Якія перавагі высокай хуткасці рэзкі ў вертыкальных цэнтрах апрацоўкі з ЧПУ? 

Сілы нізкай рэзкі прыводзяць да невялікага і пастаяннага адхілення інструмента. Гэта ў спалучэнні з пастаяннай даступнасцю рэзерваў, неабходных для кожнага інструмента і эксплуатацыі, з'яўляецца адной з абавязкаў бяспечнай апрацоўкі.

З -за нізкай глыбіні рэзкі з высокай хуткасцю рэзкі, радыяльная сіла на інструменце і шпіндзеля невялікая, што памяншае знос падшыпніка шпіндзеля, накіроўвалых і SHVP. Высокая хуткасць рэзкі і восевае фрэзерванне таксама добрае спалучэнне. Гэта практычна не ўплывае на падшыпнікі шпіндзеля. З дапамогай гэтага выкарыстання вы можаце выкарыстоўваць больш працяглыя інструменты з мінімальным рызыкай вібрацыі.

Высокая прадукцыйнасць невялікіх частак невялікіх памераў. Напрыклад, пры праекце, напалову распускаючы і аздабленне, гэта забяспечвае добрую эфектыўнасць, калі агульная хуткасць матэрыялу адносна нізкая.

Высокая хуткасць рэзкі дазваляе дасягнуць высокай канчатковай прадукцыйнасці апрацоўкі і дасягнуць добрай якасці паверхні. Значэнні шурпатасці паверхні часта ніжэй, чым R O, 2.

Вертыкальны цэнтр апрацоўкі выкарыстоўвае высокую хуткасць рэзкі, што дазваляе выразаць тонкія -воблачныя дэталі. Выкарыстоўвайце высокую хуткасць рэзкі для апрацоўкі тонкіх сцен. Паколькі час рэзкі кароткі, эфект і дэфармацыя тонкіх сцен памяншаюцца.

Палепшыце геаметрычную дакладнасць формы. Збор стане прасцей і хутчэй. Высокая хуткасць рэзкі дазваляе дасягнуць добрай фактуры паверхні і геаметрычнай дакладнасці. Калі вы прысвяціце больш разразання часу, час ручной паліроўкі можа быць значна зніжаны.

Вертыкальныя цэнтры апрацоўкі выкарыстоўваюць высокую хуткасць рэзкі, а некаторыя працэсы апрацоўкі, такія як зацвярдзенне, электрахімічная апрацоўка і электрычная апрацоўка (EDM), могуць быць значна зніжаны. Гэта зніжае інвестыцыйныя выдаткі і спрашчае лагістыку. Замена электрычнай апрацоўкі (EDM) для рэзкі таксама павышае трываласць, супраціў інструмента і якасць прэс -формы.