8-ci emalı texnologiyasının 8 əsas üstünlükləri 

4. Alətin ömrünü uzat

Yüksək-sürətli işləmə kəsmə və temperatur qüvvələrini azaltmaqla kəsmə alətlərinin xidmət həyatını genişləndirir. Ənənəvi emal üsulları, tez-tez həddindən artıq istilik və güc yaradır, bu da alətin sürətli aşınmasına səbəb olur. Bununla birlikdə, yüksək sürətlə işləmə, yüngül və sürətli kəsiklər sürtünməni minimuma endirərək, alətin temperaturunu qorumaq və aşınma azaltmaq. Bu, alətin həyatının artmasına və zamanla kəsmə səmərəliliyinin aparılmasına səbəb olur.

Alətin aşınmasını azaltmaq, işin səmərəliliyini artıran vasitənin tez-tez dəyişdirilməsinə ehtiyac azaldır. İstehsal dövründə ənənəvi metodlardan istifadə edərkən, alətin bir neçə növbəsi tez-tez tələb olunur, bu da gecikmələrə və xərcləri artırmağa səbəb olur. Yüksək-sürətli işləmə bu fasilələri minimuma endirir, vasitənin həyatını uzadır, davamlı istehsal təmin edir və istismar zamanı azalır. Bu, məhsuldarlığı artırır və uzunmüddətli istehsal ehtiyacları üçün daha iqtisadi bir həll yolu ilə yüksək səviyyəli emal etmək, ümumi vasitə xərclərini azaldır.

​

5. Enerji səmərəliliyi

Yüksək-sürətli emal (HSM) enerji istehlakını bölməyə azaltmaqla enerji səmərəliliyini artırır. Daha sürətli emal dövrləri, maşının ümumi enerji istehlakını azaldan hər hissənin istehsal müddətini azaltmaq deməkdir. Ənənəvi emal metodları çox vaxt daha yüksək enerji istehlakına səbəb olan daha uzun bir emal vaxtı tələb edir. Əksinə, HSM mili və effektiv kəsmə əməliyyatlarının yüksək sürəti, xüsusi enerji istehlakının azalmasına səbəb olan hissələri daha sürətli düzəltməyə imkan verir.

HSM daha geniş bir istehsal prosesində enerji istehlakını da azaldır. Dəzgahın qeyri-dəqiqliyi azaldılır, çünki yüksək işləmə emalı ikincil əməliyyatlara və alətə dəyişikliyini minimuma endirir. Bundan əlavə, alət üçün artan vasitə və HSM sayəsində daha çox hamar səthlər, cilalama və üyüdülmə kimi sonrakı emal vəzifələri üçün enerji istehlakını azaldır. HSM, istehsalın optimallaşdırılması və lazımsız enerji istehlakını minimuma endirməklə daha davamlı və iqtisadi cəhətdən təsirli bir istehsal prosesinə töhfə verir.

​

6. maddi tullantıların azaldılması

Yüksək-sürətli emal (HSM) daha dəqiq kəsiklər səbəbindən materialın tullantılarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Ənənəvi emal üsulları çox vaxt həddindən artıq material çıxarır, bu da evlilik faizinin artmasına səbəb olur. Əksinə, Həssas kəsici alətlər HSM yalnız lazımi materialları çıxarın, tullantıları minimuma endirin. Belə dəqiqlik, hətta kiçik səhvlərin həddindən artıq yüksəlməsinə və istehsal xərclərinin artmasına səbəb ola biləcəyi mürəkkəb təfərrüatlarla sektorlarda xüsusilə vacibdir.

Xammaldan səmərəli istifadə, titan və ya yüksək səviyyəli alüminium kimi bahalı metallarla işləyərkən xüsusilə vacibdir. Emal zamanı tullantıların materialdan azaldılması, HSM istehsalçılara xammaldan mümkün qədər səmərəli istifadə etməyə imkan verir. Bu, istehsal xərclərini azaldır və istehsal prosesini daha sabit edir. Materialların dəyəri yüksək olduğu aerokosmik və tibb sənayesində HSM tullantıların miqdarını azaltmaq qabiliyyəti iqtisadi və ekoloji faydalar gətirə bilər. Materialların tullantılarının azalması da ehtiyatların idarə edilməsinin optimallaşdırılmasına kömək edir, çünki eyni sayda hissənin istehsalının daha az xammal tələb olunduğu üçün.

