Пет -оседна машина е модерно оборудване за обработка на ЦПУ с пет независимо движещи се оси, които могат да бъдат точно контролирани в посоки X, Y, Z, A и B, за да се постигне ефективна и висока обработка на сложни части. Машината добавя две оси за въртене (обикновено ос А и оста В), което позволява на инструмента да се приближи до детайла под всеки ъгъл, което значително увеличава гъвкавостта и ефективността на обработката.
Основните предимства на пет -окси машини: висока ефективност, висока точност, увеличен експлоатационен живот, подходящ за сложни части.
Пет -оседна машина е модерно оборудване за обработка на ЦПУ с пет независимо движещи се оси, които могат да бъдат точно контролирани в посоки X, Y, Z, A и B, за да се постигне ефективна и висока обработка на сложни части. Машината добавя две оси за въртене (обикновено ос А и оста В), което позволява на инструмента да се приближи до детайла под всеки ъгъл, което значително увеличава гъвкавостта и ефективността на обработката.
Основните предимства на пет -окси машини: висока ефективност, висока точност, увеличен експлоатационен живот, подходящ за сложни части.
Цялостното оформление на машината е портален дизайн на тип кран със синхронизирано движение. Работната маса е неподвижна, а козелът се движи напред и назад. Лявите и десните колони и леглото са разположени от двете страни на работната маса. Кобтът на козата се движи напред и обратно по оста X, използвайки дизайна на симетричната греда „кутията в кутията“.
1. шпиндел на машината
Шпинделът използва високоскоростен HSKA63 електрически шпиндел. Вретеното използва вътрешния метод на охлаждане с водно охлаждане, за да намали топлинната деформация на шпиндела и да увеличи стабилността на точността на шпиндела и точността на машината. Машината има функции за ориентация на шпиндела и трудно рязане на нишки. В възела на кутията на шпиндела се използва двоен механизъм за балансиране с течен азот, който гарантира стабилността на кутията на шпиндела.
Милник с двоен завой и механизъм за лост с пет окси: Механична ос на климатика + електрически шпиндел, интегриран тип вилица, висока твърдост, оста на климатика използва уникална трансмисия с фона на защита.
2. Прехвърляне на хранене на всяка ос
Оста X използва двустранни двойни дискове, тоест както лявата, така и десният плъзгач са оборудвани с повторно предаване с два двигателя, което може ефективно да елиминира пропуските в прехвърлянето и да увеличи точността на позиционирането и повторяемостта на машината. .
Предаването в посока Z използва променлив ток шийната на маточната линия като източник на енергия и предаване на топката като компонент на предаването. Скоростта на топката се поддържа неподвижно от двата края. Той се поддържа от вносни специални прецизни лагери и преди това е разтегнат в две посоки, за да се гарантира сковаността на доставките и експлоатационния живот на винта. Двигателят на Z оста има автоматична спирачна функция. Когато захранването е изключено, автоматичната спирачка плътно увива вала на двигателя, така че да не може да се върти.
3. Формата на водача
Четири линейни водачи се използват двойка водачи по оста X за тежки работни условия с малък коефициент на триене и висока чувствителност, лека вибрация при висока скорост и отсъствие на подхлъзване при ниска скорост; Преносният вал има висока точност на позициониране и отлични характеристики на серво устройството; Той също има страхотна способност за носене и добра устойчивост на рязане на вибрации, което може да подобри динамичните характеристики на машината и да увеличи точността, стабилността и живота. машина;
Два линейни водачи се използват по двойки водачи на напречни лъчи за трудни работни условия; Ръководствата са разположени стъпаловидни, с голям педя и достатъчна твърдост за огъване и изтриване на твърдостта.
По двойки водачи, по протежение на оста на Z се използват 4 линейни водачи за трудни работни условия и 10 водача, което осигурява гладко рязане по време на обработката. Използване на структура на паметта 400*420
4. Основните части на машината.
Леглото, колоните, гредите, кутия за шпиндела и др. Се отливат с високоякостни чугунени материали и технологии на сместа от смола-пясък. За да се гарантира възможността за рязане на машини при тежки условия, напречният лъч има голямо напречно сечение и достатъчна твърдост за огъване и изтриване на твърдост. Тези големи детайли са оптимизирани и проектирани с помощта на компютърен триизмерен софтуер, а укрепващите са разумно разположени за увеличаване на твърдостта на големите части.
