Центърът за обработка на портала е голямо оборудване за обработка на ЦПУ с голям размер, специално проектирано за прецизна обработка на големи и сложни заготовки. Дизайнът му използва портална рамка, която има висока твърдост и стабилност, осигурява многооксиална връзка, има широк обхват на обработка и е подходящ за рязане на различни сложни контури. Оборудването е оборудвано с мощна шпиндела и система за водач с висока точност, които отговарят на изискванията на обработка с висока скорост и висока точност. Порталните центрове за обработка се използват широко в аерокосмическото пространство, корабостроенето, енергията, тежкото инженерство, производството на форми за пресата и други индустрии. Те са особено подходящи за обработка на големи части, сложни извити повърхности и форми с висока точност.
Центърът за обработка на портала е голямо оборудване за обработка на ЦПУ с голям размер, специално проектирано за прецизна обработка на големи и сложни заготовки. Дизайнът му използва портална рамка, която има висока твърдост и стабилност, осигурява многооксиална връзка, има широк обхват на обработка и е подходящ за рязане на различни сложни контури. Оборудването е оборудвано с мощна шпиндела и система за водач с висока точност, които отговарят на изискванията на обработка с висока скорост и висока точност. Порталните центрове за обработка се използват широко в аерокосмическото пространство, корабостроенето, енергията, тежкото инженерство, производството на форми за пресата и други индустрии. Те са особено подходящи за обработка на големи части, сложни извити повърхности и форми с висока точност.
Дизайнът има голям педя, висока твърдост и тежки отливки, които осигуряват изключително висока стабилност;
Извършете прецизно тестване в процеса на обработка, включително прецизно тестване на части, тестване на лазерно позициониране, корекция на динамичния баланс на шпиндела и двигателя на шпиндела, както и тестване на закръглеността на топката, за да гарантира точността на обработката;
Центърът на шпиндела и водачът на оста Z са в една и съща равнина, което подобрява балансиращия момент по време на рязане и повишава работата на рязането;
Всички оси x/y/z са оборудвани с валцови водачи, което значително увеличава носещата способност и увеличава точността на позиционирането, повторяемостта и твърдостта на машината;
Работната маса се поддържа в целия диапазон, равномерно разпределя натоварването, осигурявайки ниско износване, а също така гарантира, че работната маса не е спряна или деформирана.
Проект | единица | TX-YBM2015 | TX-YBM3018 | TX-YBM4025 |
Пътуване | ||||
Движение по оста x | мм | 2000 | 3050 | 4000 |
Движейки се по оста Y | мм | 1500 | 1800 | 2900 |
Движение по оста Z | мм | 800 | 800 | 1000 |
Носът на шпиндела към работната повърхност | мм | 200-1000 | 200-1000 | 300-1300 |
Ширината на портала | 1500 | 1850 | 2550 | |
Шпиндел | ||||
Връзка с шпиндела | R.P.M | 6000/8000 | 6000/8000 | 6000/8000 |
Шпиндел конус | BT50 | BT50 | BT50 | |
Двигател на шпиндела | KW | 18.5 | 26 | 26 |
Двигателят на оста xy.z | KW | 4.5/4.5/4.5 | 7/4.5/4.5 | 07/7/7 |
Workbench | ||||
Работна зона | мм | 2100*1200 | 3200*1500 | 4000*2100 |
T -образен слот (ширина - брой слотове x разстояние | мм | 8-22T-150 | 9-22T-150 | 11-22T-180 |
Максимално натоварване на работната маса | Kg | 6000 | 10 000 | 12000 |
Хранене | ||||
Три -окле бързо движение | Мимин | 20/20/20 | 20/20/20 | 20/20/20 |
Скорост на сгъване | M/min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
Точност | ||||
Точност на позициониране | мм | ± 0,005 | ± 0,005 | ± 0,005 |
Точността на повторението | мм | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 |
Лазерна система
Лазерен тип лазерен варокониев лазер
Дължина на вълната 1064 nm
Лазерна мощност 500 W
Система за повторно покритие
Системата за повторно покритие за прилагане на покритието: Скреперът разпределя праха в две посоки.
Дебелината на нормалния слой е 0,03 mm.
Бързо дебелината на слоя 0,03 ~ 0,10 mm.
Дебелината на прецизния производствен слой е 0,02 ~ 0,03 mm.
Оптична система за сканиране
Оптично и сканиращо петно (диаметър @ 1/E²) 0,05 ~ 0,15 mm
Сканиране на галванометър Scanlab
Скорост на сканиране на част 2,0 m/s (препоръчително)
Частична скорост на скок 10,0 m/s (препоръчително)
Прогнозна скорост на производство: 1200 зъбни корони/24 часа, 75 зъбни брекети/24 часа.
Система за защита
Защита на газовата система SHIELD Азот, аргон (активните метални материали трябва да бъдат защитени от аргон)
Регулатор на потока: Интелектуална настройка 0-3 L/мин.
Контрол на прах и ефективна защитна система за циркулация на газа
Премахване на прах Четвърто ниво на отстраняване и почистване на прах
Направете вана
Стандартният обем на ДДС е около 5 литра.
Производствена платформа XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (с изключение на филета и т.н.)
Ос Z 200 mm (включително дебелината на субстрата)
Максималното тегло на частта е 10 кг.
Бърза подмяна на субстрата и разглобяването без дупки за винтовете и бързо подмяна на преходното отделение
Прецизен сервигатор на задвижващия двигател
Вид отопление: Прецизно отопление на проводници за съпротивление
Формилни материали: чист титан, титанова сплав, кобалтова хром сплав и др.
Софтуер за управление
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 софтуер за мрежов софтуер
ISLM 4.0 Control Software, специален софтуер за стоматологично производство
3Dlayer софтуер за обработка на данни (софтуер за обработка на много нива с триизмерна поддръжка)
Data CLI файл, SLC файл, STL файл
Условия за инсталиране
Условия на оборудване на захранването 220 V (± 10 %) AC, 50/60 Hz, единична фаза, 16 A.
Температура на околната среда 20-26 ° C
Относителната влажност е под 40%, без замръзване.
Размерът на оборудването е 1,10 m (w) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Теглото на оборудването е около 1000 кг.
Гаранционен период
Гаранция за лазерни 5000 часа или 12 месеца (в зависимост от това, което ще дойде по -рано)
Животът на цялата машина е 12 месеца от датата на инсталиране.