​

7. Operatorun müdaxiləsinin avtomatlaşdırılmasının və azaldılması.

Yüksək-sürətli işləmə (HSM) operatorun daimi müdaxiləsinə ehtiyacını azaltmaq üçün avtomatlaşdırmanı istifadə edir və bununla da insan səhvlərini minimuma endirir. CNC və Cam Technologies, maşınların minimal nəzarət ilə mürəkkəb əməliyyatları həyata keçirməsinə imkan verən emal emalını avtomatlaşdırın. Bu, əl ilə işləmə zamanı baş verə biləcək səhvlərin ehtimalını azaldır və istehsalın ümumi dəqiqliyini artırır.

HSM-də avtomatlaşdırma istehsalın təkrarlanmasını və ardıcıllığını artırır. Proqramlaşdırıldıqdan sonra maşın eyni əməliyyatı heç bir dəyişiklik olmadan təkrarlaya bilər. Bu, çox sayda hissənin sabit keyfiyyətini qorumaq üçün bu, kütləvi istehsalda xüsusilə faydalıdır. Əl ilə tənzimləmə ehtiyacının azaldılması Hər bir hissənin qüsurların sayını azaldır və ümumi effektivliyi artıran eyni xüsusiyyətlərə uyğundur.

​

8. artan rahatlıq

Yüksək-sürətli işləmə (HSM) müxtəlif materialların emalı səbəbindən artan rahatlıq təmin edir. Titan və polad, müasir kompozitlər və ya polimerlər kimi möhkəm metal olub-olmaması, HSM dəqiqliyə və sürətə xələl gətirmədən müxtəlif növ materiallara uyğunlaşa bilər. Bu qədər çox yönlülük, aerokosmik, avtomobil və tibb sənayesi kimi müxtəlif materialların dəqiq işlənməsi tələb edən sənaye sahələri üçün ideal bir həll edir.

Bundan əlavə, HSM kütləvi istehsal və prototip inkişafı üçün yaxşı uyğundur. Kütləvi istehsalın sürəti və dəqiqliyi böyük bir həcm hissələrinin istehsalında sabit nəticələr verir. Eyni zamanda, HSM-in dəqiqliyi və uyğunlaşması, detallara və dəqiqliyə diqqətin olduğu prototiplər yaradır. Bu ikiqat funksionallıq istehsalçılara böyük ölçüdə istehsal və qeyri-səviyyəli detalların inkişafı arasında asanlıqla keçid etməyə imkan verir, bu da HSM-in müxtəlif istehsal ehtiyacları üçün vacib bir vasitədir.

Yüksək işləmə emalı (HSM) və onun istehsalına təsirinin üstünlükləri

Bölmə təfərrüatlarının əsas məqamları istehsala potensial təsirdir

Artan performans. Dövr vaxtının azaldılması, artan performans. HSM maşınları daha yüksək mili sürəti səbəbindən saatda daha çox məlumat əldə edə və dövrü azaldır. Məhsuldarlığı artırın, bazarın girişini azaldın və əmək xərclərini azaldın.

Artan dəqiqliyin artan dəqiqliyi artdı, istilik və vibrasiyanı azaltmaq, istilik genişlənməsinin və vasitənin sapmasının azalması səbəbindən dəqiqliyini artırdı. Aerokosmik və tibbi kimi sənayelər üçün kritik, burada ciddi tolerantlıqların komponentlərin performansına görə çox vacibdir.

Təkmilləşdirilmiş səth keyfiyyəti. Daha hamar bir səth, minimum post -Cutting. HSM, cilalama və ya üyüdülmə ehtiyacının azaldılması və ya azaldılması və ya aradan qaldırılması təmin edir. İstehsal səmərəliliyini artırın, xərcləri azaldın və məhsulun estetikasını və məhsuldarlığını artırın.

Artan alət xidməti həyat. Alətin aşınmasını azaltmaq və daha az dəyişdirmə. Alətlərdə müasir materiallar və örtüklər alətin həyatını genişləndirir və aşağı səviyyədə minimuma endirir. Prosesin ümumi səmərəliliyini artıraraq, avadanlıq, avadanlıqların iş vaxtı və müdaxiləsi, operatorun müdaxiləsini azaltmaq.

