EBM-Beep (natation des rayons d'électrons)
La fusion électronique, ou l'impression EBM, est une méthode de fabrication de produits métalliques complexes, qui ont récemment gagné en popularité en raison de sa précision et de sa capacité à créer des structures uniques. Imaginez que vous êtes un artiste, et votre outil est un tas d'électrons qui peuvent fondre et former du métal. C'est ce qui se passe dans le processus d'impression EBM.
Comment cela marche-t-il?
La méthode est basée sur un faisceau électronique puissant, axé sur un très petit point. Ce rayon, comme un brûleur microscopique, fait fondre le métal dans une zone donnée, puis, entraîné par un ordinateur, forme la partie souhaitée du métal fondu. Il est très important que le faisceau électronique, contrairement aux méthodes traditionnelles de fusion, ne chauffe pas le matériau autour de la zone de traitement, ce qui vous permet de créer des pièces avec une grande précision et des distorsions thermiques minimes. C'est comme si vous pouviez dessiner une pièce directement sur le métal sans affecter le reste. Le matériau des pièces imprimées peut servir de variété de métaux et d'alliages.
Avantages de l'impression EBM:
EBM-Packet offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes traditionnelles. Une grande précision vous permet de créer des pièces avec des formes complexes géométriques incroyables, des cavités internes complexes et les meilleurs murs. Cela ouvre de grandes opportunités pour créer des produits uniques et complexes. De plus, le processus est à faible revenu, car le faisceau électronique est concentré au point de fusion, ce qui minimise le coût du matériau. Et enfin, la vitesse de l'impression EBM augmente constamment, la rapprochant de l'utilisation industrielle.
Perspectives de développement:
EBM-PROBAGE est une technologie qui continue de se développer. À mesure que les méthodes de contrôle des faisceaux électroniques s'améliorent et augmentent la précision, EBM-Porch trouvera de nouvelles applications. De la médecine, où il peut être utilisé pour créer des implants uniques, à l'industrie des avions, où les détails les plus faciles et les plus forts sont nécessaires. Très probablement, dans un avenir proche, nous verrons des applications encore plus innovantes pour cette technologie incroyable.