Sveobuhvatni vodič za rezanje alata za obradu alata za okretanje CNC-a 

Strojevi za okretanje koriste se za davanje oblika i rezanja drveta i metala okretanjem berbe i uklanjanjem nepotrebnog materijala. Međutim, CNC mašine za okretanje u potpunosti su promijenile pravila igre, povećavajući učinkovitost i tačnost operacija rezanja.
Kada je u pitanju alati za rezanje, oni su glavni elementi CNC strojeva za okretanje, jer se konačni proizvod određuje i formira. Stoga je izbor alata za desni rezanje presudan za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova, koji produžuju život alata i optimizaciju učinkovitosti.
U ovom priručniku, razmatrat će se razni alati za rezanje CNC-ovih strojeva za okretanje, njihove karakteristike, karakteristike i i kada i kako ih koristiti. Štaviše, do kraja ovog članka znat ćete kako poslužiti ovim alatima i zašto ih treba smatrati kriterijem odabira. Pogledajmo bliže.

Uvod u alate za rezanje mašina za okretanje
Budući da su ručne mašine za okretanje nadograđene na CNC mašine za okretanje, oni snimaju sva industrija za preradu. CNC mašine su u potpunosti automatizirani i kontrolirani programima koji kontroliraju alate za rezanje i operacije, osiguravajući tačnost i efikasnost. Sve više i više industrija u potpunosti koriste CNC tokari; Automobilska industrija, proizvodnja elektronike, namještaja itd.;
S obzirom na rastuću ovisnost i značaj CNC-ovih mašina za okretanje, trebali biste znati da im je njihov ključni element rezni alati priloženi njima. Ovo su alati koji zaista rade svoj rad, na primjer, rezanje, bušenje, povlačenje, rezanje niti - sve što je potrebno za radni komad.

Klasifikacija alata za okretanje
Širok izbor alata za rezanje može se dodatno podijeliti u kategorije, što u konačnici pomaže u određivanju tačno onoga što je potrebno. Klasifikacija se temelji na materijalu, korištenju ili potrebnom reznoj ivici.

Prema materijalu alata
Materijal obrađen na CNC tokarima utječe na izbor alata za rezanje. To je zbog činjenice da različiti materijali različito reagiraju na različite vrste, tako da biste trebali razmotriti koji će materijal kontaktirati s alatom za rezanje kako bi se osigurala veća efikasnost. Alati za rezanje imaju važan učinak na njihove operativne karakteristike, uključujući otpornost na habanje, sposobnost rezanja i otpornost na toplinu.

1. Čelik visokog polju (HSS).
Noževi koji se brzo poljutim poznati su po svojoj krutosti i izdržljivosti. Koriste se tamo gdje se ne zahtijeva obrada visoke brzine, a troškovi su važniji. Iako su jeftiniji od ostalih materijala, manje su otporni na grijanje i abraziju, što znači da se brže istroše.

2 Keramički proizvodi
Alati za rezanje keramika imaju veliku otpornost na toplinu, što znači da su idealni za obradu visokog brzina učvršćenog materijala. Oni takođe mogu izdržati visoke brzine rezanja, bez potrebe za upotrebom rashladne tečnosti, već mogu puknuti snažnim mehaničkim efektom.

3. Carbide
Ovo je najčešće korišteno sredstvo za rezanje na CNC-ovim strojevima za okretanje, izrađen je od volframovog karbida, na kojem je njegova tvrdoća, otpornost na habanje i akutnost pri visokim brzinama rezanja u velikoj mjeri. Ovaj instrumentalni materijal za rezanje idealan je za metalne praznine. Međutim, može se urušiti i snažnim udarcem.
4. Cross
Ovaj alat za rezanje je legura keramičkih i metalnih materijala, što u konačnici čini ga idealnim za obradu krutosti. Alati za rezanje Cermulularu pružaju dobre konačne rezultate obrade.

