টার্নিং অপারেশন প্রকার 

সিএনসি ড্রিলিং মেশিন

ব্লিং একটি টার্নিং অপারেশন যেখানে ওয়ার্কপিসের বিদ্যমান গর্তের আকার বৃদ্ধি পায়। সিএনসি মেশিনে বোর্ডিং আকারের অর্থে সঠিক, যেহেতু এটি আপনাকে পৃষ্ঠের সঠিক ব্যাস এবং মানের গর্ত উত্পাদন করতে দেয়।

প্রযুক্তিগত পারফরম্যান্স:

যখন সিএনসি মেশিনগুলিতে বোকা প্রক্রিয়াজাতকরণ, বিরক্তিকর ম্যান্ড্রেলগুলি গর্তের অভ্যন্তর থেকে উপাদানগুলি কাটতে ব্যবহৃত হয়। ফিডের গতি এবং কাটিয়া গভীরতা সিএনসি প্রোগ্রামে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, যা বারের চলাচল নির্ধারণ করে। গর্তগুলির মাত্রাগুলি উচ্চ নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 0.005 মিমি যথার্থতার সাথে উপলব্ধ।

পৃষ্ঠের গুণমানের অনুকূলকরণ:

জারজির সময় পৃষ্ঠের বিশুদ্ধতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত যখন গর্তটি সমর্থনকারী পৃষ্ঠ বা গাইড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কাটা উপাদানের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরঞ্জামের জ্যামিতি এবং কাটা উপাদানের উপর নির্ভর করে এবং 2 থেকে 8 মাইক্রন পর্যন্ত আরএর মধ্যে থাকে।

সিএনসি টার্নিং

সিএনসি দিয়ে সিএনসি সমাপ্তি একটি সাধারণ টার্নিং অপারেশন, যা আপনাকে নলাকার ওয়ার্কপিসের শেষে একটি ফ্ল্যাট পরিষ্কার পৃষ্ঠ পেতে দেয়। এটি ওয়ার্কপিসকে অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য একটি ফর্ম দিতে সহায়তা করে যা ঘূর্ণন অক্ষের সমান্তরাল হওয়া উচিত।

প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা:

সিএনসি মেশিনগুলিতে শেষ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, কাটিয়া সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের শেষ পৃষ্ঠের সাথে রেডিয়ালি চলে আসে এবং আন্দোলনটি জি-কোড দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। মুখোমুখি অপারেশনগুলি সাধারণত একবারে খুব বেশি উপাদান অপসারণ এড়াতে একবারে একটি ছোট গভীরতায় সঞ্চালিত হয়। উচ্চ -মানের পৃষ্ঠের চিকিত্সা নিশ্চিত করতে স্পিন্ডেলের গতি (প্রতি মিনিটে গতিতে) এবং ফিডের হার (প্রতি টার্নে মিলিমিটারে) পরিবর্তন করা যেতে পারে।

পৃষ্ঠের বিশুদ্ধতা এবং সহনশীলতা:

সিএনসি প্রান্তগুলি আরএ 4 মাইক্রনগুলিকে পৃষ্ঠের বিশুদ্ধতা সরবরাহ করে, যা কাটা উপাদান এবং কাটিয়া সরঞ্জামের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। সহনশীলতা সাধারণত প্রায় ± 0। 01 মিমি হয়। অতএব, এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বোত্তমভাবে ব্যবহৃত হয় যা নির্ভুলতার প্রয়োজন।

আবেদন:

সিএনসি প্রান্তগুলি টার্নিং, ড্রিলিং বা থ্রেড কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ব্যবহৃত হয় যেখানে শেষ পৃষ্ঠটি অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য মৌলিক পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ফ্ল্যাঞ্জস, বিয়ারিংস এবং শ্যাফ্ট তৈরির মতো।

​

সিএনসি শঙ্কু বাঁক

সিএনসি শঙ্কু টার্নিং প্রসেসিং নলাকার ফাঁকা প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। বিজয়যোগ্যতার অর্থ হ'ল ওয়ার্কপিসের এক প্রান্তের ব্যাসটি অন্য প্রান্তের ব্যাসের চেয়ে বড়। শঙ্কু দিয়ে বিভিন্ন বিবরণে অংশগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য এই অপারেশনটি গুরুত্বপূর্ণ।

