সিএনসি টার্নিং মেশিন সরঞ্জামগুলির সরঞ্জাম কাটার জন্য বিস্তৃত গাইড 

টার্নিং মেশিনগুলি ফসল ঘুরিয়ে এবং অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলি অপসারণ করে কাঠ এবং ধাতুর আকার এবং কাটা দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলি গেমের নিয়মগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করেছে, কাটিং অপারেশনগুলির কার্যকারিতা এবং যথার্থতা বাড়িয়ে তোলে।
যখন এটি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির কথা আসে তখন তারা সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলির প্রধান উপাদান, যেহেতু চূড়ান্ত পণ্যটি নির্ধারিত এবং গঠিত হয়। অতএব, ডান কাটিয়া সরঞ্জামের পছন্দটি উচ্চ -গুণমানের অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, সরঞ্জামটির জীবন প্রসারিত করে এবং কার্যকারিতা অনুকূলকরণ করে।
এই ম্যানুয়ালটিতে, সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলির বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জামগুলি, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি, বৈশিষ্ট্যগুলি এবং কখন এবং কীভাবে সেগুলি ব্যবহার করবেন তা বিবেচনা করা হবে। তদুপরি, এই নিবন্ধের শেষে আপনি কীভাবে এই সরঞ্জামগুলি পরিবেশন করবেন এবং কেন সেগুলি নির্বাচনের মানদণ্ড হিসাবে বিবেচনা করা উচিত তা আপনি জানতে পারবেন। আসুন আরও কাছাকাছি তাকান।

মেশিনগুলি বাঁকানোর জন্য কাটিং সরঞ্জামগুলির পরিচিতি
যেহেতু ম্যানুয়াল টার্নিং মেশিনগুলি সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলিতে আপগ্রেড করা হয়েছে, তারা সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ শিল্পকে ক্যাপচার করে। সিএনসি মেশিনগুলি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় এবং নিয়ন্ত্রিত প্রোগ্রামগুলি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে। আরও বেশি সংখ্যক শিল্প সম্পূর্ণরূপে সিএনসি ল্যাথ দ্বারা ব্যবহৃত হয়; স্বয়ংচালিত শিল্প, ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন, আসবাব ইত্যাদি;
সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলির ক্রমবর্ধমান নির্ভরতা এবং গুরুত্ব দেওয়া, আপনার জানা উচিত যে তাদের মূল উপাদানটি তাদের সাথে সংযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম। এগুলি এমন সরঞ্জাম যা সত্যই তাদের কাজ করে, উদাহরণস্বরূপ, কাটা, ড্রিলিং, টানানো, থ্রেডগুলি কাটা - ওয়ার্কপিসের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছুই।

বাঁক সরঞ্জাম শ্রেণিবিন্যাস
কাটিয়া সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত নির্বাচন অতিরিক্তভাবে বিভাগগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত ঠিক কী প্রয়োজনীয় তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। শ্রেণিবিন্যাসটি উপাদান, ব্যবহার বা প্রয়োজনীয় কাটিয়া প্রান্তের উপর ভিত্তি করে।

সরঞ্জামের উপাদান অনুযায়ী
সিএনসি ল্যাথগুলিতে প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির পছন্দকে প্রভাবিত করে। এটি বিভিন্ন ধরণের বিভিন্ন ধরণের ক্ষেত্রে আলাদাভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় এই কারণে ঘটে, সুতরাং বৃহত্তর দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য আপনার কোন উপাদানটি কাটিয়া সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগ করবে তা বিবেচনা করা উচিত। কাটার সরঞ্জামগুলি তাদের অপারেশনাল বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিধানের প্রতিরোধের, কাটার ক্ষমতা এবং তাপ প্রতিরোধের সহ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

1। উচ্চ -কাটা ইস্পাত (এইচএসএস)।
দ্রুত -কাটা ছুরিগুলি তাদের কঠোরতা এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত। এগুলি ব্যবহার করা হয় যেখানে উচ্চ -স্পিড প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না এবং ব্যয়টি আরও গুরুত্বপূর্ণ। যদিও এগুলি অন্যান্য উপকরণগুলির তুলনায় সস্তা, তারা গরম এবং ঘর্ষণ থেকে কম প্রতিরোধী, যার অর্থ তারা দ্রুত পরিধান করে।