Пътуване
| Xy/z ос | мм | 21000*3000*1500 |
Носът на шпиндела към работната повърхност | мм | 350-1850 | |
Ширината на преминаването на портала | мм | 4200 | |
Работен лист
| Работен лист (дължина*ширина) | мм | 20 000*3000 |
Максимално натоварване на работната маса | T/m | 10 | |
Т-образна канал | мм | 36*200 | |
Шпиндел
| Тип на шпиндела | мм | HSKA63 |
Скорост на шпиндела | Скорост | 18000 | |
Вид транспорт на вретено | Променлив електрически шпиндел, пет -осена глава | ||
Скоростта на подаването
| Скорост на подаване (xm/z) | m/min | 30/30/30 |
Максимално рязане | mm/мин | 6000 | |
двигател
| Двигател на шпиндела | KW | 30 |
Три -осен сервомотор | KW | 5.4*4/5.4/5.4 | |
Водна помпа | KW | 2.7 | |
ATC (по желание)
| Метод за промяна на инструмента | Допълнителна сума | |
Характеристики на дръжката на инструмента | Тип | HSKA63 | |
Капацитет на инструмента | инструмент | 30 | |
Максимален диаметър на инструмента (съседен инструмент) | мм | 80 | |
Максимален диаметър на инструмента (инструмент без фазова част) | мм | 120 | |
Максималната дължина на инструмента | мм | 350 | |
Максималното тегло на инструмента | kg | 8 | |
Най -бързият инструмент за смяна на инструмента | Второ | 2.5 | |
Точност (GB/T 19362.2- 2017)
| позиция
| мм
| 0,03/0,02/0,015 |
На всеки 2 метра | |||
Повтаряемост
| мм
| 0,02/0,01/0,01 | |
На всеки 2 метра | |||
Необходимостта от власт | Необходимостта от власт | Qian Fuan | 60 |
Изисквания за налягане на въздуха | kg/cm | 6 ~ 8 | |
Дължина*ширина*височина | мм | Около 31600*8130*7950 | |
тегло | T | Около 228 |
Лазерна система
Лазерен тип лазерен варокониев лазер
Дължина на вълната 1064 nm
Лазерна мощност 500 W
Система за повторно покритие
Системата за повторно покритие за прилагане на покритието: Скреперът разпределя праха в две посоки.
Дебелината на нормалния слой е 0,03 mm.
Бързо дебелината на слоя 0,03 ~ 0,10 mm.
Дебелината на прецизния производствен слой е 0,02 ~ 0,03 mm.
Оптична система за сканиране
Оптично и сканиращо петно (диаметър @ 1/E²) 0,05 ~ 0,15 mm
Сканиране на галванометър Scanlab
Скорост на сканиране на част 2,0 m/s (препоръчително)
Частична скорост на скок 10,0 m/s (препоръчително)
Прогнозна скорост на производство: 1200 зъбни корони/24 часа, 75 зъбни брекети/24 часа.
Система за защита
Защита на газовата система SHIELD Азот, аргон (активните метални материали трябва да бъдат защитени от аргон)
Регулатор на потока: Интелектуална настройка 0-3 L/мин.
Контрол на прах и ефективна защитна система за циркулация на газа
Премахване на прах Четвърто ниво на отстраняване и почистване на прах
Направете вана
Стандартният обем на ДДС е около 5 литра.
Производствена платформа XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (с изключение на филета и т.н.)
Ос Z 200 mm (включително дебелината на субстрата)
Максималното тегло на частта е 10 кг.
Бърза подмяна на субстрата и разглобяването без дупки за винтовете и бързо подмяна на преходното отделение
Прецизен сервигатор на задвижващия двигател
Вид отопление: Прецизно отопление на проводници за съпротивление
Формилни материали: чист титан, титанова сплав, кобалтова хром сплав и др.
Софтуер за управление
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 софтуер за мрежов софтуер
ISLM 4.0 Control Software, специален софтуер за стоматологично производство
3Dlayer софтуер за обработка на данни (софтуер за обработка на много нива с триизмерна поддръжка)
Data CLI файл, SLC файл, STL файл
Условия за инсталиране
Условия на оборудване на захранването 220 V (± 10 %) AC, 50/60 Hz, единична фаза, 16 A.
Температура на околната среда 20-26 ° C
Относителната влажност е под 40%, без замръзване.
Размерът на оборудването е 1,10 m (w) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Теглото на оборудването е около 1000 кг.
Гаранционен период
Гаранция за лазерни 5000 часа или 12 месеца (в зависимост от това, което ще дойде по -рано)
Животът на цялата машина е 12 месеца от датата на инсталиране.