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Una máquina de alta velocidad para perforar y cortar roscas es un equipo tecnológico efectivo que combina las funciones de perforar y cortar roscas. Está especialmente diseñado para los requisitos de alta precisión y procesamiento de alta velocidad. Este equipo utiliza un sistema CNC avanzado y un huso de alta velocidad, que le permite realizar roscas complejas de perforación y corte con varios agujeros en poco tiempo. Tiene las características de alta estabilidad, alta precisión y eficiencia de producción significativamente mejorada y es adecuada para la producción en masa y el procesamiento preciso de piezas complejas. Se utiliza ampliamente en la industria automotriz, productos electrónicos, aeroespaciales, construcción de máquinas y otras industrias y es especialmente adecuado para el procesamiento rápido de metal, plástico y otros materiales.
Descripción
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Introducción del producto
Una máquina de alta velocidad para perforar y cortar roscas es un equipo tecnológico efectivo que combina las funciones de perforar y cortar roscas. Está especialmente diseñado para los requisitos de alta precisión y procesamiento de alta velocidad. Este equipo utiliza un sistema CNC avanzado y un huso de alta velocidad, que le permite realizar roscas complejas de perforación y corte con varios agujeros en poco tiempo. Tiene las características de alta estabilidad, alta precisión y eficiencia de producción significativamente mejorada y es adecuada para la producción en masa y el procesamiento preciso de piezas complejas. Se utiliza ampliamente en la industria automotriz, productos electrónicos, aeroespaciales, construcción de máquinas y otras industrias y es especialmente adecuado para el procesamiento rápido de metal, plástico y otros materiales.
Detalles sobre el producto
El diseño principal está hecho de hierro fundido mecánico de alta calidad, duradero, pero ligero y flexible, con una respuesta rápida y una pequeña área ocupada;
El diseño del huso con conexión directa, trabajo de alta velocidad, baja vibración, bajo ruido, bajo crecimiento de la temperatura, etc., es adecuado para un trabajo prolongado de alta velocidad;
Tres ejes están equipados con guías lineales de precisión, que tienen alta rigidez, bajo ruido, movimiento rápido y excelente estabilidad;
Equipado con un par de tornillos de bolas de gran diámetro para satisfacer los requisitos de varias velocidades y permisos de envío;
Un motor de tres ejes y un engranaje de tornillo de bolas tienen una unidad directa, proporcionan una alta precisión de posicionamiento y la ausencia de problemas con la jugada;
La construcción del estuche es ergonómica, y la protección mecánica del chapa se optimiza para la simplicidad de operación.
Los principales parámetros técnicos
| proyecto | TX-T600 | TX-T1000 | TX-T2000 |
| Moviéndose a lo largo del eje x | 600 | 1000 | 2000 |
| Moviéndose a lo largo del eje Y | 450 | 500 | 500 |
| Moviéndose a lo largo del eje z | 330 | 330 | 330 |
| La nariz del huso a la superficie de trabajo | 150-480 | 150-480 | 150-480 |
| Conexión de huso | 15000/20000 | 15000/20000 | 20,000/24000 |
| Cono de huso | Bt30 | Bt30 | Bt30 |
| Motor de husillo (continuamente/30 minutos de congelación) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| El motor de tres axicos X.Y.2 | 1.5/1.5/3.0 | 2.0/2.0/3.0 | 3.0/3.0/3.0 |
| Área de trabajo | 700x420 | 1100x500 | 2100 × 500 |
| Groove en forma de T (ancho - número de ranuras x distancia) | 3-14 × 125 | 3-18 × 100 | 3-18x100 |
| Carga máxima en el banco de trabajo | 300 | 400 | 600 |
| Movimiento rápido de tres ejes | 48000 | 48000 | 36000 |
| Velocidad plegable | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| Precisión del posicionamiento | ± 0.005300 | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 |
| La precisión de la repetición | ± 0.003/300 | ± 0.003/300 | ± 0.005/300 |
| Configuración del sistema | Fanuc /Mitsubish | ||
| El número de herramientas | 21 | 21 | 21 |
| El máximo diámetro de la herramienta disponible | 60/80 | 60/80 | 60V80 |
| Método de reemplazo de herramientas | Tipo de palanca de sujeción | Tipo de palanca de sujeción | Tipo de palanca de sujeción |
| Dimensiones mecánicas | 1950 × 2455 × 2400 | 2700 × 2300 × 2500 | 3200*2400*2800 |
| Peso mecánico | 3300 | 4500 | 7500 |
Características técnicas IDEN160
Sistema láser
Láser tipo láser láser láser
Longitud de onda 1064 nm
Power láser 500 W
sistema de recubrimiento
El sistema de recubrimiento de recubrimiento para aplicar el recubrimiento: el raspador distribuye el polvo en dos direcciones.
El grosor de la capa normal es de 0.03 mm.
Rápido el grosor de la capa 0.03 ~ 0.10 mm.
El grosor de la capa de producción de precisión es de 0.02 ~ 0.03 mm.
Sistema de escaneo óptico
Tinción óptica y de escaneo (diámetro @ 1/e²) 0.05 ~ 0.15 mm
Escaneo de galvanómetro scanlab
Velocidad de escaneo de piezas 2.0 m/s (recomendado)
Velocidad de salto parcial 10.0 m/s (recomendado)
Velocidad estimada de producción: 1200 coronas dentales/24 horas, 75 aparatos ortopédicos dentales/24 horas.
Sistema de protección
Sistema de escudo de protección de gas nitrógeno, argón (los materiales metálicos activos deben estar protegidos por argón)
Regulador de flujo: ajuste intelectual 0-3 l/min.
Control de polvo y un sistema efectivo de circulación de gas protector
El cuarto nivel de eliminación y limpieza de polvo
Hacer un vat
El volumen estándar de IVA es de aproximadamente 5 litros.
Plataforma de producción XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (excluyendo filetes, etc.)
Un eje z 200 mm (incluido el grosor del sustrato)
El peso máximo de la pieza es de 10 kg.
Reemplazo rápido del conjunto y desmontaje del sustrato sin agujeros para los tornillos y el reemplazo rápido del compartimento de transición
Servigador preciso del motor de transmisión
Tipo de calentamiento: calentamiento de precisión de cables de resistencia
Materiales de moldeo: titanio puro, aleación de titanio, aleación de cromo de cobalto, etc.
Software de gestión
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Software de software de red
Software de control ISLM 4.0, software especial para producción dental
Software de procesamiento de datos 3DLAYER (software de procesamiento de niveles múltiples con soporte de tres dimensiones)
Archivo CLI de datos, archivo SLC, archivo STL
Condición de instalación
Condiciones del equipo de fuente de alimentación 220 V (± 10 %) Corriente alterna, 50/60 Hz, fase monofásica, 16 A.
Temperatura ambiental 20-26 ° C
La humedad relativa es inferior al 40%, sin heladas.
El tamaño del equipo es de 1.10 m (w) × 1.30 m (g) × 1.85 m (c)
El peso del equipo es de aproximadamente 1000 kg.
Período de garantía
Una garantía para un láser 5000 horas o 12 meses (dependiendo de lo que vendrá antes)
La vida de toda la máquina es de 12 meses a partir de la fecha de instalación.
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