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La estereolitografía (SLA) es una tecnología de impresión 3D de alta velocidad y alta precisión. Los detalles se imprimen utilizando un láser UV y un fotopolímero líquido, curado por radiación UV: "fotopolímero". El haz láser se controla para escanear la superficie de la resina líquida, de modo que la superficie de la resina líquida se endurece, formando la película escaneada de la sección transversal de la pieza. Después de curar una capa, cubra la capa recién formada con otra capa de resina líquida y continúe escaneando para endurecer y combinarla con la sección transversal de la parte previamente rechazada. Esto sucede hacia adelante y hacia atrás, una capa de una capa para imprimir una parte completa de tres dimensiones.
Descripción
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Introducción del producto
La estereolitografía (SLA) es una tecnología de impresión 3D de alta velocidad y alta precisión. Los detalles se imprimen utilizando un láser UV y un fotopolímero líquido, curado por radiación UV: "fotopolímero". El haz láser se controla para escanear la superficie de la resina líquida, de modo que la superficie de la resina líquida se endurece, formando la película escaneada de la sección transversal de la pieza. Después de curar una capa, cubra la capa recién formada con otra capa de resina líquida y continúe escaneando para endurecer y combinarla con la sección transversal de la parte previamente rechazada. Esto sucede hacia adelante y hacia atrás, una capa de una capa para imprimir una parte completa de tres dimensiones.
Detalles sobre el producto
Piezas moldeadas con el más alto detalle y la calidad de la superficie lisa
Precisión de hasta 0.05 mm para la fabricación de prototipos de precisión.
Los detalles se pueden hacer en cuestión de minutos o horas, dependiendo del tamaño y la complejidad de la pieza.
La posibilidad de fabricar varias piezas y nodos compuestos.
Los materiales smolish difieren en resistencia, detalle, color, transparencia y resistencia al calor.
Especificación ISLA300
| Categoría | Especificación |
| Sistema láser | Tipo de lazer: láser de estado sólido con bomba de diodo (ND: YVO₄) Longitud de la onda: 354.7 nm Potencia de Lazer: 1000/2000/3000 MW |
| Sistema de recubrimiento | Método de recubrimiento: recubrimiento intelectual posicional-vacío-adsorción. Espesor de capa normal: 0.1 mm. El grosor de la capa de producción rápida: 0.1-0.15 mm. El grosor de la capa de producción de precisión: 0.05–0.1 mm. |
| Sistema de escaneo óptico | El diámetro del punto (@1/e²): 0.10-0.50 mm Galvanómetro de barrido: galvanómetro de barrido de alta velocidad Velocidad de escaneo de piezas: 6.0 m/s (recomendado) Velocidad de salto de pieza: 10.0 m/s (recomendado) |
| La velocidad de referencia de producción | 30 ~ 80g/h |
| Sistema de elevación | Precisión de posicionamiento repetido: ± 0.01 mm. Motor de elevación: cervical de alta precisión. Plataforma de referencia: plataforma de referencia de mármol. |
| Tanque de resina | Volumen estándar: aproximadamente 42 litros a 200 mm (z) Plataforma de producción XY: 300 mm (x) × 300 mm (y) Eje Z: 200 mm (estándar) / 300 mm (por orden individual) Peso máximo: 30 kg a 200 mm (z) Método de calefacción de SMOL: calentado con aire caliente |
| Resina fotosensible | ZR680 (blanco saturado), ZR710 (blanco fuerte), ZR820 (alta transparencia), RealAbs (amarillo persistente), Redwood (Red Yoma) |
| Software de gestión | Tipo de red: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Software de gestión: software de producción de Isla (Zero 5.0) Software de procesamiento de datos: 3DLAYER Interfaz de datos: archivo CLI, archivo SLC, archivo STL |
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La fusión láser selectiva de metales (SLM) es una tecnología de impresión 3D en la que se utiliza el polvo de metal para la impresión directa de piezas metálicas. Al imprimir, el raspador aplica una capa de polvo de metal a la placa de soporte del cilindro de moldeo, y el haz láser derrite selectivamente el polvo de acuerdo con el perfil de sección transversal de cada capa de la pieza para procesar la capa actual. Después de completar la sinterización de una capa, el sistema de elevación reduce la altura de una capa de sección transversal. El video para la distribución del polvo distribuye otra capa de polvo de metal en la capa formada de sección transversal y peca la siguiente capa. Esta es la capa de la capa. Hasta que toda la parte esté en cierto modo. Todo el proceso de moldeo se lleva a cabo en una cámara tecnológica, aspirada o llena de gas protector para evitar la reacción metálica con otros gases a altas temperaturas.
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