Operacije zasnovane na izvršenju
Još jedan standard za CNC mašine za okretanje temelji se na mehaničkoj operaciji obrade. Stoga bi operacija trebala biti faktor pri odabiru alata.

1. TOČNI ALATI
Ovaj se alat koristi za okretanje operacija kako bi se dobio određeni oblik ili veličinu cilindričnog radnog komada tako što brišući materijal iz svog vanjskog promjera. TOKAR tretman je najčešći rad, a može se podijeliti ovisno o brzini uklanjanja materijala i kvalitete površine.
Na primjer, crni alat za obradu koriste se za uklanjanje rasutog materijala, jer imaju veliki polumjer vrha alata. Oni također imaju izdržljive rezne ivice koje se lako nose sa velikim silama za rezanje.
Zatim, postoje završni alati koji imaju manji radijus na vrhu i pružaju glatku površinu nakon crne obrade. Međutim, oni imaju nižu brzinu materijala u odnosu na crnoj obradi.
Posljednja vrsta je kontura trenutni alat koji se koristi za složene vanjske krugove koji zahtijevaju preciznu geometriju za praćenje date konture i očuvanja tačnosti.

2. RAGE alat
Rage Alati su neophodni za unutrašnju obradu, jer mogu proširiti ili obrađivati ​​unaprijed-odredne rupe u obratku, što dovodi do tačnog unutarnjeg promjera i visokokvalitetne površinske ukrase.
Alat za topljenje Clain dizajnirani su za uklanjanje velike količine materijala u ranoj fazi da bi se formirali glavni interni oblik.
Nakon što se crno kopile, završni alati koriste za povećanje tačnosti i kvalitete površine, jamčeći da će konačne dimenzije odgovarati tačnim specifikacijama.
Precizni istraživači koriste se za visoku unutrašnju obradu, jer pružaju tačnu kontrolu i stroge tolerancije koje su ključne za zadatke koji zahtijevaju izuzetno veliku tačnost. Ovi su alati potrebni za stvaranje glatkih i preciznih unutarnjih površina.

3. Alati za obrezivanje i preradu žljebova.
Alati za segmente i obradu žljebova obavljaju jedinstvene zadatke, ali na trenutnim strojevima za okretanje često se koriste kao zamjenjivi. Alat za rezanje, poznat i kao alat za rezanje, je uski oštar alat koji se koristi za odvajanje komponenti od većih praznina rezanjem duž jedne osi.
S druge strane, alati za obradu utor koriste se za rezanje žljebova ili kanala na površini obratka. Oni mogu biti unutarnji, na primjer, rupa ili izbušene rupe ili vanjske, duž promjera ili površine radnog komada koji imaju konture koje odgovaraju raznim geometri žlijebova.

4. Alati za bušenje
Bušilice se koriste za stvaranje okruglog rupa u radnim komadima, često kao inicijalni rad na CNC mašinama za okretanje, postavljajući osnovu za naknadne operacije, poput dosadnih ili rezanja niti. Spiralne bušilice su najčešći tip i imaju spiralni oblik koji pomaže u uklanjanju čipsa prilikom rezanja materijala. Spiralne bušilice su univerzalne i mogu se koristiti za početne rupe za bušenje u raznim materijalima. S druge strane, centriranje za centriranje stvaraju male rupe za vođenje koje usmjeravaju veće spiralne bušilice, osiguravajući centriranje bušilice i sprečavajući odstupanje tokom obrade.

5. Alati za rezanje niti
Alati za navoj koriste se za rezanje niti na vanjskoj ili unutrašnjoj površini radnog komada s određenom geometrijom koja pruža tačnost i ujednačenost profila navoja. Izrezi na vanjskom niti dizajnirani su za rezanje niti prema vanjskom promjeru cilindričnih praznina. Njihove rezne ivice imaju oblik potrebnog profila navoja i programirani su na CNC mašini kako bi se osigurao tačan korak i dubinu. Alati sa unutrašnjim nitima Izvodite istu funkciju unutar rupe ili rupe, a unutarnje niti stvorene od njih trebaju precizno odgovarati profilu vanjskog navoja za ispravnu instalaciju, što ih čini kritičnim u aplikacijama koje zahtijevaju navojne komponente.

