Guía integral para las herramientas de corte de CNC. 

Las máquinas de giro se utilizan para dar la forma y el corte de madera y el metal girando la cosecha y eliminando el material innecesario. Sin embargo, las máquinas de giro de CNC cambiaron por completo las reglas del juego, aumentando la efectividad y la precisión de las operaciones de corte.
Cuando se trata de herramientas de corte, son los elementos principales de las máquinas de giro CNC, ya que el producto final está determinado y formado. Por lo tanto, la elección de la herramienta de corte correcta es crucial para la producción de piezas de alta calidad, extendiendo la vida útil de la herramienta y optimización de la efectividad.
En este manual, se considerarán varias herramientas de corte de máquinas de giro CNC, sus características, características y también cuándo y cómo usarlas. Además, al final de este artículo, sabrá cómo servir estas herramientas y por qué deberían considerarse como un criterio de selección. Miremos más de cerca.

Introducción a las herramientas de corte para girar máquinas
Dado que las máquinas de giro manuales se actualizan a las máquinas de giro CNC, capturan todas las industrias de procesamiento. Las máquinas CNC están completamente automatizadas y controladas por programas que controlan las herramientas y operaciones de corte, asegurando la precisión y la eficiencia. Cada vez más industrias son completamente utilizadas por los tornos de CNC; Industria automotriz, producción de electrónica, muebles, etc.;
Dada la creciente dependencia y la importancia de las máquinas de giro CNC, debe saber que su elemento clave son las herramientas de corte unidas a ellas. Estas son herramientas que realmente hacen su trabajo, por ejemplo, cortando, perforando, tirando, cortando hilos, todo lo que se requiere para la pieza de trabajo.

Clasificación de herramientas de giro
Una amplia selección de herramientas de corte se puede dividir adicionalmente en categorías, lo que finalmente ayuda a determinar exactamente lo que es necesario. La clasificación se basa en el material, el uso o en la vanguardia requerida.

Según el material de la herramienta
El material procesado en un tornos de CNC afecta la elección de las herramientas de corte. Esto se debe al hecho de que diferentes materiales reaccionan de manera diferente a diferentes tipos, por lo que debe considerar con qué material se comunicará con la herramienta de corte para garantizar una mayor eficiencia. Las herramientas de corte tienen un efecto importante en sus características operativas, incluida la resistencia al desgaste, la capacidad de corte y la resistencia al calor.

1. Acero de alto contenido (HSS).
Los cuchillos de aceleración rápida son conocidos por su rigidez y durabilidad. Se usan donde no se requiere procesamiento de alta velocidad, y el costo es más importante. Aunque son más baratos que otros materiales, son menos resistentes a la calefacción y la abrasión, lo que significa que se desgastan más rápido.

2. Productos de cerámica
Las herramientas de corte de cerámica tienen una alta resistencia al calor, lo que significa que son ideales para el procesamiento de materiales endurecidos de alta velocidad. También pueden soportar altas velocidades de corte, sin requerir el uso de refrigerante, pero pueden romperse con un fuerte efecto mecánico.

3. Carburo
Esta es la herramienta de corte más utilizada en las máquinas de giro CNC, está hecha de carburo de tungsteno, en el que su dureza, resistencia al desgaste y agudeza a altas velocidades de corte dependen en gran medida. Este material instrumental de corte es ideal para espacios en blanco de metal. Sin embargo, también puede colapsar con un fuerte golpe.
4. Cruz
Esta herramienta de corte es una aleación de materiales de cerámica y metal, lo que en última instancia lo hace ideal para procesar la rigidez. Las herramientas de corte cermetular proporcionan buenos resultados de procesamiento final.

Operaciones basadas en la ejecución
Otro estándar para las máquinas de giro CNC se basa en operaciones de procesamiento mecánico. Por lo tanto, la operación debe ser un factor al elegir herramientas.

