8 উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং প্রযুক্তির মূল সুবিধা 

4 ... যন্ত্রের জীবন প্রসারিত করুন

উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং কাটিয়া এবং তাপমাত্রা বাহিনী হ্রাস করে কাটিয়া সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। Dition তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি প্রায়শই অতিরিক্ত তাপ এবং শক্তি উত্পন্ন করে, যা সরঞ্জামটির দ্রুত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। যাইহোক, উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং সহ, হালকা এবং দ্রুত কাটগুলি ঘর্ষণকে হ্রাস করে, সরঞ্জামের তাপমাত্রা বজায় রাখে এবং পরিধান হ্রাস করে। এটি সরঞ্জামের জীবন বৃদ্ধি এবং সময়ের সাথে কাটিয়া দক্ষতা বজায় রাখার দিকে পরিচালিত করে।

সরঞ্জামটির পরিধান হ্রাস করা সরঞ্জামটির ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যা সরাসরি কাজের দক্ষতা বৃদ্ধি করে। উত্পাদন চক্র চলাকালীন traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করার সময়, সরঞ্জামটির বেশ কয়েকটি শিফট প্রায়শই প্রয়োজন হয়, যা বিলম্ব এবং ব্যয় বাড়িয়ে তোলে। উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং এই বিরতিগুলি হ্রাস করে, সরঞ্জামটির জীবন বাড়িয়ে, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সরবরাহ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় ডাউনটাইম হ্রাস করে। এটি উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে এবং মোট সরঞ্জাম ব্যয় হ্রাস করে, দীর্ঘ -মেয়াদী উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য আরও অর্থনৈতিক সমাধানের সাথে উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং তৈরি করে।

​

5 ... শক্তি দক্ষতা

উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং (এইচএসএম) অংশে শক্তি খরচ হ্রাস করে শক্তি দক্ষতা বৃদ্ধি করে। দ্রুত প্রসেসিং চক্রের অর্থ প্রতিটি অংশের উত্পাদন সময় হ্রাস করা, যা মেশিনের মোট শক্তি খরচ হ্রাস করে। Dition তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিতে প্রায়শই একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ সময় প্রয়োজন হয়, যা উচ্চতর শক্তি খরচ বাড়ে। বিপরীতে, এইচএসএম স্পিন্ডল এবং কার্যকর কাটিয়া ক্রিয়াকলাপগুলির উচ্চ গতি আপনাকে অংশগুলি আরও দ্রুত করতে দেয়, যা নির্দিষ্ট শক্তি খরচ হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।

এইচএসএম আরও বিস্তৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে শক্তি খরচ হ্রাস করে। মেশিনের অ -প্রাক -অপারেশন অপারেশন হ্রাস পেয়েছে, যেহেতু উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামটির পরিবর্তনকে হ্রাস করে। তদতিরিক্ত, সরঞ্জামটির বর্ধিত সরঞ্জাম এবং আরও মসৃণ পৃষ্ঠগুলি এইচএসএমকে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের কাজগুলির জন্য শক্তি খরচ হ্রাস করার জন্য ধন্যবাদ অর্জন করেছে, যেমন পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো। এইচএসএম উত্পাদনকে অনুকূল করে এবং অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ হ্রাস করে আরও টেকসই এবং অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অবদান রাখে।

​

6 .. উপাদান বর্জ্য হ্রাস

উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং (এইচএসএম) আরও সঠিক কাটার কারণে উপাদানের অপচয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। Dition তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি প্রায়শই অতিরিক্ত উপাদান সরিয়ে দেয়, যা বিবাহের শতাংশ বৃদ্ধি করে। বিপরীতে, নির্ভুলতা কাটিয়া সরঞ্জামগুলি এইচএসএম কেবল প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলুন, বর্জ্যকে হ্রাস করুন। জটিল বিবরণ সহ খাতগুলিতে এই ধরনের নির্ভুলতা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে এমনকি ছোটখাটো ত্রুটিগুলিও উপাদানের অতিরিক্ত ব্যয় এবং উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধির কারণ হতে পারে।

