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Maisse au laser sélective des métaux (SLM)-C'est une technologie d'impression 3D dans laquelle la poudre métallique est utilisée pour l'impression directe des pièces métalliques. Lors de l'impression, le grattoir applique une couche de poudre métallique à la plaque de support du cylindre de formage, et le faisceau laser fond sélectivement la poudre conformément à la section transversale de chaque couche de la pièce pour traiter la couche actuelle. Une fois le frittage d'une couche terminée, le système de levage réduit la hauteur d'une couche de section transversale. La vidéo de la distribution de la poudre distribue une autre couche de poudre métallique dans la couche formée de section transversale et péche la couche suivante. Ceci est la couche par la couche. Jusqu'à ce que toute la partie soit en quelque sorte. L'ensemble du processus de moulage est effectué dans une chambre technologique, aspiré ou rempli de gaz protecteur pour empêcher la réaction métallique avec d'autres gaz à des températures élevées.
Description
marqueur
Maisse au laser sélective des métaux (SLM)-C'est une technologie d'impression 3D dans laquelle la poudre métallique est utilisée pour l'impression directe des pièces métalliques. Lors de l'impression, le grattoir applique une couche de poudre métallique à la plaque de support du cylindre de formage, et le faisceau laser fond sélectivement la poudre conformément à la section transversale de chaque couche de la pièce pour traiter la couche actuelle. Une fois le frittage d'une couche terminée, le système de levage réduit la hauteur d'une couche de section transversale. La vidéo de la distribution de la poudre distribue une autre couche de poudre métallique dans la couche formée de section transversale et péche la couche suivante. Ceci est la couche par la couche. Jusqu'à ce que toute la partie soit en quelque sorte. L'ensemble du processus de moulage est effectué dans une chambre technologique, aspiré ou rempli de gaz protecteur pour empêcher la réaction métallique avec d'autres gaz à des températures élevées.
Technologie Taisin Un laser à haute densité d'énergie et un petit diamètre de l'endroit est utilisé, ce qui peut compléter la fabrication de pièces complexes, dont la fabrication avec des méthodes conventionnelles nécessiterait des semaines, voire des mois, pour un cycle extrêmement court. Les pièces formées ont non seulement une précision dimensionnelle précise, une forte résistance et une densité de masse élevée, mais ont également d'excellentes propriétés mécaniques et autres aspects. Il est principalement utilisé pour la fabrication rapide de pièces métalliques à haute provision et à haute qualité.
Caractéristiques clés
Grande vitesse, haute précision, haute qualité
Metal 3D Imprimante Taisin · SLM Series
Les pièces formées ont la meilleure qualité de surface sans polissage.
Les pièces formées ont une grande précision et sont utilisées pour la fabrication de prototypes précis.
La production directe de pièces fonctionnelles métalliques sans processus intermédiaires, ce qui simplifie considérablement le processus de production.
Il a une structure métallurgique, une densité élevée (> 99%), d'excellentes propriétés mécaniques et nous permet d'exclure la nécessité d'un traitement ultérieur.
Les détails peuvent être faits en quelques minutes ou heures, selon la taille et la complexité de la pièce.
Les détails fonctionnels d'une forme géométrique complexe (par exemple, les verrous, les boucles vivantes) peuvent être réalisées directement.
Le matériau a une large gamme d'applications, et sa poudre métallique peut être divers matériaux à un seul homme ou matériaux multicomposants.
Particulièrement adapté à la production individuelle de pièces fonctionnelles par des lots simples ou petits.
Caractéristiques techniques de l'ISLM600QN
| Système laser Système laser | Type laser Volokon Laser × 4 Longueur d'onde 1064 nm Puissance laser (500 W / 1000 W) × 4 |
| Système de revêtement Système de revêtement | La méthode du revêtement: le grattoir distribue la poudre dans deux directions. Mode d'alimentation en poudre: Le système de chute de poudre et le système de circulation du circuit de poudre servent automatiquement la poudre. L'épaisseur de la couche normale est de 0,05 mm. Produisez rapidement une couche d'une épaisseur de 0,05 à 0,15 mm. L'épaisseur de la couche de production de précision est de 0,02 ~ 0,05 mm. |
| Système de balayage optique Optique et scanne | Point léger (diamètre @ 1 / e²) 0,06 ~ 0,20 mm Galvanomètre à numérisation Galvanomètre à balayage à haut débit × 4 Vitesse de scan de pièce 4,0 m / s (recommandée) Vitesse de saut partielle ≥10,0 m / s. |
| Système de protection Système de bouclier | Azote de gaz protecteur, argon (les matériaux métalliques actifs doivent être protégés par l'argon) RÉGULATEUR DE STREAT: Réglage intellectuel 0-5 L / min. Contrôle de dépoussiérage et un système de circulation de gaz protectrice efficace |
| Faire de la cuve TVA de construction | Le volume standard est d'environ 360 litres. Plate-forme de production xy 600 mm (x) × 600 mm (y) (à l'exclusion des trous d'arrondi pour les vis, etc.) L'axe Z 1000 mm (y compris l'épaisseur du substrat) Le poids maximum de la pièce est de 300 kg. Type de chauffage: chauffage de précision des fils de résistance Matériaux de moulage: acier inoxydable, fonderie, alliage de titane, alliage d'aluminium, alliage de chrome de cobalt, alliage de nickel, cuivre, etc. |
| Logiciel de gestion LOGICIEL | Type d'Ethernet, TCP / IP, IEEE802.3 Production ISLM (Presto SLM) Logiciel de traitement des données 3Dlayer (logiciel de traitement multi-niveaux avec support à trois dimensions) Fichier CLI de données, fichier SLC, fichier STL |
| Conditions d'installation Conditions d'installation | Alimentation 380 V (± 10%) du courant alternatif 50 / 60Hz, trois phases, 30A Température environnementale 20-26 ° C L'humidité relative est inférieure à 40%, sans gel. Taille de l'équipement 3,30 m (L) × 1,65 m (d) × 4,05 m (c) Le poids de l'équipement est d'environ 8500 kg (à l'exclusion de la plate-forme de levage). |
| Période de garantie GARANTIE | Laser 5000 heures ou 12 mois (selon ce qui va arriver plus tôt) La durée de vie de toute la machine est à 12 mois à compter de la date d'installation. |
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