Изчерпателно ръководство за рязане на инструменти на машинни инструменти CNC 

Завъртащите машини се използват за придаване на формата и рязането на дърво и метал, като завъртат реколтата и премахват ненужния материал. Въпреки това машините за завъртане на ЦПУ напълно промениха правилата на играта, увеличавайки ефективността и точността на операциите по рязане.
Що се отнася до инструментите за рязане, те са основните елементи на машините за завъртане на ЦПУ, тъй като крайният продукт е определен и образуван. Следователно изборът на правилния инструмент за рязане е от решаващо значение за производството на висококачествени части, удължаване на живота на инструмента и оптимизиране на ефективността.
В това ръководство ще бъдат разгледани различни инструменти за рязане на машини за завъртане на ЦПУ, техните характеристики, характеристики, а също и кога и как да ги използваме. Освен това, до края на тази статия ще знаете как да обслужвате тези инструменти и защо те трябва да се считат за критерий за подбор. Нека погледнем по -отблизо.

Въведение в режещите инструменти за обръщане на машини
Тъй като ръчните машини за завъртане се надграждат до машините за завъртане на ЦПУ, те улавят всички индустрии за обработка. Машините с ЦПУ са напълно автоматизирани и контролирани от програми, които контролират инструментите и операциите за рязане, като гарантират точност и ефективност. Все повече и повече индустрии се използват изцяло от струговете на ЦПУ; Автомобилна индустрия, производство на електроника, мебели и др.;
Като се има предвид нарастващата зависимост и значението на машините за завъртане на ЦПУ, трябва да знаете, че техният ключов елемент е режещите инструменти, прикрепени към тях. Това са инструменти, които наистина вършат работата си, например, рязане, пробиване, дърпане, рязане на нишки - всичко, което е необходимо за детайла.

Класификация на инструментите за обръщане
Широкият избор от режещи инструменти може да бъде допълнително разделен на категории, което в крайна сметка помага да се определи какво точно е необходимо. Класификацията се основава на материала, употребата или необходимия режещ ръб.

Според материала на инструмента
Материалът, обработен на струговете на ЦПУ, влияе върху избора на режещи инструменти. Това се дължи на факта, че различните материали реагират различно на различни видове, така че трябва да помислите кой материал ще контактува с инструмента за рязане, за да се гарантира по -голяма ефективност. Инструментите за рязане имат важен ефект върху техните оперативни характеристики, включително устойчивост на износване, способност за рязане и топлинна устойчивост.

1. Висока стомана (HSS).
Бързите ножове за зарязване са известни със своята скованост и издръжливост. Те се използват там, където не се изисква обработка с висока скорост и цената е по -важна. Въпреки че са по -евтини от другите материали, те са по -малко устойчиви на отопление и абразия, което означава, че се износват по -бързо.

2. Керамични продукти
Инструментите за рязане на керамика имат висока топлинна устойчивост, което означава, че те са идеални за обработка на висока скорост на втвърдени материали. Те също могат да издържат на високи скорости на рязане, без да изискват използването на охлаждаща течност, но могат да се напукат със силен механичен ефект.

3. Карбид
Това е най -често използваният инструмент за рязане на машините за завъртане на ЦПУ, той е изработен от волфрамов карбид, от който неговата твърдост, устойчивост на износване и острота при високи скорости на рязане до голяма степен зависят. Този инструментален материал за рязане е идеален за метални заготовки. Той обаче може да се срине със силен удар.
4. Кръст
Този режещ инструмент е сплав от керамични и метални материали, което в крайна сметка го прави идеален за обработка на твърдост. Инструментите за рязане на церметулар осигуряват добри окончателни резултати от обработката.

Операции, базирани на изпълнение
Друг стандарт за машините за завъртане на ЦПУ се основава на механични операции за обработка. По този начин работата трябва да бъде фактор при избора на инструменти.

1. Завъртане на инструменти
Този инструмент се използва за завъртане на операции, за да се получи определена форма или размер на цилиндричен детайл чрез изтриване на материала от външния му диаметър. Лечението с токар е най -често срещаната операция и може да бъде разделена в зависимост от скоростта на отстраняване на материала и качеството на повърхността.
Например, черните инструменти за обработка се използват за премахване на насипния материал, тъй като имат голям радиус от горната част на инструмента. Те също имат по -трайни режещи ръбове, които лесно се справят с големи сили за рязане.
След това има довършителни инструменти, които имат по -малък радиус в горната част и осигуряват гладка повърхност след черната обработка. Те обаче имат по -ниска скорост на материала в сравнение с черната обработка.
Последният тип е инструмент за ток на контур, използван за сложни външни вериги, които изискват точна геометрия, за да следват даден контур и да запазят точността.

2. Инструмент за ярост
Инструментите за ярост са необходими за вътрешна обработка, тъй като те могат да разширят или обработват предварително прекъснати отвори в детайла, което води до точен вътрешен диаметър и висококачествена повърхностна декорация.
Инструментите за топене на клаини са проектирани да премахнат голямо количество материал на ранен етап, за да образуват основната вътрешна форма.
След черно копеле инструментите за довършителни работи се използват за увеличаване на точността и качеството на повърхността, гарантирайки, че крайните размери ще съответстват на точните спецификации.
Прецизни изследователи се използват за вътрешна обработка с висока точност, тъй като те осигуряват точни контроли и строги допустими отклонения, които са от решаващо значение за задачите, които изискват изключително висока точност. Тези инструменти са необходими за създаване на гладки и точни вътрешни повърхности.