2। সিরামিক পণ্য
সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে যার অর্থ তারা কঠোর উপকরণগুলির উচ্চ -স্পিড প্রসেসিংয়ের জন্য আদর্শ। তারা শীতল ব্যবহারের প্রয়োজন ছাড়াই উচ্চ কাটিয়া গতি সহ্য করতে পারে তবে শক্তিশালী যান্ত্রিক প্রভাব দিয়ে ক্র্যাক করতে পারে।

3। কার্বাইড
এটি সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত কাটিয়া সরঞ্জাম, এটি টুংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যার উপর তার কঠোরতা, উচ্চ কাটিয়া গতিতে মূলত নির্ভর করে প্রতিরোধ এবং একাক্টনেস পরিধান করে। এই কাটিয়া উপকরণ উপাদান ধাতব ফাঁকা জন্য আদর্শ। তবে এটি একটি শক্ত আঘাতের সাথেও ভেঙে যেতে পারে।
4। ক্রস
এই কাটিয়া সরঞ্জামটি সিরামিক এবং ধাতব উপকরণগুলির একটি মিশ্রণ, যা শেষ পর্যন্ত এটিকে কঠোরতার প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আদর্শ করে তোলে। সেরমেটুলার কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ভাল চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ ফলাফল সরবরাহ করে।

কার্যকরকরণের ভিত্তিতে অপারেশন
সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলির জন্য আরেকটি মান যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ক্রিয়াকলাপের উপর ভিত্তি করে। সুতরাং, সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার সময় অপারেশনটি একটি ফ্যাক্টর হওয়া উচিত।

1। টার্নিং সরঞ্জাম
এই সরঞ্জামটি বাহ্যিক ব্যাস থেকে উপাদানগুলি মুছে ফেলার মাধ্যমে একটি নলাকার ওয়ার্কপিসের একটি নির্দিষ্ট ফর্ম বা আকার পেতে অপারেশনগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। টোকার চিকিত্সা সর্বাধিক সাধারণ অপারেশন, এবং এটি উপাদান অপসারণের গতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নির্ভর করে বিভক্ত হতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, কালো প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি বাল্ক উপাদান অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যেহেতু তাদের সরঞ্জামের শীর্ষের একটি বৃহত ব্যাসার্ধ রয়েছে। তাদের আরও টেকসই কাটিয়া প্রান্তগুলিও রয়েছে যা সহজেই বড় কাটিয়া বাহিনীকে মোকাবেলা করে।
এরপরে, এখানে সমাপ্তি টার্নিং সরঞ্জামগুলি রয়েছে যা শীর্ষে একটি ছোট ব্যাসার্ধ রয়েছে এবং কালো প্রক্রিয়াকরণের পরে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সরবরাহ করে। তবে কালো প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় তাদের উপাদানের কম গতি রয়েছে।
শেষ প্রকারটি একটি কনট্যুর বর্তমান সরঞ্জাম যা জটিল বাহ্যিক সার্কিটগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা প্রদত্ত কনট্যুর অনুসরণ করতে এবং নির্ভুলতা সংরক্ষণের জন্য সঠিক জ্যামিতির প্রয়োজন।

2। রাগ সরঞ্জাম
অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য রাগ সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয়, যেহেতু তারা ওয়ার্কপিসের প্রাক -শুকনো গর্তগুলি প্রসারিত বা প্রক্রিয়া করতে পারে, যা সঠিক অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং উচ্চ -মানের পৃষ্ঠের সজ্জা বাড়ে।
ক্লেইন গলে যাওয়া সরঞ্জামগুলি প্রাথমিক অভ্যন্তরীণ ফর্ম গঠনের জন্য প্রাথমিক পর্যায়ে প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
কালো জারজির পরে, সমাপ্তি সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের যথার্থতা এবং গুণমান বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, গ্যারান্টি দিয়ে যে চূড়ান্ত মাত্রাগুলি সঠিক স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলে যায়।
সুনির্দিষ্ট এক্সপ্লোরারগুলি উচ্চ -প্রসেস অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেহেতু তারা সঠিক নিয়ন্ত্রণ এবং কঠোর সহনশীলতা সরবরাহ করে যা অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন কাজের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। মসৃণ এবং সঠিক অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি তৈরি করতে এই সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয়।