প্রযুক্তিগত নির্ভুলতা:

সিএনসি শঙ্কুগুলির সাথে প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে, কাটিয়া সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে সম্পর্কিত একটি কোণে সরবরাহ করা হয়। শঙ্কুর কোণটি সিএনসি প্রোগ্রাম ব্যবহার করে সামঞ্জস্যযোগ্য এবং যৌগিক ক্যালিপারটি শঙ্কু ডিভাইস ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, শঙ্কুর traditional তিহ্যবাহী কোণটি ± 0.02 ডিগ্রি সহনশীলতার সাথে 5 ডিগ্রি হতে পারে।

সারফেস সজ্জা সুপারিশ:

শঙ্কু বাঁক উচ্চ -মানের সমাপ্ত অংশ বা পণ্য উত্পাদন করতে সহায়তা করে। স্পিন্ডলের গতি এবং ফিডের হার সমালোচনামূলক পরামিতি এবং সেগুলি সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য সেট করা উচিত। Traditional তিহ্যবাহী পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ রেঞ্জে 0.8 থেকে 1.6 মাইক্রন পর্যন্ত থাকে তবে এটি মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করতে ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।

আবেদন:

শঙ্কুগুলির বাঁকটি মূলত মোর্স শঙ্কুগুলির মতো অংশগুলি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যা মেশিন স্পিন্ডলস, পাইপ থ্রেড এবং শঙ্কু পিনের উপর কাটার সরঞ্জামগুলি ধারণ করে। সিএনসি মেশিনগুলি উচ্চ -প্রাকশন শঙ্কু উত্পাদন করে যার জন্য কঠোর মান প্রয়োজন এবং স্পেসিফিকেশন ব্যবহারের প্রয়োজন হয়।

​

সিএনসি থ্রেড কাটিয়া

সিএনসি মেশিনে ক্যাপ কাটা হ'ল ওয়ার্কপিসে অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটানোর প্রক্রিয়া। এই অপারেশনটি যান্ত্রিক ফাস্টেনার এবং সংযোগগুলি তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক আকারের গর্তগুলি পেতে সহায়তা করে। আশা করা যায় যে সিএনসি মেশিনগুলিতে থ্রেডগুলি কাটাতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি অল্প সময়ের মধ্যে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে থ্রেডের মাধ্যমে একটি উত্পাদন করবে।

প্যারামিটারগুলি কাটা:

সিএনসি মেশিনগুলি থ্রেড কাটিয়া প্রক্রিয়াটির গতি, ফিড এবং গভীরতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। থ্রেডের সহনশীলতাগুলি সাধারণত 0.01 মিমি ± 0.01 মিমি সীমার মধ্যে থাকে, তাই অভ্যন্তরীণ থ্রেডটি খুব উচ্চ মানের মেনে চলে। এগুলি মেশিনে প্রোগ্রাম করা হয় যাতে রিফুয়েলিং সঠিকভাবে এবং সমানভাবে চালিত হয়।

পৃষ্ঠের অখণ্ডতা:

থ্রেডের পৃষ্ঠটি সর্বদা পরিষ্কার এবং কোনও ক্ষতি ছাড়াই হওয়া উচিত। কাটিয়া সরঞ্জাম এবং সঠিক কাটিয়া শর্তগুলির যথাযথ অবস্থান দ্বারা, ভুল থ্রেড, বার্স এবং ত্রুটিগুলির গঠন নির্মূল করা যেতে পারে। থ্রেড কাটার জন্য সরঞ্জামগুলির উত্পাদন এবং তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলিও ফলস্বরূপ থ্রেডের মসৃণতা এবং গুণমান নির্ধারণ করে।

আবেদন:

সিএনসি থ্রেড কাটিয়া অটোমোবাইল, মহাকাশ, বৈদ্যুতিন এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। র‌্যাকগুলি, সমর্থনকারী প্লেট, গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য বিশদ উত্পাদন করে।

​

সিআইপি কনট্যুর প্রসেসিং

সিএনসি টার্নিং প্রসেসিংয়ের আরেকটি অপারেশন কনট্যুরিং, যেখানে ওয়ার্কপিসে বিভিন্ন বাঁকানো ফর্ম তৈরি করা হয়। এর জন্য জ্যামিতিক আকারগুলি অনুকরণ করতে প্রোগ্রামযুক্ত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে কাটা উপাদানগুলি প্রয়োজন। এই কৌশলটি বিশেষত প্রাসঙ্গিক যখন নান্দনিক এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য গ্রেডিয়েন্ট এবং বক্রতাগুলির একটি তীক্ষ্ণ পরিবর্তন প্রয়োজন।