টাইটানিয়াম বা উচ্চ -মানের অ্যালুমিনিয়ামের মতো ব্যয়বহুল ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময় কাঁচামালগুলির কার্যকর ব্যবহার বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উপাদান থেকে বর্জ্য হ্রাস করা, এইচএসএম নির্মাতাদের যথাসম্ভব দক্ষতার সাথে কাঁচামাল ব্যবহার করতে দেয়। এটি উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে। মহাকাশ এবং চিকিত্সা শিল্পে, যেখানে উপকরণগুলির ব্যয় বেশি, সেখানে এইচএসএমের বর্জ্যের পরিমাণ হ্রাস করার ক্ষমতা অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত সুবিধা আনতে পারে। উপকরণগুলির অপচয় হ্রাসের ফলে রিজার্ভগুলির পরিচালনকেও অনুকূল করতে সহায়তা করে, যেহেতু একই সংখ্যক অংশের উত্পাদন কম কাঁচামাল প্রয়োজন।

​

7 .. অটোমেশন বৃদ্ধি এবং অপারেটরের হস্তক্ষেপ হ্রাস।

হাই -স্পিড প্রসেসিং (এইচএসএম) অপারেটরের ধ্রুবক হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে অটোমেশন ব্যবহার করে, যার ফলে মানুষের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। সিএনসি এবং সিএএম প্রযুক্তিগুলি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াজাতকরণ, মেশিনগুলিকে ন্যূনতম নিয়ন্ত্রণের সাথে জটিল ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে দেয়। এটি ম্যানুয়াল প্রসেসিংয়ের সময় ঘটতে পারে এমন ত্রুটিগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং উত্পাদনের সামগ্রিক যথার্থতা বাড়ায়।

এইচএসএম -এ অটোমেশনও উত্পাদনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা বৃদ্ধি করে। প্রোগ্রামিংয়ের পরে, মেশিনটি কোনও পরিবর্তন ছাড়াই একই অপারেশনটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করতে পারে। এটি ব্যাপক উত্পাদনে বিশেষত কার্যকর, যেখানে অনেক অংশের স্থিতিশীল গুণমান বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ম্যানুয়াল টিউনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা গ্যারান্টি দেয় যে প্রতিটি অংশ তৈরি একই স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলে যায়, যা ত্রুটির সংখ্যা হ্রাস করে এবং সামগ্রিক কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে।

​

8 .. নমনীয়তা বৃদ্ধি

উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং (এইচএসএম) বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণে বর্ধিত নমনীয়তা সরবরাহ করে। এটি শক্ত ধাতু যেমন টাইটানিয়াম এবং ইস্পাত, আধুনিক সংমিশ্রণ বা পলিমার, এইচএসএম নির্ভুলতা এবং গতির জন্য কুসংস্কার ছাড়াই বিভিন্ন ধরণের উপকরণের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। এই জাতীয় বহুমুখিতা এটিকে এমন শিল্পগুলির জন্য একটি আদর্শ সমাধান করে তোলে যার জন্য বিভিন্ন উপকরণ যেমন মহাকাশ, অটোমোবাইল এবং চিকিত্সা শিল্পের সঠিক প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।

এছাড়াও, এইচএসএম ব্যাপক উত্পাদন এবং প্রোটোটাইপ বিকাশের জন্য উপযুক্ত। ব্যাপক উত্পাদনের গতি এবং নির্ভুলতা একটি বৃহত পরিমাণে অংশ তৈরিতে স্থিতিশীল ফলাফল সরবরাহ করে। একই সময়ে, এইচএসএমের যথার্থতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা কার্যকরভাবে প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করতে পারে যেখানে বিশদ এবং নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ গুরুত্বপূর্ণ। এই ডাবল কার্যকারিতা নির্মাতাদের সহজেই বৃহত্তর -স্কেল উত্পাদন এবং নন -স্ট্যান্ডার্ড বিশদগুলির বিকাশের মধ্যে স্যুইচ করতে দেয়, যা এইচএসএমকে বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে পরিণত করে।

উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং (এইচএসএম) এর সুবিধা এবং উত্পাদনের উপর এর প্রভাব

বিভাগের বিশদগুলির মূল বিষয়গুলি হ'ল উত্পাদনের সম্ভাব্য প্রভাব

পারফরম্যান্স বৃদ্ধি। চক্রের সময় হ্রাস করা, কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি। উচ্চতর স্পিন্ডল গতির কারণে এইচএসএম মেশিনগুলি প্রতি ঘন্টা আরও বিশদ উত্পাদন করতে পারে এবং চক্রের সময় হ্রাস করতে পারে। উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করুন, বাজারের প্রবেশ হ্রাস করুন এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস করুন।

নির্ভুলতা বৃদ্ধি নির্ভুলতা বৃদ্ধি করেছে, তাপের প্রসারণ এবং সরঞ্জামটির বিচ্যুতি হ্রাসের কারণে হিটিং এবং কম্পন হ্রাস করা নির্ভুলতা বৃদ্ধি করেছে। মহাকাশ এবং চিকিত্সার মতো শিল্পগুলির জন্য সমালোচনামূলক, যেখানে উপাদানগুলির কার্য সম্পাদনের জন্য কঠোর সহনশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান। আরও মসৃণ পৃষ্ঠ, ন্যূনতম পোস্ট -কাটা। এইচএসএম একটি আরও ভাল পৃষ্ঠ সরবরাহ করে, পলিশিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস বা অপসারণ করে। উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করুন, ব্যয় হ্রাস করুন এবং পণ্যের নান্দনিকতা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করুন।

যন্ত্র পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি। সরঞ্জামটির পরিধান হ্রাস এবং কম প্রতিস্থাপন। সরঞ্জামগুলিতে আধুনিক উপকরণ এবং আবরণ সরঞ্জামের জীবন প্রসারিত করে এবং ডাউনটাইমকে হ্রাস করে। প্রক্রিয়াটির সামগ্রিক দক্ষতা বৃদ্ধি করে সরঞ্জাম, সরঞ্জামের ডাউনটাইম এবং অপারেটরের হস্তক্ষেপের ব্যয় হ্রাস করুন।

প্রতিটি উপাদানগুলির জন্য শক্তি খরচ হ্রাস শক্তি দক্ষতা হ্রাস। দ্রুত চক্র প্রতি ইউনিট কম শক্তি খরচ বাড়ে। ডাউনটাইম হ্রাস করা মোট শক্তি খরচও হ্রাস করে। অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করুন, স্থিতিশীল উত্পাদন সমর্থন করুন এবং শক্তি দক্ষতার মানগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।

উপাদানের অপচয় হ্রাস। সঠিক কাটিয়া বর্জ্যের পরিমাণ হ্রাস করে এবং কার্যকরভাবে কাঁচামাল ব্যবহার করে। এইচএসএমের যথার্থতা বর্জ্যের পরিমাণ হ্রাস করে, বিশেষত টাইটানিয়াম এবং ইনকনেলের মতো ব্যয়বহুল ধাতু। কাঁচামালগুলির ব্যয় হ্রাস করুন, লাভজনকতা বাড়ান এবং উপকরণগুলির অপচয় হ্রাস করে পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করুন।

অটোমেশন বৃদ্ধি। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলি মানুষের ভুল হ্রাস করে। সিএনসি প্রযুক্তি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, স্থিতিশীল মানের সরবরাহ করে এবং ত্রুটির সংখ্যা হ্রাস করে। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে, অপারেটরের ক্লান্তি হ্রাস করে এবং অপারেটরের অংশগ্রহণ ছাড়াই বড় -স্কেল উত্পাদনের অনুমতি দেয়।