3। গ্রোভগুলি ছাঁটাই এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সরঞ্জামগুলি।
খাঁজগুলির বিভাগগুলি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সরঞ্জামগুলি অনন্য কার্য সম্পাদন করে তবে বর্তমান টার্নিং মেশিনগুলিতে এগুলি প্রায়শই বিনিময়যোগ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি কাটিয়া সরঞ্জাম, যা একটি কাটিয়া সরঞ্জাম হিসাবে পরিচিত, এটি একটি সংকীর্ণ ধারালো সরঞ্জাম যা একটি অক্ষ বরাবর কেটে বৃহত্তর ফাঁকা থেকে উপাদানগুলি পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়।
অন্যদিকে, খাঁজ প্রসেসিং সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের খাঁজ বা খাল কাটতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি অভ্যন্তরীণ হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, গর্ত বা ড্রিল গর্ত বা বাহ্যিক, ব্যাস বা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের সাথে যা খাঁজগুলির বিভিন্ন জ্যামিতির সাথে সম্পর্কিত রূপগুলি রয়েছে।

4। ড্রিলিং সরঞ্জাম
ড্রিলগুলি ওয়ার্কপিসগুলিতে বৃত্তাকার গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলিতে প্রাথমিক অপারেশন হিসাবে, পরবর্তী অপারেশনগুলির ভিত্তি স্থাপন করা, যেমন বিরক্তিকর বা কাটা থ্রেডগুলির মতো। সর্পিল ড্রিলগুলি সর্বাধিক সাধারণ ধরণের এবং একটি সর্পিল আকার রয়েছে যা উপকরণগুলি কাটার সময় চিপগুলি অপসারণ করতে সহায়তা করে। সর্পিল ড্রিলগুলি সর্বজনীন এবং বিভিন্ন উপকরণে প্রাথমিক ড্রিলিং গর্তের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যদিকে, সেন্টারিং ড্রিলগুলি ছোট গাইড গর্ত তৈরি করে যা বৃহত্তর সর্পিল ড্রিলগুলি পরিচালনা করে, ড্রিলকে কেন্দ্র করে নিশ্চিত করে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বিচ্যুতি রোধ করে।

5 .. থ্রেড কাটার জন্য সরঞ্জাম
থ্রেডিং সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতির সাথে থ্রেডগুলি কাটাতে ব্যবহৃত হয় যা থ্রেড প্রোফাইলের নির্ভুলতা এবং অভিন্নতা সরবরাহ করে। বহিরঙ্গন থ্রেড কাটগুলি নলাকার ফাঁকাগুলির বাইরের ব্যাস অনুযায়ী থ্রেডগুলি কাটতে ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের কাটিয়া প্রান্তগুলিতে প্রয়োজনীয় থ্রেড প্রোফাইলের আকার রয়েছে এবং সঠিক পদক্ষেপ এবং গভীরতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সিএনসি মেশিনে প্রোগ্রাম করা হয়। অভ্যন্তরীণ থ্রেড সহ সরঞ্জামগুলি গর্ত বা গর্তের অভ্যন্তরে একই ফাংশন সম্পাদন করে এবং তাদের দ্বারা তৈরি অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি সঠিক ইনস্টলেশনের জন্য বাহ্যিক থ্রেডের প্রোফাইলের সাথে সঠিকভাবে মিলে যায়, যা তাদের থ্রেডযুক্ত উপাদানগুলির প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সমালোচনামূলক করে তোলে।

6।
অঙ্কন সরঞ্জামগুলি নলাকার ফাঁকাগুলিতে টেক্সচারযুক্ত বা প্যাটার্নযুক্ত পৃষ্ঠগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, প্রাথমিকভাবে নান্দনিক বা কার্যকরী উদ্দেশ্যে, উদাহরণস্বরূপ, হ্যান্ডলগুলি বা ফাস্টেনারগুলির ক্যাপচারকে উন্নত করার জন্য। সরাসরি ভাস্বর সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের সাথে সমান্তরাল ক্রেস্ট তৈরি করে, একটি সাধারণ লিনিয়ার প্যাটার্ন তৈরি করে। অন্যদিকে, ডায়মন্ড রোলিং সহ সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর একটি ক্রস -আকারের বা rhomboid প্যাটার্ন তৈরি করে, প্রায়শই আরও ভাল ক্যাপচারের জন্য, যা তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য হেরফের বা ঘর্ষণ প্রয়োজন। এই নিদর্শনগুলি বিভিন্ন কার্যকরী বা আলংকারিক উদ্দেশ্যে ধাতব এবং প্লাস্টিকের অংশগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যার উপর নির্ভর করে