Enerji səmərəliliyi hər bir komponent üçün enerji istehlakının azalması. Daha sürətli dövrlər vahid üçün daha az enerji istehlakına səbəb olur. Downtime azaltmaq da ümumi enerji istehlakını azaldır. Əməliyyat xərclərini azaldın, sabit istehsalı dəstəkləyin və enerji səmərəliliyi standartlarına əməl edin.

Materialın tullantılarını azaltmaq. Dəqiq kəsmə tullantıların miqdarını azaldır və xammaldan səmərəli istifadə edir. HSM-in düzgünlüyü tullantıların miqdarını, xüsusən də titan və incessel kimi bahalı metallardan azaldır. Xammal xərclərini azaldın, gəlirliliyi artırın və materialların tullantılarını azaltmaqla ətraf mühitə təsirini azaldın.

Artan avtomatlaşdırma. Avtomatik proseslər insan səhvlərini azaldır. CNC texnologiyası əla müdaxiləni azaldır, sabit keyfiyyət və səhvlərin sayını azaldır. Təkmilləşdirilməni yaxşılaşdırır, operator yorğunluğunu azaldır və operatorun iştirakı olmadan böyük-balans istehsalına imkan verir.

Artan rahatlıq. Müxtəlif materiallar və istehsal miqyası üçün uyğundur. Metal, kompozit və polimerlərin emalı ehtimalı. Prototipləmə və serial istehsal üçün idealdır. İstehsalçıların dəyişən tələblərə, materiallara və sənayenin inkişaf etdirilməsi üçün tələblərə tez uyğunlaşmalarına imkan verir.

Müasir CNC CNC maşınları üçün texniki tələblər

Yüksək-sürətli emal (HSM) yüksək mili sürətləri və yemlərlə işləyə bilən müasir CNC maşınları tələb edir. Bu maşınlar yüksək sürətlə işləyərkən də sabitliyi və dəqiqliyi qorumaq üçün hazırlanmışdır.

5-Axial CNC maşınları və CNC 6-eksenel maşınlar HSM üçün xüsusilə vacibdir, çünki mürəkkəb həndəsə emal edə və daha çox rahatlıq təmin edə bilərlər. Əlavə baltalar daha dəqiq hərəkətlər təmin edir, bu da mürəkkəb hissələrin tez-tez istifadə edildiyi Aerokosmik və Avtomobil sənayesi üçün ideal hala gətirir.

Yüksək -başı kəsmə vasitələri

HSM, bərk ərinti, keramika və ya almaz kimi davamlı materiallardan hazırlanmış kəsici alətlərdən istifadə edir. Bu materiallar yüksək temperatur və yüksək temperatur və yüksək işləmə əməliyyatları zamanı baş verən qüvvələrə qarşı çox vacibdir.

Bu vasitələr titan-alüminium nitridi (tialn) və ya brilyant kimi karbon (DLC) kimi qabaqlanmış örtüklər və istilik müqavimətini artırmaq üçün. Bu örtüklər, alətin daha uzun müddət kəskin qalmasına imkan verən köhnəlir.

Soyutma və sürtkü sistemi

Soyutma və yağlama, yüksək səviyyəli müalicə zamanı yayımlanan istiliyə nəzarət etmək üçün çox vacibdir. Düzgün soyutmadan, həddindən artıq istilik alətin aşınmasına və materialın deformasiyasına səbəb ola bilər, vasitənin keyfiyyətini və həyatını azaldır.

Minimum məbləğin (mql) yağlanması HSM-də istifadə olunan təsirli bir sistemdir. Kəskin bir miqdarda yağlama zonasına birbaşa azalır, sürtünmə azaldılır və mənbələrin minimal istifadəsi ilə həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alır. MQL sistemləri xərcləri azaltmağa və emalın daha sabit olmasına kömək edir.

​

Yüksək sürət emalının istifadəsi

Aerokosmik sənayesi

Yüksək-sürətli emal (HSM), alüminium və titan kimi işıq materiallarını emal etmək üçün aerokosmik sənayesində geniş istifadə olunur. Bu materiallar yüksək güc və yüngül tələb edən turbin bıçaqları kimi hissələrin istehsalı üçün çox vacibdir. HSM, istehsal müddətini azaltarkən dəqiqliyi təmin edir, bu da onu incidir, bu da aerokosmik sənayesinin təfərrüatları üçün idealdır, mürəkkəb həndəsə və sərt tolerans tələb edir.