3. Инструменти за подстригване и обработка на канали.
Инструментите за сегменти и обработка на канали изпълняват уникални задачи, но при текущите машини за завиване те често се използват като взаимозаменяеми. Инструмент за рязане, известен още като инструмент за рязане, е тесен остър инструмент, използван за отделяне на компоненти от по -големи заготовки чрез рязане по една ос.
От друга страна, инструментите за обработка на жлеб се използват за изрязване на канали или канали на повърхността на детайла. Те могат да бъдат вътрешни, например, дупки или пробити дупки или външни, по диаметъра или повърхността на детайла, които имат контури, съответстващи на различни геометрии на канали.

4. Пробивни инструменти
Струманите се използват за създаване на кръгли дупки в детайлите, често като първоначална операция на машини за завъртане на ЦПУ, като се поставят основата за последващи операции, като скучни или режещи нишки. Спиралните тренировки са най -често срещаният тип и имат спирална форма, която помага за премахване на чипс при рязане на материали. Спиралните тренировки са универсални и могат да се използват за първоначални дупки за пробиване в различни материали. От друга страна, центриращите тренировки създават малки водещи дупки, които насочват по -големи спирални тренировки, като гарантират центрирането на тренировката и предотвратяват отклонението по време на обработката.

5. Инструменти за рязане на нишки
Инструментите за резба се използват за изрязване на нишки на външната или вътрешната повърхност на детайла с определена геометрия, която осигурява точност и равномерност на профила на резбата. Изрязването на резби на открито е проектирано да изрязва нишки според външния диаметър на цилиндричните заготовки. Техните режещи ръбове имат формата на необходимия профил на нишката и са програмирани на CNC машина, за да се осигури точна стъпка и дълбочина. Инструментите с вътрешни нишки изпълняват една и съща функция вътре в отвора или отвора, а вътрешните нишки, създадени от тях, трябва точно да съответстват на профила на външната нишка за правилната инсталация, което ги прави критични в приложения, изискващи резбовани компоненти.

6.
Инструментите за рисуване се използват за създаване на текстурирани или шарени повърхности върху цилиндрични заготовки, предимно за естетически или функционални цели, например за подобряване на улавянето на дръжки или закопчалки. Директните инструменти с нажежаема жичка създават паралелни гребени по повърхността, създавайки прост линеен модел. От друга страна, инструментите с диамантен валцувани създават кръстосано -оформен или ромбоиден модел на повърхността на детайла, често за по -добро улавяне, което ги прави идеални за приложения, които изискват манипулиране или триене. Тези модели могат да се прилагат върху метални и пластмасови части за различни функционални или декоративни цели.
В зависимост от броя на режещите ръбове

1. Прост инструмент за рязане
По същия начин инструментите за рязане имат един режещ ръб, който взаимодейства с детайла, което ги прави подходящи за задачи като завъртане, дърпане, рязане на конци и премахване на шампиони. Тези инструменти са идеални за прости операции за обработка, изискващи еднопосочна точност. Поради основната си геометрия, те са лесни за производство и са идеални за прецизна обработка, което изисква висока точност.

2. Мултинг инструменти за рязане.
Както подсказва името, инструментите за рязане на много точки имат много режещи ръбове, които едновременно се закачат за детайла, което води до по -висока скорост на материала и намаляване на износването на инструмента. Обикновено се използват при операции, изискващи висока производителност, като пробиване, фрезоване и внедряване.
Много режещи ръбове също подобряват топлинния разряд, увеличавайки живота на експлоатацията и производителността на инструмента. Трябва също да се знае, че въпреки че те са по -ефективни от инструментите за рязане на моно -точка, тяхната геометрия също е по -сложна.

Геометрията на режещия инструмент на струга

Говорейки за геометрията, е много важно, когато става въпрос за небесни с CNC и техните инструменти за рязане, тъй като определя как взаимодейства с детайла и влияе на различни резултати от обработката.
Предният ъгъл или ъгълът между повърхността на режещия инструмент и повърхността на детайла е важен геометричен аспект. Предният ъгъл има значителен ефект върху силите за рязане, образуването на чипове и цялостното износване на инструмента. Положителен предния ъгъл често се използва при обработката на меки материали, тъй като свежда до минимум съпротивлението на рязането и насърчава образуването на чипове. За повече плътни материали отрицателният преден ъгъл е идеален, тъй като увеличава силата на инструмента и устойчивостта на образуването на чип.
Друг важен фактор е ъгълът на клирънс, който е ъгъл, образуван между режещия ръб и повърхността на детайла. Този ъгъл предотвратява триенето на инструмента за детайла, като свежда до минимум триенето и износването. Изборът на правилния заден ъгъл обаче е от решаващо значение. Ако ъгълът на гърба е твърде голям, инструментът ще стане по -слаб и по -вероятно да се счупи. От друга страна, малък заден ъгъл може да създаде твърде много триене, което ще доведе до прегряване и преждевременно износване на инструмента.
Радиусът на режещия ръб също влияе върху качеството на третираната повърхност. По -големият радиус осигурява най -доброто качество на повърхността, но изисква по -голяма мощност на рязане. Напротив, по -малкият радиус на ръба осигурява по -остър и агресивен разрез, но не може да осигури високо качество на повърхността. Накрая, радиусът на горната част (заобленият връх на режещия инструмент) увеличава силата на инструмента и подобрява гладкостта на повърхността. Ако обаче лечението е неправилно, по -широкият радиус на върха на инструмента може да повиши налягането на рязане и да причини вибрация на инструмента, което намалява живота на инструмента и качеството на детайла.