Машина с висока скорост за пробиване и рязане на нишки е ефективно технологично оборудване, което комбинира функциите на пробиване и рязане на нишки. Той е специално проектиран за изискванията за висока точност и обработка с висока скорост. Това оборудване използва усъвършенствана система за ЦПУ и високоскоростно вретено, което ви позволява да извършвате сложни нишки за пробиване и рязане с няколко дупки за кратко време. Той има характеристиките на висока стабилност, висока точност и значително подобрена ефективност на производството и е подходяща за масово производство и точна обработка на сложни части. Той се използва широко в автомобилната индустрия, електронните продукти, аерокосмическото пространство, машинното изграждане и други индустрии и е особено подходящ за бърза обработка на метални, пластмасови и други материали.
Машина с висока скорост за пробиване и рязане на нишки е ефективно технологично оборудване, което комбинира функциите на пробиване и рязане на нишки. Той е специално проектиран за изискванията за висока точност и обработка с висока скорост. Това оборудване използва усъвършенствана система за ЦПУ и високоскоростно вретено, което ви позволява да извършвате сложни нишки за пробиване и рязане с няколко дупки за кратко време. Той има характеристиките на висока стабилност, висока точност и значително подобрена ефективност на производството и е подходяща за масово производство и точна обработка на сложни части. Той се използва широко в автомобилната индустрия, електронните продукти, аерокосмическото пространство, машинното изграждане и други индустрии и е особено подходящ за бърза обработка на метални, пластмасови и други материали.
Основният дизайн е изработен от висококачествен механичен чугун, издръжлив, но лек и гъвкав, с бърза реакция и малка заета зона;
Дизайнът на шпиндела с пряка връзка, работа с висока скорост, ниска вибрация, нисък шум, нисък температурен растеж и т.н., е подходящ за продължителна работа с висока скорост;
Три оси са оборудвани с прецизни линейни водачи, които имат висока твърдост, нисък шум, бързо движение и отлична стабилност;
Оборудван с двойка с равнища с голям диаметър, за да задоволи изискванията на различни скорости и разрешения за подаване;
Двигател с три оси и съоръжение за раждане на топка имат директно задвижване, осигуряват висока точност на позициониране и липсата на проблеми с играта;
Изграждането на случая е ергономична и механичната защита от ламарина е оптимизирана за простота на работа.
Проект | TX-T600 | TX-T1000 | TX-T2000 |
Движение по оста x | 600 | 1000 | 2000 |
Движейки се по оста Y | 450 | 500 | 500 |
Движение по оста Z | 330 | 330 | 330 |
Носът на шпиндела към работната повърхност | 150-480 | 150-480 | 150-480 |
Връзка с шпиндела | 15000/20000 | 15000/20000 | 20 000/24000 |
Шпиндел конус | BT30 | BT30 | BT30 |
Двигател на шпиндела (непрекъснато/30-минутно замръзване) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Три -оцичният двигател X.Y.2 | 1.5/1.5/3.0 | 2.0/2.0/3.0 | 3.0/3.0/3.0 |
Работна зона | 700x420 | 1100x500 | 2100 × 500 |
T -оформен жлеб (ширина - брой канали x разстояние) | 3-14 × 125 | 3-18 × 100 | 3-18x100 |
Максимално натоварване на работната маса | 300 | 400 | 600 |
Три -окле бързо движение | 48000 | 48000 | 36000 |
Скорост на сгъване | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
Точност на позициониране | ± 0,005300 | ± 0,005/300 | ± 0,005/300 |
Точността на повторението | ± 0,003/300 | ± 0,003/300 | ± 0,005/300 |
Конфигурация на системата | Fanuc /mitsubish | ||
Броя на инструментите | 21 | 21 | 21 |
Максималният наличен диаметър на инструмента | 60/80 | 60/80 | 60v80 |
Метод за подмяна на инструменти | Вид лост за затягане | Вид лост за затягане | Вид лост за затягане |
Механични размери | 1950 × 2455 × 2400 | 2700 × 2300 × 2500 | 3200*2400*2800 |
Механично тегло | 3300 | 4500 | 7500 |
Лазерна система
Лазерен тип лазерен варокониев лазер
Дължина на вълната 1064 nm
Лазерна мощност 500 W
Система за повторно покритие
Системата за повторно покритие за прилагане на покритието: Скреперът разпределя праха в две посоки.
Дебелината на нормалния слой е 0,03 mm.
Бързо дебелината на слоя 0,03 ~ 0,10 mm.
Дебелината на прецизния производствен слой е 0,02 ~ 0,03 mm.
Оптична система за сканиране
Оптично и сканиращо петно (диаметър @ 1/E²) 0,05 ~ 0,15 mm
Сканиране на галванометър Scanlab
Скорост на сканиране на част 2,0 m/s (препоръчително)
Частична скорост на скок 10,0 m/s (препоръчително)
Прогнозна скорост на производство: 1200 зъбни корони/24 часа, 75 зъбни брекети/24 часа.
Система за защита
Защита на газовата система SHIELD Азот, аргон (активните метални материали трябва да бъдат защитени от аргон)
Регулатор на потока: Интелектуална настройка 0-3 L/мин.
Контрол на прах и ефективна защитна система за циркулация на газа
Премахване на прах Четвърто ниво на отстраняване и почистване на прах
Направете вана
Стандартният обем на ДДС е около 5 литра.
Производствена платформа XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (с изключение на филета и т.н.)
Ос Z 200 mm (включително дебелината на субстрата)
Максималното тегло на частта е 10 кг.
Бърза подмяна на субстрата и разглобяването без дупки за винтовете и бързо подмяна на преходното отделение
Прецизен сервигатор на задвижващия двигател
Вид отопление: Прецизно отопление на проводници за съпротивление
Формилни материали: чист титан, титанова сплав, кобалтова хром сплав и др.
Софтуер за управление
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 софтуер за мрежов софтуер
ISLM 4.0 Control Software, специален софтуер за стоматологично производство
3Dlayer софтуер за обработка на данни (софтуер за обработка на много нива с триизмерна поддръжка)
Data CLI файл, SLC файл, STL файл
Условия за инсталиране
Условия на оборудване на захранването 220 V (± 10 %) AC, 50/60 Hz, единична фаза, 16 A.
Температура на околната среда 20-26 ° C
Относителната влажност е под 40%, без замръзване.
Размерът на оборудването е 1,10 m (w) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Теглото на оборудването е около 1000 кг.
Гаранционен период
Гаранция за лазерни 5000 часа или 12 месеца (в зависимост от това, което ще дойде по -рано)
Животът на цялата машина е 12 месеца от датата на инсталиране.