1। সাধারণ কাটিয়া সরঞ্জাম
একইভাবে কাটিয়া সরঞ্জামগুলির একটি কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে, যা ওয়ার্কপিসের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে, যা এগুলি টার্নিং, টানানো, থ্রেড কাটা এবং চ্যাম্পগুলি অপসারণের মতো কাজের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এই সরঞ্জামগুলি সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অপারেশনগুলির জন্য আদর্শ যা একমুখী নির্ভুলতার প্রয়োজন। তাদের মৌলিক জ্যামিতির কারণে, এগুলি উত্পাদন করা সহজ এবং যথার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন।

2। কাটিয়া সরঞ্জামগুলি গুণ।
নামটি থেকে বোঝা যায়, মাল্টি -পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জামগুলির অনেকগুলি কাটিয়া প্রান্ত থাকে, যা একই সাথে ওয়ার্কপিসের জন্য হুক দেয়, যা উপাদানের উচ্চতর গতি এবং সরঞ্জামটির পরিধান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। এগুলি সাধারণত উচ্চ কার্যকারিতা যেমন ড্রিলিং, মিলিং এবং মোতায়েনের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
অনেক কাটিয়া প্রান্তগুলি তাপের স্রাবকেও উন্নত করে, পরিষেবা জীবন এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে। এটি আরও জানা উচিত যে তারা মনো -পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জামগুলির চেয়ে বেশি কার্যকর হলেও তাদের জ্যামিতি আরও জটিল।

লেডের কাটিয়া সরঞ্জামের জ্যামিতি

জ্যামিতি সম্পর্কে কথা বলতে গেলে, সিএনসি এবং তাদের কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে সেলেস্টিয়ালগুলির ক্ষেত্রে এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু এটি নির্ধারণ করে যে এটি কীভাবে ওয়ার্কপিসের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে।
সামনের কোণ, বা কাটিয়া সরঞ্জামের পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে কোণটি একটি গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতিক দিক। সামনের কোণটি কাটিয়া বাহিনী, চিপস গঠন এবং সরঞ্জামটির সামগ্রিক পরিধানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। একটি ইতিবাচক সামনের কোণ প্রায়শই নরম উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, যেহেতু এটি কাটার প্রতিরোধকে হ্রাস করে এবং চিপস গঠনের প্রচার করে। আরও শক্ত উপকরণগুলির জন্য, নেতিবাচক সামনের কোণটি আদর্শ, যেহেতু এটি চিপ গঠনের জন্য সরঞ্জাম এবং প্রতিরোধের শক্তি বৃদ্ধি করে।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল ছাড়পত্রের কোণ, যা কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে গঠিত একটি কোণ। এই কোণটি ওয়ার্কপিস সম্পর্কে সরঞ্জামটির ঘর্ষণকে বাধা দেয়, ঘর্ষণ এবং পরিধানকে হ্রাস করে। তবে, সঠিক পিছনের কোণের পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি পিছনের কোণটি খুব বড় হয় তবে সরঞ্জামটি দুর্বল হয়ে যাবে এবং ভাঙার সম্ভাবনা বেশি। অন্যদিকে, একটি ছোট রিয়ার কোণ অত্যধিক ঘর্ষণ তৈরি করতে পারে, যা সরঞ্জামটির অতিরিক্ত গরম এবং অকাল পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।
কাটিয়া প্রান্তের ব্যাসার্ধ চিকিত্সা পৃষ্ঠের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধ সেরা পৃষ্ঠের গুণমান সরবরাহ করে তবে আরও বেশি কাটিয়া শক্তি প্রয়োজন। বিপরীতে, প্রান্তের ছোট ব্যাসার্ধটি আরও তীব্র এবং আক্রমণাত্মক কাট সরবরাহ করে তবে উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান সরবরাহ করতে পারে না। অবশেষে, শীর্ষের ব্যাসার্ধ (কাটিয়া সরঞ্জামের বৃত্তাকার টিপ) সরঞ্জামটির শক্তি বৃদ্ধি করে এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করে। তবে, যদি চিকিত্সাটি ভুল হয় তবে সরঞ্জামটির শীর্ষে একটি বিস্তৃত ব্যাসার্ধ কাটিয়া চাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সরঞ্জামটির কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, যা সরঞ্জামের জীবন এবং ওয়ার্কপিসের গুণমানকে হ্রাস করে।