Identification des axes CNC

Identification des axes CNC
L'identification des axes CNC est le processus de détermination et de clarification des caractéristiques des axes de ce mécanisme complexe. Pour l'opérateur, l'ingénieur et simplement une personne intéressée, il est important de comprendre comment fonctionne ce système afin d'assurer son travail fiable et efficace. Une identification appropriée des axes vous permet de positionner avec précision l'outil, ce qui affecte à son tour la qualité du traitement des pièces.
Les principales méthodes d'identification
La base de l'identification est la compréhension de la façon dont chaque axe se déplace et de la façon dont sa position est fixée. L'une des principales méthodes est l'utilisation d'instruments de mesure. Par exemple, des capteurs linéaires, des encodeurs et même des systèmes laser à haute procévision peuvent être utilisés pour mesurer le mouvement de l'axe. Il est important de se rappeler que la précision de mesure affecte directement la précision du traitement. De plus, pour identifier les problèmes possibles, tels que les contrecoups ou les inexactitudes dans la partie mécanique, un processus d'étalonnage spécial et des tests sont utilisés. L'évaluation de la précision et de la stabilité de l'ensemble du système de contrôle de la machine est également importante. Cela nécessite une étude approfondie des paramètres, tels que la vitesse, l'accélération, l'inhibition et l'analyse de la réponse du système à diverses tâches. La compréhension de ces paramètres préviendra et empêchera les erreurs possibles dans le travail.
Facteurs affectant la précision de l'identification
Nous ne devons pas oublier que de nombreux facteurs affectent la précision de l'identification. Il s'agit notamment de l'état de lubrification du mécanisme, de la température ambiante, de l'erreur de positionnement. Par exemple, la surchauffe peut entraîner une expansion d'éléments structurels, ce qui affectera négativement les résultats de mesure. Par conséquent, afin d'obtenir les données les plus précises, il est nécessaire d'assurer des conditions de travail stables de la machine. La comptabilité et le contrôle de tous ces facteurs sont essentiels pour obtenir des résultats d'identification fiables. En outre, un rôle important est joué par les qualifications du personnel qui s'identifient.
Application pratique des résultats d'identification
Les données obtenues sur les caractéristiques des axes vous permettent de configurer le système CNC pour obtenir une précision et des performances maximales. Par exemple, ajustant les programmes de traitement, l'établissement d'outils optimaux pour déplacer l'outil, l'optimisation des trajectoires de traitement - tout cela dépend directement des résultats d'identification. Les paramètres correctement sélectionnés augmentent la productivité de la machine, réduisent la probabilité de mariage et augmentent finalement l'efficacité de la production. Connaissant les caractéristiques réelles de leur machine, l'opérateur et l'ingénieur peuvent faire des prévisions et planifier son travail, offrant un rendement maximal sur un équipement coûteux.