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Une machine à cinq axes est un équipement de traitement CNC moderne avec cinq axes en mouvement indépendamment qui peuvent être contrôlés avec précision dans les directions X, Y, Z, A et B pour obtenir un traitement efficace et élevé de la provision de pièces complexes. La machine ajoute deux axes de rotation (généralement l'axe A et l'axe b), ce qui permet à l'outil d'approcher la pièce à tous les angles, ce qui augmente considérablement la flexibilité et l'efficacité du traitement.
Les principaux avantages des machines à cinq axes: haute efficacité, haute précision, une durée de vie accrue, adaptée à des pièces complexes.
Description
marqueur
Introduction du produit
Une machine à cinq axes est un équipement de traitement CNC moderne avec cinq axes en mouvement indépendamment qui peuvent être contrôlés avec précision dans les directions X, Y, Z, A et B pour obtenir un traitement efficace et élevé de la provision de pièces complexes. La machine ajoute deux axes de rotation (généralement l'axe A et l'axe b), ce qui permet à l'outil d'approcher la pièce à tous les angles, ce qui augmente considérablement la flexibilité et l'efficacité du traitement.
Les principaux avantages des machines à cinq axes: haute efficacité, haute précision, une durée de vie accrue, adaptée à des pièces complexes.
Détails sur le produit
La disposition globale de la machine est une conception portail d'un type de grue avec mouvement synchronisé. L'échec est immobile et le robinet de chèvre avance et arrive en arrière. Les colonnes gauche et droite et le lit sont situés des deux côtés de l'ouchette. Le robinet de chèvre avance et vers l'arrière le long de l'axe x, en utilisant la conception de la «boîte à faisceau symétrique dans la boîte».
1. Spille de la machine
La broche utilise une broche électrique HSKA63 à vitesse élevée. La broche utilise la méthode de refroidissement interne avec le refroidissement de l'eau pour réduire la déformation thermique de la broche et augmenter la stabilité de la précision de la broche et la précision de la machine. La machine a des fonctions d'orientation de la broche et de coupe dure des fils. Dans le nœud de la boîte de broche, un mécanisme d'équilibrage double avec de l'azote liquide est utilisé, ce qui assure la stabilité de la boîte de broche.
Un moulin à double tour et un mécanisme de levier à cinq axes: un axe mécanique du climatiseur + une broche électrique, un type de fourche intégré, une rigidité élevée, l'axe du climatiseur utilise une transmission unique avec une protection d'arrière-plan.
2. Transfert d'alimentation de chaque axe
L'axe X utilise des disques doubles bilatéraux, c'est-à-dire que le curseur gauche et droit est équipé d'une ré-transmission avec deux moteurs, ce qui peut éliminer efficacement les lacunes du transfert et augmenter la précision du positionnement et de la répétabilité de la machine. .
La transmission dans le sens de Z utilise un cervip de courant alternatif comme source d'énergie et une transmission à l'écriture à billes comme composant de transmission. L'équipement à vis de balle est soutenu sans emprise des deux extrémités. Il est pris en charge par des roulements de précision spéciaux importés et est auparavant étiré dans deux directions pour garantir la rigidité de l'alimentation et la durée de vie de la vis. Le moteur de l'axe Z a une fonction de freinage automatique. Lorsque l'alimentation est éteinte, le frein automatique enroule étroitement l'arbre du moteur afin qu'il ne puisse pas tourner.
3. La forme du guide
Quatre guides linéaires sont utilisés une paire de guides le long de l'axe X pour des conditions de fonctionnement sévères avec un petit coefficient de frottement et une sensibilité élevée, une légère vibration à grande vitesse et l'absence de glissement à basse vitesse; L'arbre de transmission a une précision de positionnement élevée et d'excellentes caractéristiques du service servo; Il a également une grande capacité de roulement et une bonne résistance à la coupe des vibrations, ce qui peut améliorer les caractéristiques dynamiques de la machine et augmenter la précision, la stabilité et la vie. machine;
Deux guides linéaires sont utilisés dans des paires de guides de faisceaux transversaux pour des conditions de fonctionnement difficiles; Les guides sont localisés, avec une grande portée et une rigidité suffisante pour la flexion et l'essuyage de la rigidité.
En paires de guides, 4 guides linéaires sont utilisés le long de l'axe Z pour les conditions de fonctionnement difficiles et 10 guides, ce qui assure une coupe en douceur pendant le traitement. Utilisation de la structure de mémoire 400 * 420
4. Les principales parties de la machine.
Le lit, les colonnes, les poutres, une boîte à broche, etc. sont coulées à l'aide de matériaux et de technologies en fonte à haute résistance du mélange de sable résine. Pour garantir la possibilité de couper les machines dans des conditions sévères, le faisceau transversal a une grande section transversale et une rigidité suffisante pour la rigidité de flexion et d'essuyage. Ces grands détails sont optimisés et conçus à l'aide de logiciels à trois dimensions, et les raidisseurs sont raisonnablement situés pour augmenter la rigidité des grandes pièces.
