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Une machine à vitesse haute pour les filetages de forage et de coupe est un équipement technologique efficace qui combine les fonctions de filetages de forage et de coupe. Il est spécialement conçu pour les exigences de haute précision et de traitement à grande vitesse. Cet équipement utilise un système CNC avancé et une broche à vitesse haute, qui vous permette d'effectuer des filetages de forage et de coupe complexes avec plusieurs trous en peu de temps. Il a les caractéristiques d'une stabilité élevée, d'une grande précision et d'une efficacité de production considérablement améliorée et convient à la production de masse et à un traitement précis des pièces complexes. Il est largement utilisé dans l'industrie automobile, les produits électroniques, l'aérospatiale, la construction de machines et d'autres industries et convient particulièrement au traitement rapide des matériaux métalliques, plastiques et autres.
Description
marqueur
Introduction du produit
Une machine à vitesse haute pour les filetages de forage et de coupe est un équipement technologique efficace qui combine les fonctions de filetages de forage et de coupe. Il est spécialement conçu pour les exigences de haute précision et de traitement à grande vitesse. Cet équipement utilise un système CNC avancé et une broche à vitesse haute, qui vous permette d'effectuer des filetages de forage et de coupe complexes avec plusieurs trous en peu de temps. Il a les caractéristiques d'une stabilité élevée, d'une grande précision et d'une efficacité de production considérablement améliorée et convient à la production de masse et à un traitement précis des pièces complexes. Il est largement utilisé dans l'industrie automobile, les produits électroniques, l'aérospatiale, la construction de machines et d'autres industries et convient particulièrement au traitement rapide des matériaux métalliques, plastiques et autres.
Détails sur le produit
La conception principale est faite de fonte mécanique de haute qualité, durable, mais légère et flexible, avec une réponse rapide et une petite zone occupée;
La conception de la broche avec une connexion directe, un travail à vitesse élevée, une faible vibration, un bruit faible, une croissance à basse température, etc., convient à un travail prolongé à grande vitesse;
Trois axes sont équipés de guides linéaires de précision, qui ont une rigidité élevée, un bruit faible, un mouvement rapide et une excellente stabilité;
Équipé d'une paire de billes de grand diamètre pour satisfaire aux exigences de différentes vitesses et permis de soumission;
Un moteur à trois points et un équipement à l'écriture à balles ont un entraînement direct, offrent une précision de positionnement élevée et l'absence de problèmes avec le jeu;
La construction du boîtier est ergonomique et la protection mécanique contre la tôle est optimisée pour la simplicité de fonctionnement.
Les principaux paramètres techniques
| projet | TX-T600 | TX-T1000 | TX-T2000 |
| Se déplaçant le long de l'axe x | 600 | 1000 | 2000 |
| Se déplacer le long de l'axe Y | 450 | 500 | 500 |
| Se déplaçant le long de l'axe z | 330 | 330 | 330 |
| Le nez de la broche vers la surface de travail | 150-480 | 150-480 | 150-480 |
| Connexion de la broche | 15000/20000 | 15000/20000 | 20 000/24000 |
| Cône de broche | BT30 | BT30 | BT30 |
| Moteur de broche (congélation en continu / 30 minutes) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| Le moteur à trois axique X.Y.2 | 1.5 / 1,5 / 3.0 | 2.0 / 2.0 / 3.0 | 3.0 / 3.0 / 3.0 |
| Zone de travail | 700x420 | 1100x500 | 2100 × 500 |
| Grove en forme de T (largeur - nombre de rainures x distance) | 3-14 × 125 | 3-18 × 100 | 3-18x100 |
| Charge maximale sur l'ouchette | 300 | 400 | 600 |
| Mouvement rapide à trois axes | 48000 | 48000 | 36000 |
| Vitesse de pliage | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| Précision de positionnement | ± 0,005300 | ± 0,005 / 300 | ± 0,005 / 300 |
| La précision de la répétition | ± 0,003 / 300 | ± 0,003 / 300 | ± 0,005 / 300 |
| Configuration du système | Fanuc / mitsubish | ||
| Le nombre d'outils | 21 | 21 | 21 |
| Le diamètre maximal disponible de l'outil disponible | 60/80 | 60/80 | 60v80 |
| Méthode de remplacement des outils | Type de levier de serrage | Type de levier de serrage | Type de levier de serrage |
| Dimensions mécaniques | 1950 × 2455 × 2400 | 2700 × 2300 × 2500 | 3200 * 2400 * 2800 |
| Poids mécanique | 3300 | 4500 | 7500 |
Caractéristiques techniques IDEN160
Système laser
Laser laser laser Voloconium laser
Longueur d'onde 1064 nm
Puissance laser 500 W
système de revêtement
Le système du système de revêtement pour appliquer le revêtement: le grattoir distribue la poudre dans deux directions.
L'épaisseur de la couche normale est de 0,03 mm.
Rapide l'épaisseur de la couche 0,03 ~ 0,10 mm.
L'épaisseur de la couche de production de précision est de 0,02 ~ 0,03 mm.
Système de balayage optique
Coloration optique et balayage (diamètre @ 1 / e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Scanning Galvanomètre ScanLab
Vitesse de scan de pièce 2,0 m / s (recommandée)
Vitesse de saut partielle 10,0 m / s (recommandée)
Vitesse estimée de production: 1200 couronnes dentaires / 24 heures, 75 accolades dentaires / 24 heures.
