتكاك والارتداء. ومع ذلك ، فإن اختيار الزاوية الخلفية الصحيحة أمر بالغ الأهمية. إذا كانت الزاوية الخلفية كبيرة جدًا ، فستصبح الأداة أضعف ومن المرجح أن تنكسر. من ناحية أخرى ، يمكن لزاوية خلفية صغيرة أن تخلق الكثير من الاحتكاك ، مما سيؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وارتداء الأداة المبكرة.
يؤثر نصف قطر الحافة المتطورة أيضًا على جودة السطح المعالج. يوفر نصف قطر أكبر أفضل جودة سطح ، ولكنه يتطلب قدرة أكبر على قطع. على العكس من ذلك ، يوفر نصف قطر الحافة الأصغر حافة قطعًا أكثر حدة وعدوانية ، ولكن لا يمكن أن يوفر جودة سطح عالية. أخيرًا ، يزيد نصف قطر الجزء العلوي (الطرف المستدير لأداة القطع) من قوة الأداة ويحسن نعومة السطح. ومع ذلك ، إذا كان العلاج غير صحيح ، فإن دائرة نصف قربية أوسع من الأداة يمكن أن تزيد من ضغط القطع ويسبب اهتزاز الأداة ، مما يقلل من عمر الأداة وجودة الشغل.