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Selective láser fusión de metales (SLM)-Este es una tecnología de impresión 3D en la que se utiliza el polvo de metal para la impresión directa de piezas metálicas. Al imprimir, el raspador aplica una capa de polvo de metal a la placa de soporte del cilindro de moldeo, y el haz láser derrite selectivamente el polvo de acuerdo con el perfil de sección transversal de cada capa de la pieza para procesar la capa actual. Después de completar la sinterización de una capa, el sistema de elevación reduce la altura de una capa de sección transversal. El video para la distribución del polvo distribuye otra capa de polvo de metal en la capa formada de sección transversal y peca la siguiente capa. Esta es la capa de la capa. Hasta que toda la parte esté en cierto modo. Todo el proceso de moldeo se lleva a cabo en una cámara tecnológica, aspirada o llena de gas protector para evitar la reacción metálica con otros gases a altas temperaturas.
Descripción
marcador
Selective láser fusión de metales (SLM)-Este es una tecnología de impresión 3D en la que se utiliza el polvo de metal para la impresión directa de piezas metálicas. Al imprimir, el raspador aplica una capa de polvo de metal a la placa de soporte del cilindro de moldeo, y el haz láser derrite selectivamente el polvo de acuerdo con el perfil de sección transversal de cada capa de la pieza para procesar la capa actual. Después de completar la sinterización de una capa, el sistema de elevación reduce la altura de una capa de sección transversal. El video para la distribución del polvo distribuye otra capa de polvo de metal en la capa formada de sección transversal y peca la siguiente capa. Esta es la capa de la capa. Hasta que toda la parte esté en cierto modo. Todo el proceso de moldeo se lleva a cabo en una cámara tecnológica, aspirada o llena de gas protector para evitar la reacción metálica con otros gases a altas temperaturas.
En tecnologíaLa fusión láser selectiva de la tecnología de Taixing Metals utiliza un láser con una alta densidad de energía y un pequeño diámetro del lugar, lo que puede completar la fabricación de piezas complejas, para la fabricación de los cuales los métodos ordinarios requerirían semanas o incluso meses, durante un período de tiempo extremadamente corto. Las piezas formadas no solo tienen precisión dimensional precisa, alta resistencia y alta densidad de masa, sino que también tienen excelentes propiedades mecánicas y otros aspectos. Se utiliza principalmente para la rápida fabricación de piezas metálicas de alta precisión y alta calidad.
Características clave
Alta velocidad, alta precisión, alta calidad
Impresora 3D de metal Taixing · Serie SLM
Las piezas formadas tienen la mejor calidad de la superficie sin pulir.
Las piezas fundidas tienen alta precisión y se utilizan para la fabricación de prototipos de precisión.
La producción directa de piezas funcionales metálicas sin procesos intermedios, lo que simplifica en gran medida el proceso de producción.
Tiene una estructura metalúrgica, alta densidad (> 99%), excelentes propiedades mecánicas y le permite excluir la necesidad de un procesamiento posterior.
Los detalles se pueden hacer en cuestión de minutos o horas, dependiendo del tamaño y la complejidad de la pieza.
Puede producir directamente partes funcionales de una forma geométrica compleja (por ejemplo, pestillos, bucles vivos)
El material tiene una amplia gama de aplicaciones, y su polvo de metal puede ser varios materiales individuales o materiales multicomponentes.
Especialmente adecuado para la fabricación de piezas funcionales individuales o pequeñas para un orden individual.
Características técnicas de ISLM420DN
| Sistema láser Sistema láser | Láser tipo láser × 2 Longitud de onda 1064 nm Potencia láser 500 W × 2 |
| sistema de recubrimiento Sistema de recubrimiento | El método de recubrimiento: el raspador distribuye el polvo en dos direcciones. Modo de suministro de polvo: el sistema de caída de polvo y el sistema de circulación del circuito de polvo sirven automáticamente al polvo. El grosor de la capa normal es de 0.05 mm. Producir rápidamente una capa con un grosor de 0.05 ~ 0.15 mm. El grosor de la capa de producción de precisión es de 0.02 ~ 0.05 mm. |
| Sistema de escaneo óptico Óptico y escaneo | Punto de luz (diámetro @ 1/e²) 0.06 ~ 0.20 mm Galvanómetro de escaneo de alta velocidad de escaneo × 2 Velocidad de escaneo de piezas 1.0–4.0 m/s (recomendado) Velocidad de salto parcial ≥10.0 m/s. La velocidad de producción de referencia es de 15 ~ 50 cm³/h. |
| Sistema de protección Sistema de escudo | Nitrógeno de gas protector, argón (los materiales metálicos activos deben estar protegidos por argón) Regulador de flujo: ajuste intelectual 0-5 l/min. Control de polvo y un sistema efectivo de circulación de gas protector |
| Hacer un vat IVA de construcción | El volumen estándar es de aproximadamente 80 litros. Plataforma de producción XY 420 mm (x) × 420 mm (y) (excluyendo agujeros de redacción para tornillos, etc.)
Un eje z 500 mm (incluido el grosor del sustrato) El peso máximo de la pieza es de 150 kg. Tipo de calentamiento: calentamiento de precisión de alambre resistente Materiales de moldeo: acero inoxidable, acero de moldura, aleación de titanio, aleación de aluminio, aleación de cromo de cobalto, aleación de níquel, cobre, etc. |
| Software de gestión SOFTWARE | El tipo de Ethernet de red, TCP/IP, IEEE802. Software de producción de ISLM (Presto SLM)
Software de procesamiento de datos 3DLAYER (software de procesamiento de niveles múltiples con soporte de tres dimensiones) Archivo de interfaz de datos CLI, archivo SLC, archivo STL |
| Condición de instalación Condición de instalación | Fuente de alimentación 380V (± 10%) de corriente alterna 50/60Hz, tres fase, 25A Temperatura ambiental 20-26 ° C La humedad relativa es inferior al 40%, sin heladas. El tamaño del equipo es de 2.65 m (w) × 1.45 m (g) × 2.90 m (c) El peso del equipo es de aproximadamente 3300 kg (excluyendo la plataforma de elevación). |
| Período de garantía GARANTIZAR | Láser 5000 horas o 12 meses (dependiendo de lo que vendrá antes) La vida de toda la máquina es de 12 meses a partir de la fecha de instalación. |
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