Les principaux paramètres techniques
| voyage
| Axe xy / z | MM | 21000 * 3000 * 1500 |
| Le nez de la broche vers la surface de travail | MM | 350-1850 | |
| La largeur du passage du portail | MM | 4200 | |
| Feuille de travail
| Fiche de travail (longueur * Largeur) | MM | 20 000 * 3000 |
| Charge maximale sur l'ouchette | T / m | 10 | |
| Rainure en forme de T | MM | 36 * 200 | |
| Broche
| Type de broche | MM | HSKA63 |
| Vitesse de broche | Vitesse | 18000 | |
| Type de transport de broche | Broche électrique AC, tête de cinq axes | ||
| La vitesse de l'alimentation
| Vitesse d'alimentation (XM / Z) | m / min | 30/30/30 |
| Coupure maximale | mm / min | 6000 | |
| moteur
| Fuseau | kw | 30 |
| Servomoteur à trois axes | kw | 5.4 * 4 / 5.4 / 5.4 | |
| Pompe à eau | kw | 2.7 | |
| ATC (éventuellement)
| Méthode de changement d'outil | Montant supplémentaire | |
| Caractéristiques de la poignée de l'outil | taper | HSKA63 | |
| Capacité de l'outil | outil | 30 | |
| Diamètre maximum de l'outil (outil voisin) | MM | 80 | |
| Diamètre maximum de l'outil (outil sans partie de phase) | MM | 120 | |
| La longueur maximale de l'outil | MM | 350 | |
| Le poids maximum de l'outil | kg | 8 | |
| L'outil le plus rapide pour modifier l'outil | Deuxième | 2.5 | |
| Précision (GB / T 19362.2- 2017)
| position
| MM
| 0,03 / 0,02 / 0,015 |
| Tous les 2 mètres | |||
| Répétabilité
| MM
| 0,02 / 0,01 / 0,01 | |
| Tous les 2 mètres | |||
| Le besoin de puissance | Le besoin de puissance | Qian Fuan | 60 |
| Exigences de pression d'air | kg / cm | 6 ~ 8 | |
| Longueur * Largeur * Hauteur | MM | Environ 31600 * 8130 * 7950 | |
| poids | T | Environ 228 |
Caractéristiques techniques IDEN160
Système laser
Laser laser laser Voloconium laser
Longueur d'onde 1064 nm
Puissance laser 500 W
système de revêtement
Le système du système de revêtement pour appliquer le revêtement: le grattoir distribue la poudre dans deux directions.
L'épaisseur de la couche normale est de 0,03 mm.
Rapide l'épaisseur de la couche 0,03 ~ 0,10 mm.
L'épaisseur de la couche de production de précision est de 0,02 ~ 0,03 mm.
Système de balayage optique
Coloration optique et balayage (diamètre @ 1 / e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Scanning Galvanomètre ScanLab
Vitesse de scan de pièce 2,0 m / s (recommandée)
Vitesse de saut partielle 10,0 m / s (recommandée)
Vitesse estimée de production: 1200 couronnes dentaires / 24 heures, 75 accolades dentaires / 24 heures.
Système de protection
Système de bouclier Protection de gaz Azote, argon (les matériaux métalliques actifs doivent être protégés par l'argon)
RÉGULATEUR DE STREAT: Réglage intellectuel 0-3 L / min.
Contrôle de dépoussiérage et un système de circulation de gaz protectrice efficace
Élimination de la poussière Quatrième niveau d'élimination et de nettoyage de poussière
Faire de la cuve
Le volume standard de TVA est d'environ 5 litres.
Plate-forme de production xy 160 mm (x) × 160 mm (y) (à l'exclusion des filets, etc.)
Un axe z 200 mm (y compris l'épaisseur du substrat)
Le poids maximum de la pièce est de 10 kg.
Remplacement rapide de l'ensemble du substrat et démontage sans trous pour les vis et remplacement rapide du compartiment de transition
Servigateur précis du moteur d'entraînement
Type de chauffage: chauffage de précision des fils de résistance
Matériaux de moulage: titane pur, alliage de titane, alliage de chrome de cobalt, etc.
Logiciel de gestion
Ethernet, TCP / IP, IEEE802.3 Logiciel de logiciel réseau
Logiciel de contrôle ISLM 4.0, logiciel spécial pour la production dentaire
Logiciel de traitement des données 3Dlayer (logiciel de traitement multi-niveaux avec support à trois dimensions)
Fichier CLI de données, fichier SLC, fichier STL
Conditions d'installation
Conditions d'équipement d'alimentation 220 V (± 10%) Courant alternatif, 50/60 Hz, phase unique, 16 A.
Température environnementale 20-26 ° C
L'humidité relative est inférieure à 40%, sans gel.
La taille de l'équipement est de 1,10 m (L) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Le poids de l'équipement est d'environ 1000 kg.
Période de garantie
Une garantie pour un laser 5000 heures ou 12 mois (selon ce qui va arriver plus tôt)
La durée de vie de toute la machine est à 12 mois à compter de la date d'installation.
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