Types d'opérations de virage 

Machine de forage CNC

Bleing est une opération de virage dans laquelle la taille du trou existant dans la pièce augmente. L'embarquement sur une machine CNC est précis dans le sens de la taille, car il vous permet de produire des trous du diamètre exact et de la qualité de la surface.

Performances techniques:

Lorsqu'il est stupide sur le traitement des machines CNC, des mandrins ennuyeux sont utilisés pour couper le matériau de l'intérieur du trou. La vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe sont incluses dans le programme CNC, qui détermine le mouvement de la barre. Les dimensions des trous sont disponibles avec une précision de 0,005 mm pour les applications nécessitant une précision élevée.

Optimisation de la qualité de la surface:

La pureté de la surface pendant le salaud est cruciale, surtout lorsque le trou est utilisé comme surface ou guide de support. La rugosité de la surface du matériau coupé dépend de la géométrie de l'outil et du matériau coupé et est à l'intérieur de la PR de 2 à 8 microns.

CNC tournant

CNC se terminant par CNC est une opération de virage simple, qui vous permet d'obtenir une surface plate à la fin d'une pièce cylindrique. Cela permet de donner à la pièce une forme pour d'autres opérations qui devraient être parallèles à l'axe de rotation.

Revue technique:

Pendant le traitement final sur les machines CNC, l'outil de coupe se déplace radialement le long de la surface finale de la pièce, et le mouvement est contrôlé par des codes G. Les opérations face à face sont généralement effectuées à une profondeur plus petite à la fois pour éviter de retirer trop de matériel à la fois. La vitesse de la broche (en vitesses par minute) et le taux d'alimentation (en millimètres par tour) peuvent être modifiées pour assurer un traitement de surface à haute qualité.

La pureté de la surface et les tolérances:

Les extrémités CNC fournissent une pureté de surface aux microns RA 4, qui varie en fonction du matériau coupé et de la géométrie de l'outil de coupe. Les tolérances sont généralement d'environ ± 0. 01 mm. Par conséquent, il est mieux utilisé dans les applications qui nécessitent une précision.

application:

Les extrémités CNC sont utilisées pour les filetages de virage, de forage ou de coupe. Il est utilisé où la surface finale est utilisée comme surface de base pour d'autres opérations, telles que la fabrication de brides, de roulements et d'arbres.

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CNC CONES REGARD

CNC Conical Turning Le traitement est utilisé pour traiter les blancs cylindriques. La conquisibilité signifie que le diamètre d'une extrémité de la pièce est plus grand que le diamètre de l'autre extrémité. Cette opération est cruciale pour régler les pièces à divers détails avec un cône.

Exactitude technique:

En cas de transformation de traitement avec des cônes CNC, l'outil de coupe est fourni à un angle par rapport à l'axe de rotation de la pièce. L'angle du cône est réglable à l'aide du programme CNC, et l'étrier composite est contrôlé à l'aide d'un dispositif de cône. Par exemple, l'angle traditionnel du cône peut être de 5 degrés avec une tolérance de ± 0,02 degrés.

Recommandations de décoration de surface:

Le tournant conique aide à produire des pièces ou des produits finis de haute qualité. La vitesse de la broche et le taux d'alimentation sont des paramètres critiques, et ils devraient être définis pour obtenir les meilleurs résultats. La rugosité de surface traditionnelle est dans la plage de PR de 0,8 à 1,6 microns, mais elle peut varier en fonction de l'outil et des matériaux de traitement utilisés pour créer des microstructures.

application:

Le virage des cônes est principalement utilisé pour fabriquer des pièces telles que les cônes Morse, qui contiennent des outils de coupe sur les broches de la machine, les filetages de tuyaux et la broche conique. Les machines CNC produisent des cônes à haute provision qui nécessitent des normes strictes et utilisent des spécifications.

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CNC CUTER

La coupe de capuchon sur une machine CNC est le processus de coupe du fil interne sur la pièce. Cette opération permet d'obtenir des trous de la bonne taille nécessaire pour la fabrication de fixations mécaniques et de connexions. Il est prévu que les outils utilisés pour couper les fils sur les machines CNC produiront un fil à travers une grande précision en peu de temps.

Paramètres de coupe:

Les machines CNC peuvent également ajuster avec précision la vitesse, l'alimentation et la profondeur du processus de coupe du fil. Les tolérances du fil sont généralement dans la plage de ± 0,01 mm, de sorte que le fil interne est conforme à un standard très élevé. Ils sont programmés dans la machine afin que le ravitaillement soit effectué correctement et uniformément.

Intégrité de la surface:

La surface du fil doit toujours être propre et sans aucun dommage. Par positionnement approprié de l'outil de coupe et des conditions de coupe correctes, le mauvais fil, la formation de terrifiants et de défauts peuvent être éliminés. Les matériaux utilisés pour la fabrication et la lubrification des outils de coupe de coupe déterminent également la douceur et la qualité du fil résultant.

application:

La coupe de filetage CNC est largement utilisée dans les industries automobiles, aérospatiales, électroniques et autres. Produit des racks, des plaques de support, des boîtes de vitesses et d'autres détails.

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Traitement du contour CIP

Une autre opération du traitement de tournant CNC est le contour, dans lequel diverses formes incurvées sont créées sur la pièce. Cela nécessite du matériau de coupe à l'aide d'outils programmés pour simuler des formes géométriques. Cette technique est particulièrement pertinente lorsqu'un changement net du gradient et de la courbure est nécessaire pour améliorer les propriétés esthétiques et fonctionnelles.

