El Centro de procesamiento del portal es un equipo de procesamiento CNC de alto rendimiento de gran tamaño especialmente diseñado para el procesamiento de precisión de espacios en blanco grandes y complejos. Su diseño utiliza un marco de portal, que tiene alta rigidez y estabilidad, proporciona una conexión multi -axial, tiene un amplio rango de procesamiento y es adecuado para cortar varios contornos complejos. El equipo está equipado con un poderoso eje y un sistema de guía de alta precisión, que cumple con los requisitos de procesamiento de alta velocidad y alta precisión. Los centros de procesamiento del portal se utilizan ampliamente en aeroespacial, construcción naval, energía, ingeniería pesada, la producción de formas de prensa y otras industrias. Son especialmente adecuados para procesar grandes piezas, superficies curvas complejas y formas de alta precisión.

Una máquina de reforma de alta rigidez de tres líneas es una máquina de alto rendimiento especialmente diseñada para procesar formularios de prensa y tiene una excelente rigidez y estabilidad. Este modelo utiliza un diseño de tres líneas de la guía, que aumenta significativamente la resistencia a la vibración y la capacidad de carga de la máquina, proporcionando un rendimiento de corte estable y preciso durante el procesamiento de alta precisión. Especialmente adecuado para procesar formas grandes y complejas y materiales de alta dureza. Debido a la excelente precisión y estabilidad del procesamiento, se usa ampliamente en la producción de formularios de prensa en automóviles, electrodomésticos, plásticos, presión bajo presión y otras industrias. Puede reducir efectivamente el tiempo de procesamiento y aumentar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Un centro de procesamiento de alta velocidad y alta precisión para piezas es un equipo de procesamiento CNC, que combina las funciones de fresado, perforación, talla, aburrido y otros. Está especialmente diseñado para una producción de alta precisión y alta velocidad. Su núcleo tiene un diseño de alta rigidez y un huso de alta velocidad equipado con guías lineales de precisión y tornillos de bola para garantizar la estabilidad y la precisión durante el procesamiento. El centro de procesamiento está equipado con un sistema de cambio rápido y un diseño efectivo de la eliminación de chips, lo que aumenta significativamente la eficiencia de procesamiento y el nivel de automatización de la producción. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, detalles del automóvil, herramientas de precisión, la producción de formularios de prensa y otras áreas y es adecuado para procesar formas complejas y piezas de alta precisión con alta demanda.

Un centro de procesamiento del eje Pyato de alta velocidad es una máquina CNC moderna, que puede controlar simultáneamente el movimiento de varios ejes cuando gira a alta velocidad y es adecuada para procesar superficies curvas complejas y piezas de alta precisión. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial y automotriz, el procesamiento de formas de prensa, instrumentación de precisión y otras industrias. Puede realizar un procesamiento multifacético en una abrazadera, reducir numerosos errores de preparación de piezas de trabajo, así como aumentar la eficiencia de producción y la precisión del procesamiento. Este equipo tiene potentes capacidades de procesamiento flexible y es especialmente adecuado para procesar superficies curvas de tres dimensiones complejas y piezas de alta precisión, lo que aumenta significativamente la automatización de la producción y la calidad del producto.

Una máquina de alta velocidad para perforar y cortar roscas es un equipo tecnológico efectivo que combina las funciones de perforar y cortar roscas. Está especialmente diseñado para los requisitos de alta precisión y procesamiento de alta velocidad. Este equipo utiliza un sistema CNC avanzado y un huso de alta velocidad, que le permite realizar roscas complejas de perforación y corte con varios agujeros en poco tiempo. Tiene las características de alta estabilidad, alta precisión y eficiencia de producción significativamente mejorada y es adecuada para la producción en masa y el procesamiento preciso de piezas complejas. Se utiliza ampliamente en la industria automotriz, productos electrónicos, aeroespaciales, construcción de máquinas y otras industrias y es especialmente adecuado para el procesamiento rápido de metal, plástico y otros materiales.

La fusión láser selectiva de metales (SLM) es una tecnología de impresión 3D en la que se utiliza el polvo de metal para la impresión directa de piezas metálicas. Al imprimir, el raspador aplica una capa de polvo de metal a la placa de soporte del cilindro de moldeo, y el haz láser derrite selectivamente el polvo de acuerdo con el perfil de sección transversal de cada capa de la pieza para procesar la capa actual. Después de completar la sinterización de una capa, el sistema de elevación reduce la altura de una capa de sección transversal. El video para la distribución del polvo distribuye otra capa de polvo de metal en la capa formada de sección transversal y peca la siguiente capa. Esta es la capa de la capa. Hasta que toda la parte esté en cierto modo. Todo el proceso de moldeo se lleva a cabo en una cámara tecnológica, aspirada o llena de gas protector para evitar la reacción metálica con otros gases a altas temperaturas.

La fusión láser selectiva de metales (SLM) es una tecnología de impresión 3D en la que se utiliza el polvo de metal para la impresión directa de piezas metálicas. Al imprimir, el raspador aplica una capa de polvo de metal a la placa de soporte del cilindro de moldeo, y el haz láser derrite selectivamente el polvo de acuerdo con el perfil de sección transversal de cada capa de la pieza para procesar la capa actual. Después de completar la sinterización de una capa, el sistema de elevación reduce la altura de una capa de sección transversal. El video para la distribución del polvo distribuye otra capa de polvo de metal en la capa formada de sección transversal y peca la siguiente capa. Esta es la capa de la capa. Hasta que toda la parte esté en cierto modo. Todo el proceso de moldeo se lleva a cabo en una cámara tecnológica, aspirada o llena de gas protector para evitar la reacción metálica con otros gases a altas temperaturas.

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