1. Herramientas de giro
Esta herramienta se utiliza para girar las operaciones para obtener una determinada forma o tamaño de una pieza de trabajo cilíndrica eliminando el material de su diámetro externo. El tratamiento de tokar es la operación más común, y se puede dividir dependiendo de la velocidad de eliminar el material y la calidad de la superficie.
Por ejemplo, las herramientas de procesamiento negras se utilizan para eliminar el material a granel, ya que tienen un gran radio de la parte superior de la herramienta. También tienen bordes de corte más duraderos que hacen frente fácilmente a grandes fuerzas de corte.
A continuación, hay herramientas de giro de acabado que tienen un radio más pequeño en la parte superior y proporcionan una superficie lisa después del procesamiento negro. Sin embargo, tienen una velocidad más baja del material en comparación con el procesamiento negro.
El último tipo es una herramienta de corriente de contorno utilizada para circuitos externos complejos que requieren una geometría precisa para seguir un contorno dado y preservar la precisión.

2. Herramienta de ira
Las herramientas de ira son necesarias para el procesamiento interno, ya que pueden expandir o procesar agujeros precedidos en la pieza de trabajo, lo que conduce a un diámetro interno exacto y una decoración de superficie de alta calidad.
Las herramientas de fusión de Clain están diseñadas para eliminar una gran cantidad de material en una etapa temprana para formar la forma interna principal.
Después del bastardo negro, las herramientas de acabado se utilizan para aumentar la precisión y calidad de la superficie, lo que garantiza que las dimensiones finales correspondan a las especificaciones exactas.
Los exploradores precisos se utilizan para el procesamiento interno de alta precisión, ya que proporcionan un control preciso y tolerancias estrictas que son cruciales para las tareas que requieren una precisión extremadamente alta. Estas herramientas son necesarias para crear superficies internas suaves y precisas.

3. Herramientas para recortar y procesar surcos.
Las herramientas para los segmentos y el procesamiento de surcos realizan tareas únicas, pero en las máquinas de giro actuales, a menudo se usan como intercambiables. Una herramienta de corte, también conocida como herramienta de corte, es una herramienta estrecha y afilada utilizada para separar componentes de espacios en blanco más grandes cortando a lo largo de un eje.
Por otro lado, las herramientas de procesamiento de ranuras se utilizan para cortar surcos o canales en la superficie de la pieza de trabajo. Pueden ser internos, por ejemplo, agujeros o agujeros perforados, o externos, a lo largo del diámetro o superficie de la pieza de trabajo que tiene contornos correspondientes a varias geometría de los surcos.

4. Herramientas de perforación
Los ejercicios se utilizan para crear agujeros redondos en las piezas de trabajo, a menudo como una operación inicial en las máquinas de giro CNC, estableciendo la base de operaciones posteriores, como hilos de perforación o corte. Los ejercicios en espiral son el tipo más común y tienen una forma espiral que ayuda a eliminar las chips al cortar materiales. Los ejercicios en espiral son universales y pueden usarse para los agujeros de perforación iniciales en varios materiales. Por otro lado, los simulacros de centrado crean pequeños agujeros de guía que dirigen simulacros espirales más grandes, asegurando el centrado del taladro y evitando la desviación durante el procesamiento.

5. Herramientas para cortar hilos
Las herramientas de roscado se utilizan para cortar hilos en la superficie externa o interna de la pieza de trabajo con una cierta geometría que proporciona precisión y uniformidad del perfil de hilo. Los cortes de roscas al aire libre están diseñados para cortar hilos de acuerdo con el diámetro exterior de los espacios en blanco cilíndrico. Sus bordes de corte tienen la forma del perfil de subproceso requerido y se programan en una máquina CNC para garantizar un paso y una profundidad exactos. Las herramientas con roscas internas realizan la misma función dentro del orificio o orificio, y los roscas internas creadas por ellas deben corresponder con precisión al perfil del hilo externo para la instalación correcta, lo que los hace críticos en las aplicaciones que requieren componentes roscados.