নমনীয়তা বৃদ্ধি। বিভিন্ন উপকরণ এবং উত্পাদন স্কেলের জন্য উপযুক্ত। ধাতু, কম্পোজিট এবং পলিমার প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাবনা। প্রোটোটাইপিং এবং সিরিয়াল উত্পাদনের জন্য আদর্শ। নির্মাতাদের দ্রুত পরিবর্তিত প্রয়োজনীয়তা, উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা এবং বিকাশকারী শিল্পের প্রবণতাগুলির সাথে দ্রুত খাপ খাইয়ে নিতে দেয়।

আধুনিক সিএনসি সিএনসি মেশিনগুলির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং (এইচএসএম) এর জন্য আধুনিক সিএনসি মেশিনগুলির জন্য উচ্চ স্পিন্ডল গতি এবং ফিডগুলির সাথে কাজ করতে সক্ষম। এই মেশিনগুলি উচ্চ গতিতে কাজ করার পরেও স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

5-অক্ষীয় সিএনসি মেশিন এবং সিএনসি 6-অক্ষীয় মেশিনগুলি এইচএসএমের জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু তারা জটিল জ্যামিতি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং আরও বেশি নমনীয়তা সরবরাহ করতে পারে। অতিরিক্ত অক্ষগুলি আরও সঠিক আন্দোলন সরবরাহ করে, যা এগুলিকে মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে, যেখানে জটিল অংশগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ -পারফরম্যান্স কাটিয়া সরঞ্জাম

এইচএসএম সলিড অ্যালো, সিরামিকস বা হীরার মতো টেকসই উপকরণ দিয়ে তৈরি কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে। উচ্চ -স্পিড অপারেশনগুলির সময় ঘটে এমন উচ্চ তাপমাত্রা এবং বাহিনী প্রতিরোধের জন্য এই উপকরণগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

এই সরঞ্জামগুলিতে তাদের স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য টাইটান-অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (টিআইএলএন) বা হীরার মতো কার্বন (ডিএলসি) এর মতো উন্নত আবরণ রয়েছে। এই আবরণগুলি পরিধানকে হ্রাস করে, সরঞ্জামটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য তীব্র থাকতে দেয়।

কুলিং এবং লুব্রিক্যান্ট সিস্টেম

উচ্চ -স্পিড চিকিত্সার সময় প্রকাশিত তাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য শীতল এবং তৈলাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ। যথাযথ শীতলকরণ ব্যতীত অতিরিক্ত তাপ সরঞ্জামের পরিধান এবং উপাদানটির বিকৃতি ঘটাতে পারে, সরঞ্জামটির গুণমান এবং জীবনকে হ্রাস করতে পারে।

ন্যূনতম পরিমাণের লুব্রিকেশন (এমকিউএল) এইচএসএম -এ ব্যবহৃত একটি কার্যকর সিস্টেম। এটি সরাসরি কাটিয়া জোনে অল্প পরিমাণে তৈলাক্তকরণ দেয়, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং সংস্থানগুলির ন্যূনতম ব্যবহারের সাথে অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করে। এমকিউএল সিস্টেমগুলি ব্যয় হ্রাস করতে এবং প্রসেসিংকে আরও স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে।

​

উচ্চ -স্পিড প্রসেসিংয়ের ব্যবহার

মহাকাশ শিল্প

উচ্চ -স্পিড প্রসেসিং (এইচএসএম) অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো হালকা উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলি অংশগুলি তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেমন টারবাইন ব্লেডগুলির জন্য উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজনের প্রয়োজন। এইচএসএম উত্পাদন সময় হ্রাস করার সময় নির্ভুলতা সরবরাহ করে, যা এটিকে মহাকাশ শিল্পের বিশদগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে, জটিল জ্যামিতি এবং কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজন হয়।