Адказ: Праверце стан фіксацыі інструмента і стабільнасць варштату, каб пераканацца, што інструмент і нарыхтоўка ўстаноўлены правільна. Таксама праверце, ці адпавядаюць хуткасць шпіндзеля і хуткасць падачы.

Адказ: Праблема магчыма з каліброўкай машыны. Рэкамендуецца пераацэньваць сістэму каардынат машыны альбо праверыць налады параметраў праграмы апрацоўкі.

Адказ: Праверце сістэму змазкі шпіндзеля, каб пераканацца, што колькасць змазкі дастаткова, а шлях змазкі бясплатна. Пры неабходнасці спыніце машыну, каб астудзіць шпіндзель.

Адказ: Магчыма, хуткасць падачы або хуткасць рэзкі недарэчная. Рэкамендуецца наладзіць параметры апрацоўкі альбо выбраць больш трывалы інструмент.

Адказ: Пераканайцеся, што інструмент рэзкі, выкарыстоўвайце адпаведную вадкасць, якая падлягае змазку, і пераканайцеся, што нарыхтоўка надзейна зафіксавана.

Адказ: Праверце коды сігналізацыі, якія звычайна звязаны з памылкамі праграмавання, абмежаваннямі машыны або няспраўнасцямі датчыкаў, каб вызначыць канкрэтную праблему і ліквідаваць яе.

Адказ: Аптымізаваць шлях апрацоўкі, паменшыць час рэзкі паветра і адрэгуляваць хуткасць падачы і глыбіню рэзкі, каб павысіць эфектыўнасць апрацоўкі.

Адказ: Праверце стан інструментаў крамы інструментаў, пераканайцеся, што датчык становішча прыбора працуе правільна і выканаць неабходную каліброўку.

Адказ: Вібрацыя можа быць выклікана занадта высокай хуткасцю падачы альбо недарэчным матэрыялам нарыхтоўкі. Адрэгулюйце хуткасць падачы альбо выберыце больш прыдатную стратэгію апрацоўкі.

Адказ: Праверце ўмовы інструмента для змены інструмента і абслугоўвання датчыка становішча крамы прыбора. Пры неабходнасці ачысціце або заменіце датчык.

Адказ: Праверце зацяжку заціску, каб нарыхтоўка не разбілася і не зрушылася падчас апрацоўкі, і пры неабходнасці выкарыстоўвайце больш трывалыя заціскі.

Адказ: Выканайце паўторную частку сістэмы каардынат машыны і праверце стан лінейкі кратаў або датчыка, каб пераканацца, што яна працуе правільна.

Адказ: Аднавіце сістэму кіравання, праверце, ці ёсць скалы правадоў або кароткія замыканні, а таксама праверце, ці трэба абнаўляць версію праграмнага забеспячэння.

Адказ: Праверце сістэму астуджэння прыбора, пераканайцеся, што вадкасць, якая змяшчае змазкі, правільна выкарыстоўваецца і адрэгулюйце параметры апрацоўкі ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу.

Адказ: Выканайце рэгулярнае абслугоўванне і каліброўку, а таксама праверце знос асноўных кампанентаў, такіх як накіроўвалыя і шрубы.

Адказ: Магчыма, магутнасць рэзкі занадта вялікая, альбо нарыхтоўка не цвёрда зафіксавана. Адрэгулюйце параметры апрацоўкі альбо палепшыце дызайн прылады.

Адказ: Праверце сістэму прывада шпіндзеля і лініі электраперадач, каб пераканацца ў правільнай працы электрычных кампанентаў і выключыць праблемы з абаронай ад перагрузкі.

Адказ: Выкарыстоўвайце больш вострых інструментаў, адрэгулюйце параметры рэзкі альбо выкарыстоўвайце інструменты, каб выдаліць зары для выкідання паведамленняў.

Адказ: Магчыма, дрэнная змазка альбо некранутыя дэталі. Праверце сістэму змазкі і механічнае злучэнне машыны.

Адказ: Праверце правільны шлях праграмы і пераканайцеся, што пазіцыі нарыхтоўкі і інструмента будуць усталяваны правільна, каб пазбегнуць памылак праграмавання або эксплуатацыі.