Vrste operacija okretanja 

CNC mašina za bušenje

Kršenje je okretanje rada u kojoj se povećava veličina postojeće rupe u radnom komadu. Ukrcavanje na CNC mašinu precizan je u smislu veličine, jer vam omogućava da proizvedete rupe tačnog promjera i kvalitete površine.

Tehnički izvedbi:

Kada se glupa obrada na CNC strojevima, dosadne mandrele koriste za rezanje materijala s unutarnje strane rupe. Brzina hrane i dubina rezanja uključena su u CNC program koji određuje kretanje šipke. Dimenzije rupa dostupne su s tačnošću od 0,005 mm za aplikacije koje zahtijevaju veliku preciznost.

Optimizacija kvalitete površine:

Čistoća površine tijekom kopile je ključna, posebno kada se otvor koristi kao potporna površina ili vodič. Grubost površine rezanog materijala ovisi o geometriji alata i reznog materijala i unutar RA od 2 do 8 mikrona.

CNC okretanje

CNC kraj sa CNC-om je jednostavan postupak okretanja, što vam omogućava da dobijete ravnu čistu površinu na kraju cilindričnog komada. To pomaže da se radni komad pruži oblik za druge operacije koje bi trebalo biti paralelno s osi rotacijom.

Tehnički pregled:

Tokom krajnje prerade na CNC mašinama, alat za rezanje radijalno se kreće duž krajnje površine radnog komada, a pokret kontroliraju G-kodove. Obrađenim operacijama se obično izvode na manjoj dubini odjednom kako ne bi ublažili previše materijala. Brzina vretena (ubrzava u minuti) i brzinu hrane (u milimetrima po okreta) može se promijeniti kako bi se osiguralo visokokvalitetno obrađivanje površine.

Čistoća površine i tolerancija:

CNC krajevi pružaju površinu površine RA 4 mikrona, što varira ovisno o rezanom materijalu i geometriji alata za rezanje. Tolerancije su obično oko ± 0 mm. Stoga se najbolje koristi u aplikacijama koje zahtijevaju tačnost.

Primjena:

CNC krajevi koriste se za okretanje, bušenje ili rezanje niti. Koristi se tamo gdje se krajnja površina koristi kao osnovna površina za druge operacije, poput proizvodnje prirubnica, ležajeva i osovina.

​

CNC češeri se okreću

CNC konusna obrada se koristi za obradu cilindričnih praznina. Prestanka znači da je promjer jednog kraja radnog komada veći od promjera drugog kraja. Ova operacija je ključna za podešavanje dijelova u različite detalje sa konusom.

Tehnička tačnost:

U slučaju okretanja obrade sa CNC konusima, alat za rezanje isporučuje se pod kutom u odnosu na osovinu rotacije komada. Kut konusa podesiv je pomoću CNC programa, a kompozitni čeljup se kontrolira pomoću konusnog uređaja. Na primjer, tradicionalni kut konusa može biti 5 stepeni s tolerancijom od ± 0,02 stepena.

Preporuke za ukrašavanje površine:

Konično okretanje pomaže u stvaranju gotovih dijelova ili proizvoda visokog kvaliteta. Brzina vretena i brzine hrane su kritični parametri, a treba ih postaviti za postizanje najboljih rezultata. Tradicionalna površinska hrapavost je u RA dosegu od 0,8 do 1,6 mikrona, ali može varirati ovisno o alatu i materijalima za obradu koji se koriste za stvaranje mikrostrukture.

Primjena:

Okretanje konusa se uglavnom koristi za proizvodnju dijelova poput morse konusa, koji drže alate za rezanje na vreteno strojnih ploča, navojima cijevi i konični pin. CNC mašine proizvode visoke stožce koje zahtijevaju stroge standarde i koriste specifikacije.

​

CNC sečenje navoja

Rezanje kape na CNC mašini postupak je rezanja unutarnje niti na obratku. Ova operacija pomaže u dobivanju rupa prave veličine potrebne za proizvodnju mehaničkih pričvršćivača i veza. Očekuje se da će alati koji se koriste za rezanje niti na CNC strojevima proizvest kroz nit s velikom preciznošću u kratkom vremenu.

Parametri rezanja:

CNC mašine takođe mogu precizno podesiti brzinu, hranjenje i dubinu procesa rezanja navoja. Tolerancije navoja obično su u rasponu od ± 0,01 mm, tako da unutarnji nit u skladu sa vrlo visokim standardom. Programirani su u mašini tako da se dopunjavanje goriva vrši pravilno i ravnomjerno.

Integritet površine:

Površina niti treba uvijek biti čista i bez oštećenja. Pravilnim pozicioniranjem alata za rezanje i ispravnim reznim uvjetima, pogrešnom nit, može se eliminirati formiranje burnih i nedostataka. Materijali koji se koriste za proizvodnju i podmazivanje alata za rezanje niti također određuju glatkoću i kvalitetu rezultirajuće nit.

Primjena:

CNC rezanje navoja široko se koristi u automobilu, zrakoplovstvu, elektroničkoj i drugoj industriji. Proizvodi stalke, prateće ploče, mjenjače i druge detalje.

​

Contour Contour obrada

Drugi postupak obrade CNC-a konturira se, u kojem se stvaraju razni zakrivljeni oblici na komadu. Ovo zahtijeva rezanje materijala pomoću alata programiranih za simuliranje geometrijskih oblika. Ova tehnika je posebno relevantna kada je potrebna oštra promjena gradijenta i zakrivljenosti za poboljšanje estetskih i funkcionalnih svojstava.