6.
Las herramientas de dibujo se utilizan para crear superficies texturizadas o estampadas en espacios en blanco cilíndricos, principalmente para fines estéticos o funcionales, por ejemplo, para mejorar la captura de manijas o sujetadores. Las herramientas incandescentes directas crean crestas paralelas a lo largo de la superficie, creando un patrón lineal simple. Por otro lado, las herramientas con rodillo de diamantes crean un patrón de romboides o romboides en la forma de cruz en la superficie de la pieza de trabajo, a menudo para una mejor captura, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren manipulación o fricción. Estos patrones se pueden aplicar a piezas de metal y plástico para diversos fines funcionales o decorativos.
Dependiendo de la cantidad de bordes de corte

1. Herramienta de corte simple
Del mismo modo, las herramientas de corte tienen una ventaja de corte, que interactúa con la pieza de trabajo, lo que las hace adecuadas para tareas como girar, tirar, cortar hilos y eliminar campeones. Estas herramientas son ideales para operaciones de procesamiento simples que requieren precisión unidireccional. Debido a su geometría básica, son fáciles de fabricar y son ideales para el procesamiento de precisión, lo que requiere una alta precisión.

2. Multipling Herramientas de corte.
Como su nombre lo indica, las herramientas de corte de puntos múltiples tienen muchos bordes de corte, que simultáneamente enganchan la pieza de trabajo, lo que conduce a una mayor velocidad del material y una disminución en el desgaste de la herramienta. Por lo general, se usan en operaciones que requieren alto rendimiento, como perforación, fresado y implementación.
Muchos bordes de corte también mejoran la descarga de calor, aumentando la vida útil y el rendimiento de la herramienta. También debe saber que, aunque son más efectivos que las herramientas de corte mono -punto, su geometría también es más complicada.

La geometría de la herramienta de corte del torno

Hablando de geometría, es muy importante cuando se trata de celestiales con CNC y sus herramientas de corte, ya que determina cómo interactúa con la pieza de trabajo y afecta varios resultados de procesamiento.
El ángulo frontal, o el ángulo entre la superficie de la herramienta de corte y la superficie de la pieza de trabajo, es un aspecto geométrico importante. El ángulo frontal tiene un efecto significativo en las fuerzas de corte, la formación de chips y el desgaste general de la herramienta. A menudo se usa un ángulo frontal positivo en el procesamiento de materiales blandos, ya que minimiza la resistencia del corte y promueve la formación de chips. Para materiales más sólidos, el ángulo frontal negativo es ideal, ya que aumenta la resistencia de la herramienta y la resistencia a la formación de chips.
Otro factor importante es el ángulo de espacio libre, que es un ángulo formado entre el borde de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Este ángulo evita la fricción de la herramienta sobre la pieza de trabajo, minimizando la fricción y el desgaste. Sin embargo, la elección del ángulo trasero correcto es crucial. Si el ángulo posterior es demasiado grande, la herramienta se debilitará y es más probable que se rompa. Por otro lado, un pequeño ángulo trasero puede crear demasiada fricción, lo que conducirá al sobrecalentamiento y al desgaste prematuro de la herramienta.
El radio de la vanguardia también afecta la calidad de la superficie tratada. Un radio más grande proporciona la mejor calidad de la superficie, pero requiere una mayor potencia de corte. Por el contrario, el radio más pequeño del borde proporciona un corte más agudo y agresivo, pero no puede proporcionar una alta calidad de la superficie. Finalmente, el radio de la parte superior (la punta redondeada de la herramienta de corte) aumenta la resistencia de la herramienta y mejora la suavidad de la superficie. Sin embargo, si el tratamiento es incorrecto, un radio más amplio del vértice de la herramienta puede aumentar la presión de corte y causar vibración de la herramienta, lo que reduce la vida útil de la herramienta y la calidad de la pieza de trabajo.