6.
Alati za crtanje koriste se za stvaranje teksturiranih ili uzorkovanih površina na cilindričnim prazninama, prvenstveno za estetske ili funkcionalne svrhe, na primjer, za poboljšanje hvatanja ručica ili pričvršćivača. Direktni alati sa žarnom niti stvaraju paralelne grebene po površini, stvarajući jednostavan linearni uzorak. S druge strane, alati s dijamantskim kotrljanjem Kreirajte poprečni ili romboidni uzorak na površini radnog dijela, često za bolje snimanje, što ih čini idealnim za aplikacije koje zahtijevaju manipulaciju ili trenje. Ovi uzorci mogu se nanijeti na metalne i plastične dijelove za različite funkcionalne ili dekorativne svrhe.
Ovisno o broju reznih ivica

1. Jednostavno sredstvo za rezanje
Slično rezni alati imaju jednu reznu ivicu, koja djeluje s obratkom, što ih čini pogodnim za zadatke poput okretanja, povlačenja, rezanja navoja i uklanjanja šampiona. Ovi su alati idealni za jednostavne operacije obrade koje zahtijevaju jednosmjerna tačnost. Zbog svoje osnovne geometrije lako se proizvode i idealni su za preciznu obradu, zahtijevajući visoku preciznost.

2. Multipling alati za rezanje.
Kako se ime govori, višenamjenski alati za rezanje imaju mnogo reznih ivica, što istovremeno kuka za radni komad, što dovodi do veće brzine materijala i smanjenje habanja alata. Obično se koriste u operacijama koji zahtijevaju visoke performanse, poput bušenja, glodanja i raspoređivanja.
Mnogo reznih ivica takođe poboljšavaju toplotnu pražnjenje, povećavajući servisni život i performanse alata. Takođe bi trebalo biti poznato da iako su efikasniji od monopointnih reznih alata, njihova je geometrija također složenija.

Geometrija alata za rezanje tokare

Govoreći o geometriji, vrlo je važno kada je u pitanju nebeskija sa CNC-om i njihovim alatima za rezanje, jer određuje kako komunicira s radnim komadom i utječe na različite rezultate obrade.
Prednji ugao ili ugao između površine alata za rezanje i površine obratka, važan je geometrijski aspekt. Prednji ugao ima značajan utjecaj na sile za rezanje, formiranje čipsa i ukupnog trošenja alata. Pozitivni prednji kut često se koristi u obradi mekih materijala, jer minimizira otpor rezanja i promovira formiranje čipsa. Za čvrste materijale, negativni prednji kut je idealan, jer povećava čvrstoću alata i otpornost na čip formaciju.
Drugi važan faktor je ugao odobrenja, koji je ugao formiran između rezne ivice i površine radnog komada. Ovaj kut sprječava trenje alata o radnom komadu, minimiziranju trenja i habanja. Međutim, izbor ispravnog stražnjeg ugla je od presudnog značaja. Ako je stražnji ugao prevelik, alat će postati slabiji i vjerovatnije da će se slomiti. S druge strane, mali stražnji ugao može stvoriti previše trenja, što će dovesti do pregrijavanja i preranog trošenja alata.
Polumjer vrhunske ivice također utječe na kvalitetu obrađene površine. Veći radijus pruža najbolju kvalitetu površine, ali zahtijeva veću snagu rezanja. Naprotiv, manji polumjer ivice pruža akutniji i agresivniji rez, ali ne može osigurati visoku kvalitetu površine. Konačno, polumjer vrha (zaobljeni vrh alata za rezanje) povećava snagu alata i poboljšava glatkoću površine. Međutim, ako je tretman netačan, širi polumjer vrha alata može povećati pritisak rezanja i uzrokovati vibraciju alata, što smanjuje život alata i kvalitetu obratka.