Système de protection
Système de bouclier Protection de gaz Azote, argon (les matériaux métalliques actifs doivent être protégés par l'argon)
RÉGULATEUR DE STREAT: Réglage intellectuel 0-3 L / min.
Contrôle de dépoussiérage et un système de circulation de gaz protectrice efficace
Élimination de la poussière Quatrième niveau d'élimination et de nettoyage de poussière
Faire de la cuve
Le volume standard de TVA est d'environ 5 litres.
Plate-forme de production xy 160 mm (x) × 160 mm (y) (à l'exclusion des filets, etc.)
Un axe z 200 mm (y compris l'épaisseur du substrat)
Le poids maximum de la pièce est de 10 kg.
Remplacement rapide de l'ensemble du substrat et démontage sans trous pour les vis et remplacement rapide du compartiment de transition
Servigateur précis du moteur d'entraînement
Type de chauffage: chauffage de précision des fils de résistance
Matériaux de moulage: titane pur, alliage de titane, alliage de chrome de cobalt, etc.
Logiciel de gestion
Ethernet, TCP / IP, IEEE802.3 Logiciel de logiciel réseau
Logiciel de contrôle ISLM 4.0, logiciel spécial pour la production dentaire
Logiciel de traitement des données 3Dlayer (logiciel de traitement multi-niveaux avec support à trois dimensions)
Fichier CLI de données, fichier SLC, fichier STL
Conditions d'installation
Conditions d'équipement d'alimentation 220 V (± 10%) Courant alternatif, 50/60 Hz, phase unique, 16 A.
Température environnementale 20-26 ° C
L'humidité relative est inférieure à 40%, sans gel.
La taille de l'équipement est de 1,10 m (L) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Le poids de l'équipement est d'environ 1000 kg.
Période de garantie
Une garantie pour un laser 5000 heures ou 12 mois (selon ce qui va arriver plus tôt)
La durée de vie de toute la machine est à 12 mois à compter de la date d'installation.
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La fusion au laser sélective des métaux (SLM) est une technologie d'impression 3D dans laquelle la poudre métallique est utilisée pour l'impression directe des pièces métalliques. Lors de l'impression, le grattoir applique une couche de poudre métallique à la plaque de support du cylindre de moulage, et le faisceau laser fond sélectivement la poudre conformément au profil de section transversale de chaque couche de la pièce pour traiter la couche actuelle. Une fois le frittage d'une couche terminée, le système de levage réduit la hauteur d'une couche de section transversale. La vidéo de la distribution de la poudre distribue une autre couche de poudre métallique dans la couche formée de section transversale et péche la couche suivante. Ceci est la couche par la couche. Jusqu'à ce que toute la partie soit en quelque sorte. L'ensemble du processus de moulage est effectué dans une chambre technologique, aspiré ou rempli de gaz protecteur pour empêcher la réaction métallique avec d'autres gaz à des températures élevées.
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Taisin Light-Adoptive 3D Imprimante SLA550LITE
La stéréolithographie (SLA) est une technologie d'impression 3D à grande vitesse et haute précision. Les détails sont imprimés à l'aide d'un laser UV et d'un photopolymère liquide, durci par le rayonnement UV - «photopolymère». Le faisceau laser est contrôlé pour scanner la surface de la résine liquide, de sorte que la surface de la résine liquide durcit, formant le film numérisé de la section transversale de la pièce. Après avoir guéri une couche, couvrez la couche nouvellement formée avec une autre couche de résine liquide et continuez à scanner pour durcir et à le combiner avec la section transversale de la pièce précédemment rejetée. Cela se produit en avant et en arrière, une couche par une couche pour imprimer une partie complète de trois dimensions.
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La fusion au laser sélective des métaux (SLM) est une technologie d'impression 3D dans laquelle la poudre métallique est utilisée pour l'impression directe des pièces métalliques. Lors de l'impression, le grattoir applique une couche de poudre métallique à la plaque de support du cylindre de moulage, et le faisceau laser fond sélectivement la poudre conformément au profil de section transversale de chaque couche de la pièce pour traiter la couche actuelle. Une fois le frittage d'une couche terminée, le système de levage réduit la hauteur d'une couche de section transversale. La vidéo de la distribution de la poudre distribue une autre couche de poudre métallique dans la couche formée de section transversale et péche la couche suivante. Ceci est la couche par la couche. Jusqu'à ce que toute la partie soit en quelque sorte. L'ensemble du processus de moulage est effectué dans une chambre technologique, aspiré ou rempli de gaz protecteur pour empêcher la réaction métallique avec d'autres gaz à des températures élevées.
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Taisin Metal 3D Imprimante SLM160
La fusion au laser sélective des métaux (SLM) est une technologie d'impression 3D dans laquelle la poudre métallique est utilisée pour l'impression directe des pièces métalliques. Lors de l'impression, le grattoir applique une couche de poudre métallique à la plaque de support du cylindre de moulage, et le faisceau laser fond sélectivement la poudre conformément au profil de section transversale de chaque couche de la pièce pour traiter la couche actuelle. Une fois le frittage d'une couche terminée, le système de levage réduit la hauteur d'une couche de section transversale. La vidéo de la distribution de la poudre distribue une autre couche de poudre métallique dans la couche formée de section transversale et péche la couche suivante. Ceci est la couche par la couche. Jusqu'à ce que toute la partie soit en quelque sorte. L'ensemble du processus de moulage est effectué dans une chambre technologique, aspiré ou rempli de gaz protecteur pour empêcher la réaction métallique avec d'autres gaz à des températures élevées.
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