Селективно лазерно топене на метали (SLM)-Това е 3D технология за печат, при която метален прах се използва за директно отпечатване на метални части. При отпечатване скреперът прилага слой метален прах върху поддържащата плоча на цилиндъра за формоване, а лазерният лъч избираемо разтопява праха в съответствие с профила на напречната секция на всеки слой от частта за обработка на текущия слой. След завършване на синтероването на един слой, повдигащата система намалява височината на един слой напречно сечение. Видеото за разпределението на праха разпределя друг слой метален прах в образувания слой на напречното сечение и греши на следващия слой. Това е слоят от слоя. Докато цялата част не е по някакъв начин. Целият процес на формоване се провежда в технологична камера, вакуумиран или напълнен със защитен газ, за да се предотврати реакцията на металите с други газове при високи температури.
Селективно лазерно топене на метали (SLM)-Това е 3D технология за печат, при която метален прах се използва за директно отпечатване на метални части. При отпечатване скреперът прилага слой метален прах върху поддържащата плоча на цилиндъра за формоване, а лазерният лъч избираемо разтопява праха в съответствие с профила на напречната секция на всеки слой от частта за обработка на текущия слой. След завършване на синтероването на един слой, повдигащата система намалява височината на един слой напречно сечение. Видеото за разпределението на праха разпределя друг слой метален прах в образувания слой на напречното сечение и греши на следващия слой. Това е слоят от слоя. Докато цялата част не е по някакъв начин. Целият процес на формоване се провежда в технологична камера, вакуумиран или напълнен със защитен газ, за да се предотврати реакцията на металите с други газове при високи температури.
В технологиитеСелективното лазерно топене на технологията за метали, за да се използва лазер с висока енергийна плътност и малък диаметър на мястото, което може да завърши производството на сложни части, за производството на които обикновените методи ще изискват седмици или дори месеци, за изключително кратък период от време. Оформените части имат не само точна точност на размерите, висока якост и висока плътност на масата, но и имат отлични механични свойства и други аспекти. Използва се главно за бързото производство на висока точност и висококачествени метални части.
Оформените части имат най -доброто качество на повърхността без полиране.
Частите имат висока точност и се използват за производството на прецизни прототипи.
Директното производство на метални функционални части без междинни процеси, което значително опростява производствения процес.
Той има металургична структура, висока плътност (> 99%), отлични механични свойства и ви позволява да изключите нуждата от последваща обработка.
Подробности могат да бъдат направени за няколко минути или часове, в зависимост от размера и сложността на частта.
Той може директно да произвежда функционални части от сложна геометрична форма (например ключалки, живи бримки)
Материалът има широк спектър от приложение, а неговият метален прах може да бъде различни индивидуални материали или многокомпонентни материали.
Особено подходящ за единична или малка индивидуална настройка на функционални части.
Лазерна система Лазерна система | Лазерен тип лазер Дължина на вълната 1064 nm Лазерна мощност 500 W |
Система за повторно покритие Система за покритие | Методът на покритието: Скреперът разпределя праха в две посоки. Дебелината на нормалния слой е 0,03 mm. Бързо дебелината на слоя 0,03 ~ 0,10 mm. Дебелината на прецизния производствен слой е 0,02 ~ 0,03 mm. |
Оптична система за сканиране Оптично и сканиране | Леко петно (диаметър @ 1/E²) 0,05 ~ 0,15 mm Сканиране на галванометър Scanlab Скорост на сканиране на част 2,0 m/s (препоръчително) Частична скорост на скок 10,0 m/s (препоръчително) Прогнозна скорост на производство: 1200 зъбни корони/24 часа, 75 зъбни брекети/24 часа. |
Система за защита Система за щит | Защита на азот газ, аргон (активните метални материали трябва да бъдат защитени чрез аргон) Регулатор на потока: Интелектуална настройка 0-3 L/мин. Контрол на прах и ефективна защитна система за циркулация на газа Премахване на прах Четвърто ниво на отстраняване и почистване на прах |
Направете вана Строителство ДД | Стандартният обем е около 5L. Производствена платформа XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (с изключение на филета и т.н.) Ос Z 200 mm (включително дебелината на субстрата) Максималното тегло на частта е 10 кг. Бърза подмяна на субстрата и разглобяването без дупки за винтовете и бързо подмяна на преходното отделение Прецизен сервигатор на задвижващия двигател Вид отопление: Прецизно отопление на резистивна жица Формилни материали: чист титан, титанова сплав, кобалтова хром сплав и др. |
Софтуер за управление Софтуер | Тип Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 ISLM 4.0 Control Software, специален софтуер за стоматологично производство 3Dlayer софтуер за обработка на данни (софтуер за обработка на много нива с триизмерна поддръжка) CLI интерфейс на данни, SLC файл, STL файл |
Условия за инсталиране Условия за инсталиране | Захранване 220 V (± 10 %) Променлив ток, 50/60 Hz, единична фаза, 16 A. Температура на околната среда 20-26 ° C Относителната влажност е под 40%, без замръзване. Размерът на оборудването е 1,10 m (w) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c) Теглото на оборудването е около 1000 кг. |
Гаранционен период Гаранция | Лазерни 5000 часа или 12 месеца (в зависимост от това какво ще дойде по -рано) Животът на цялата машина е 12 месеца от датата на инсталиране. |