কনট্যুর প্যারামিটার:

সিএনসি মেশিনগুলি সরঞ্জামের পথ, বক্রতা এবং কাটার গভীরতার প্রতি সংবেদনশীল। এই নির্ভুলতা উপযুক্ত, ফর্মগুলি উত্পাদন করা কঠিন তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। Dition তিহ্যগতভাবে, প্রোফাইলের সহনশীলতা ছিল প্রায় ± 0.05 মিমি, যা কাঠামোর একটি উচ্চ ডিগ্রি অভিন্নতা সরবরাহ করে।

পৃষ্ঠের অখণ্ডতা:

বিপরীত প্রক্রিয়াজাতকরণে সরঞ্জাম এবং অসম পৃষ্ঠগুলির ট্রেস হিসাবে এ জাতীয় সমস্যাগুলি এড়াতে উচ্চ -মানের সরঞ্জাম এবং সর্বোচ্চ কাটিয়া গতি প্রয়োজন।

আবেদন:

সিএনটি সিএনটি সিএনসি প্রসেসিং ব্যবহার করা হয় যেখানেই ফর্মগুলি তৈরি করার জন্য বক্ররেখা প্রয়োজন, উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং চিকিত্সা ক্ষেত্রে।

সিএনসি থ্রেড প্রসেসিং

সিএনসি মেশিনে ক্যাপ কাটিং এমন একটি অপারেশন যেখানে ওয়ার্কপিসের নলাকার পৃষ্ঠের উপর সর্পিল খাঁজগুলি থ্রেড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি কঠোর সহনশীলতা এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে থ্রেডযুক্ত অংশগুলি তৈরি করতে সহায়তা করে।

সঠিক থ্রেড প্রসেসিং:

সিএনসি মেশিনগুলি প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারের ক্ষেত্রে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডও উত্পাদন করতে পারে। সিএনসি প্রোগ্রামটি থ্রেডগুলির পদক্ষেপ, গভীরতা এবং প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ করে, সহনশীলতাগুলি কেবল প্লাস/বিয়োগ 0.01 মিমি হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এম 10 × 1.5 থ্রেড (মেট্রিক থ্রেড) এর সাধারণ আকার একই মানের দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, এটি প্রথম চক্র, দ্বিতীয় চক্র বা অন্য কোনও চক্রই নির্বিশেষে।

চক্রের সরঞ্জাম এবং সময়:

সিএনসি মেশিনে ক্যাপ কাটার মধ্যে থ্রেড এবং চক্রের সময় কাটানোর জন্য সরঞ্জামগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে - দুটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কার্বাইড প্লেটগুলি তাদের পরিধানের প্রতিরোধের এবং শীর্ষের বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণের কারণে পছন্দনীয়, যা আপনাকে কার্যকরভাবে এবং দ্রুত থ্রেডটি কাটাতে দেয়।

আবেদন:

এগুলি স্ক্রু, বোল্ট এবং বাদাম উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি পাইপলাইন শক্তিবৃদ্ধি এবং ভালভ বডি হিসাবে বিশদগুলিতে অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরির জন্যও ব্যবহৃত হয়, যেখানে থ্রেডের জ্যামিতি সমাবেশ এবং সিলিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সিএনসি গ্রোভ প্রসেসিং

দ্রুতগতির ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলিতে সংকীর্ণ চ্যানেল বা খাঁজ কাটাতে সলিড অ্যালো বা উচ্চ -স্পিড ইস্পাত সরঞ্জামগুলির ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত। সিএনসি মেশিনে খাঁজগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণগুলিতে বিশেষ অংশগুলি কাটাতে সহায়তা করে এবং খাঁজযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

এসএ বেতের পরামিতি:

সিএনসি মেশিনগুলি খুব উচ্চ নির্ভুলতার সাথে খাঁজগুলির প্রস্থ, গভীরতা এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে। ডিভাইসের উদ্দেশ্য উপর নির্ভর করে খাঁজের প্রস্থটি 5 মিমি থেকে বেশ কয়েকটি মিলিমিটারে হতে পারে। পানির নীচে ক্রিয়াকলাপের সময় গভীরতা নিয়ন্ত্রণও সঠিক, সাধারণত একটি প্লাস বা বিয়োগ 0.2 মিমি যথার্থতার সাথে। খাঁজের প্রস্থটি 0.2 মিমি, খাঁজটি প্রকল্পের সাথে মিলে যায়।

পৃষ্ঠের অখণ্ডতা:

খাঁজগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ক্ষতি থেকে রক্ষা করা উচিত। অতএব, বুর্স গঠন রোধ করতে এবং একটি মসৃণ কাঁচা পৃষ্ঠ পেতে, কাটিয়া সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত এবং কাটিয়া গতি এবং ফিড অবশ্যই সেই অনুযায়ী নির্বাচন করতে হবে।

আবেদন:

সিএনসি গ্রোভিং সিলিং রিং, লকিং রিংগুলির জন্য খাঁজ এবং অন্যান্য গোপন অংশগুলির জন্য স্যাডল তৈরি করে। এটি অন্যান্য সিএনসি অপারেশনগুলির জন্য অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন খোদাই বা ld ালাই, খাঁজগুলি যথাযথ অবতরণের জন্য প্রয়োজনীয়;

সিএনপি রোলিং

রোলিং হ'ল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর একটি প্যাটার্ন তৈরি করে একটি টার্নিং অপারেশন। যখন বিশদগুলি ক্যাপচার বা উপস্থিতিতে সমস্যা রয়েছে, তখন সিএনসির কেপটি এটি সরবরাহ করে এমন নির্ভুলতার কারণে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি প্যাটার্ন তৈরি করা:

একটি সিএনসি মেশিনে ঘূর্ণায়মানের জন্য বেশ কয়েকটি রোল তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত একটি অন্ধ সরঞ্জামের ঘূর্ণন প্রয়োজন। এই উদ্দেশ্যে বিকশিত সিএনসি প্রোগ্রামটি সাধারণত 0.5 থেকে 2.0 মিমি পর্যন্ত ঘূর্ণায়মানের গভীরতা এবং পদক্ষেপ নিয়ন্ত্রণ করে, যাতে হ্যান্ডেলের পৃষ্ঠের উপর ঘূর্ণায়মানের অঙ্কন প্রতিসম হয়।

উপাদান বিবেচনা:

এই প্রক্রিয়াটিতে ডুবে যাওয়া উপাদানগুলিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সরঞ্জামটির নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োজন যাতে এটি বাঁক না হয় এবং ইস্পাতটির সরঞ্জামটির দ্রুত পরিধান রোধ করতে ধীর ফিডের প্রয়োজন হয়।

আবেদন:

সিএনসি রোলিং সরঞ্জাম, ফাস্টেনার এবং হ্যান্ডলগুলি আরও ভাল ক্যাপচারের জন্য উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এটি নান্দনিক ক্রিয়াকলাপগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয় যখন কোনও rug েউখেলান প্যাটার্নের উপস্থিতি পণ্যটির সাথে গুরুত্বপূর্ণ। সিএনসি মেশিনে ঘূর্ণায়মানের আরেকটি সুবিধা হ'ল এটি খুব নির্ভুল, এবং প্রতিটি বিবরণে অন্য কোনও বিশদগুলির মতো একটি rug েউখেলান পৃষ্ঠ থাকবে।

সিএনসি টার্নিং টোকার একটি সর্বজনীন সিএনসি প্রসেসিং প্রক্রিয়া, যার বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের পরিবর্তন এবং উন্নতির অগ্রণী হয়ে, সিএনসি ইয়াংসেন সর্বশেষতম উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সিএনসি ইয়াংজেনের আধুনিক সিএনসি মেশিন রয়েছে, যা বিভিন্ন বাঁক প্রক্রিয়াগুলিতে নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে। তাদের প্রযুক্তিগুলি সহজতম শেষ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সরাসরি জটিল ক্রিয়াকলাপগুলিতে সরাসরি বাঁক যেমন থ্রেড এবং খাঁজ কাটা, উচ্চ আকারের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে উপাদানগুলিকে মঞ্জুরি দেয়।