Paramètres de contour:

Les machines CNC sont sensibles au chemin de l'outil, de la courbure et de la profondeur de coupe. Cette précision est cruciale pour créer des formulaires appropriés et difficiles à fabriquer. Traditionnellement, la tolérance du profil était d'environ ± 0,05 mm, ce qui a fourni un degré élevé d'uniformité de la structure.

Intégrité de la surface:

Le traitement inversé nécessite des outils de haute qualité et les vitesses de coupe les plus élevées pour éviter des problèmes tels que des traces d'outils et des surfaces inégales.

application:

Le traitement CNT CNC CNT est utilisé partout où des courbes sont nécessaires pour créer des formes, par exemple, dans les zones aérospatiales, automobiles et médicales.

Traitement du thread CNC

La coupe de capuchon sur une machine CNC est une opération dans laquelle les rainures en spirale sur la surface cylindrique de la pièce sont utilisées pour créer des fils. Ce processus aide à créer des pièces filetées avec des tolérances dures et une grande précision.

Traitement précis du thread:

Les machines CNC peuvent également produire des fils internes et externes en termes de taille et de forme requises. Le programme CNC régule l'étape, la profondeur et le profil des threads, les tolérances ne peuvent être que plus / moins 0,01 mm. Par exemple, la taille habituelle du fil M10 × 1,5 (fil métrique) peut être fabriquée avec la même qualité, que ce soit le premier cycle, le deuxième cycle ou tout autre cycle.

Outil et heure du cycle:

La coupe de capuchon sur une machine CNC comprend des outils de coupe des fils et le temps de cycle - deux facteurs très importants. Les plaques en carbure sont préférables en raison de leur résistance à l'usure et de leur préservation des caractéristiques du haut, ce qui vous permet de couper efficacement et rapidement le fil.

application:

Ils sont largement utilisés dans la production de vis, boulons et écrous. Il est également utilisé pour la fabrication de threads internes dans des détails tels que le renforcement du pipeline et le corps de la valve, où la géométrie du fil est cruciale pour l'assemblage et l'étanchéité.

Traitement de la rainure CNC

Les opérations de vitesse incluent l'utilisation d'outils en alliage solide ou en acier à haut débit pour découper des canaux ou des rainures étroites dans le matériau de la pièce. Le traitement des rainures sur une machine CNC aide à couper des pièces spéciales dans les matériaux et convient aux pièces avec des rainures.

Paramètres de canne SA:

Les machines CNC régulent la largeur, la profondeur et la position des rainures avec une très grande précision. Selon l'objectif de l'appareil, la largeur de la rainure peut être de 5 mm à plusieurs millimètres. Le contrôle de la profondeur pendant les opérations sous-marines est également précis, généralement avec une précision d'un plus ou moins de 0,2 mm. La largeur de la rainure est de 0,2 mm, la rainure correspond au projet.

Intégrité de la surface:

Lors du traitement des rainures, la surface de la pièce doit être protégée des dommages. Par conséquent, afin d'empêcher la formation de terrifiants et d'obtenir une surface tondue lisse, l'outil de coupe doit être tranchant et la vitesse de coupe et l'alimentation doivent être sélectionnés en conséquence.

application:

Le rainure CNC produit des selles pour les anneaux d'étanchéité, des rainures pour les anneaux de verrouillage et d'autres pièces secrètes. Il est également utilisé pour créer des pièces pour d'autres opérations CNC, telles que la sculpture ou le soudage, des rainures sont nécessaires pour un atterrissage approprié;

CNP roulant

Le roulement est une opération de virage créant un motif à la surface de la pièce. Lorsqu'il y a des problèmes avec la capture ou l'apparence des détails, le cap du CNC est crucial en raison de la précision qu'elle fournit.

Création d'un modèle:

Le roulement sur une machine CNC nécessite la rotation d'un outil aveugle par rapport à la pièce pour créer plusieurs rouleaux. Le programme CNC développé à cet effet contrôle la profondeur et l'étape du roulement, généralement de 0,5 à 2,0 mm, de sorte que le dessin du roulement à la surface de la poignée est symétrique.

Considérations importantes:

Le matériel noyé est également crucial dans ce processus. Par exemple, l'aluminium nécessite la pression contrôlée de l'outil afin qu'il ne se plie pas, et l'acier nécessite un aliment lent pour empêcher l'usure rapide de l'outil.

application:

Le roulement CNC est utilisé dans la production d'outils, de fixations et de poignées nécessitant une meilleure capture. Il est également utilisé pour les fonctions esthétiques lorsque l'apparition d'un motif ondulé est importante pour le produit. Un autre avantage de rouler sur la machine CNC est qu'il est très précis, et chaque détail aura une surface ondulée, comme tout autre détail.

CNC Turning Tokar est un processus de traitement CNC universel, qui présente un certain nombre d'avantages. Pionnier des changements et des améliorations de l'ingénierie précise, CNC Yangsen utilise les dernières technologies avancées. CNC Yangsen possède des machines CNC modernes, qui offrent une précision et une stabilité dans divers processus de rotation. Leurs technologies varient du traitement final le plus simple et de la mise en œuvre directe vers des opérations complexes, telles que la coupe des fils et des rainures, permettant des composants avec une précision et une précision de grande taille.