Konstrujski parametri:

CNC mašine su osjetljivi na put alata, zakrivljenosti i dubine rezanja. Ova tačnost je ključna za stvaranje prikladnih, teško proizvoditi obrasce. Tradicionalno je tolerancija profila bila oko ± 0,05 mm, što je pružilo visok stupanj ujednačenosti strukture.

Integritet površine:

Obrnuta obrada zahtijeva visoke alate i najveće brzine rezanja kako bi se izbjegli takvi problemi kao tragovi alata i neravnih površina.

Primjena:

CNT CNT CNC obrada koristi se gdje god su krivilje potrebne za kreiranje oblika, na primjer, u zrakoplovnom, automobilskom i medicinskom području.

CNC obrada navoja

Rezanje kape na CNC mašini je operacija u kojoj se za stvaranje niti koristi spiralne utor na cilindričnoj površini radnog dijela. Ovaj proces pomaže u stvaranju navoja navoja s tvrdim tolerancijama i velikom preciznošću.

Precizna obrada navoja:

CNC mašine takođe mogu proizvesti unutrašnje i vanjske niti u pogledu potrebne veličine i oblika. Program CNC regulira korak, dubinu i profil niti, tolerancije mogu biti samo plus / minus 0,01 mm. Na primjer, uobičajena veličina niti M10 × 1,5 (metrička nit) može se izvršiti s istim kvalitetom, bez obzira da li je to prvi ciklus, drugi ciklus ili bilo koji drugi ciklus.

Alat i vrijeme ciklusa:

Rezanje kape na CNC mašini uključuje alate za rezanje niti i vremena ciklusa - dva vrlo važna faktora. KARBIDE PLOČE poželjne su zbog otpornosti na habanje i očuvanje karakteristika vrha, što vam omogućava efikasno i brzo presjeći nit.

Primjena:

Široko se koriste u proizvodnji vijaka, vijaka i orašastih plodova. Takođe se koristi za proizvodnju unutrašnjih niti u detaljima kao što su telo ojačanja cjevovoda i ventila, gdje je geometrija niti ključna za montažu i zaptivanje.

CNC Groove obrada

Operacije za ubrzanje uključuju upotrebu čvrstih legura ili visoko-brzih čeličnih alata za rezanje uskih kanala ili žljebova u materijalu obratka. Prerada žljebova na CNC mašini pomaže u izrezu posebnih dijelova u materijalima i pogodna je za dijelove sa žljebovima.

SA PARAMETRIMA KANE:

CNC mašine regulišu širinu, dubinu i položaj žljebova sa vrlo velikom preciznošću. Ovisno o svrsi uređaja, širina utora može biti od 5 mm do nekoliko milimetara. Kontrola dubine tokom podvodnog operacija također je tačna, obično s tačnošću plus ili minus 0,2 mm. Širina utora je 0,2 mm, utor odgovara projektu.

Integritet površine:

Pri obradi žljebova površina radnog komada treba zaštititi od oštećenja. Stoga, kako bi se spriječilo stvaranjem zavoja i dobit će glatko kosili površinu, alat za rezanje treba biti oštar, a brzina rezanja i hranjenje mora se u skladu s tim odabrati.

Primjena:

CNC Grooving proizvodi sedla za brtvljenje prstenova, žljebovi za zaključavanje prstenova i drugih tajnih dijelova. Koristi se i za stvaranje dijelova za druge CNC operacije, poput rezbarenja ili zavarivanja, utori su potrebni za pravilno slijetanje;

CNP valjanje

Rolling je operacija okretanja koja stvara uzorak na površini radnog komada. Kada postoje problemi s hvatanjem ili izgledom detalja, rt CNC-a ključan je zbog tačnosti koja pruža.

Izrada obrasca:

Kotrljanje na CNC mašini zahtijeva rotaciju slijepih alata u odnosu na radni komad za stvaranje nekoliko rolni. CNC program razvijen u tu svrhu kontrolira dubinu i korak kotrljanja, obično od 0,5 do 2,0 mm, tako da je crtež kotrljanja na površini ručke simetričan.

Materijalna razmatranja:

Utopljen materijal je takođe presudan u ovom procesu. Na primjer, aluminijum zahtijeva kontrolirani pritisak alata tako da se ne savija, a čelik zahtijeva spor feed za sprečavanje brzog trošenja alata.

Primjena:

CNC Rolling koristi se u proizvodnji alata, pričvršćivača i ručica koje zahtijevaju bolje snimanje. Koristi se i za estetske funkcije kada je izgled valovitog uzoraka važno na proizvod. Još jedna prednost kotrljanja na CNC mašini je da je vrlo tačan, a svaki detalj će imati valovitu površinu, kao i bilo koji drugi detalj.

CNC okretanje Tokar je univerzalni proces obrade CNC-a koji ima niz prednosti. Biti pionir promjena i poboljšanja u preciznom inženjeringu, CNC Yangsen koristi najnovije napredne tehnologije. CNC Yangsen ima moderne CNC mašine koje pružaju tačnost i stabilnost u različitim procesima okretanja. Njihove tehnologije razlikuju se od najjednostavnijih krajnjih obrade i izravnih okretanja složenim operacijama, poput rezanja niti i žljebova, omogućavajući komponentama visoke točnosti i tačnosti.