Melting láser selectivo (SLP)

Melting láser selectivo (SLP)
Selective Laser Melting (SLP) es una tecnología que le permite crear partes complejas de tres dimensiones de polvos de metal. Imagine una impresora 3D, pero en lugar de plástico funciona con pequeñas partículas de metal. Suena fantástico, pero esta es una realidad utilizada activamente en varias industrias.
¿Cómo funciona SLP?
El SLP se basa en un poderoso haz láser. Este rayo, como un aparato de soldadura microscópica dirigida, derrite pequeñas partículas de polvo de metal en coordenadas dadas. Después de derretirse, el metal se congela rápidamente, formando una capa densa y duradera. Luego, el láser se mueve a la siguiente capa de polvo, y el proceso se repite, la capa por la capa, formando una compleja estructura de tres dimensiones. Es importante que el láser afecte solo la cantidad requerida de material, lo que le permite ahorrar metal y energía.
Ventajas de SLP sobre los métodos tradicionales
En comparación con los métodos de producción tradicionales, como la fundición o el estampado, SLP tiene una serie de ventajas innegables. En primer lugar, le permite crear formas geométricas complejas que no se pueden obtener o difíciles de obtener de otras maneras. El segundo es la alta precisión y la repetibilidad. Tercero: ahorro de material creando piezas con pérdida mínima. Y finalmente, con la ayuda de SLP, puede hacer piezas con muy alta precisión, lo cual es especialmente importante en la industria de las aeronaves, la medicina y otras áreas donde se necesita la máxima precisión.
Áreas de aplicación
SLP encuentra aplicación en varios campos. En ingeniería mecánica, gracias a la posibilidad de crear formas complejas, SLP le permite crear piezas con un alto grado de complejidad y diseño optimizado. En la industria de acondicionamiento aéreo, esta es una oportunidad para crear componentes ligeros y fuertes para aviones y misiles. En medicina: la fabricación de implantes ortopédicos complejos. En general, cualquier industria donde se requiere precisión, la complejidad de los formularios y los recursos de ahorro puede usar la tecnología de fusión láser selectiva. Esta es una tecnología prometedora con un gran potencial para el futuro.