Guide complet pour les outils de coupe des machines à tourner CNC 

Les machines à tourner sont utilisées pour donner la forme et la coupe du bois et du métal en tournant la récolte et en éliminant les matériaux inutiles. Cependant, les machines à virage CNC ont complètement changé les règles du jeu, augmentant l'efficacité et la précision des opérations de coupe.
En ce qui concerne les outils de coupe, ce sont les principaux éléments des machines à tourner CNC, car le produit final est déterminé et formé. Par conséquent, le choix de l'outil de coupe droit est crucial pour la production de pièces de haute qualité, prolongeant la durée de vie de l'outil et optimisant l'efficacité.
Dans ce manuel, divers outils de coupe des machines à tourner CNC, leurs caractéristiques, leurs caractéristiques et aussi quand et comment les utiliser seront pris en compte. De plus, à la fin de cet article, vous saurez comment servir ces outils et pourquoi ils devraient être considérés comme un critère de sélection. Regardons de plus près.

Introduction aux outils de coupe pour les machines à tourner
Étant donné que les machines à tourner manuelles sont mises à niveau vers les machines à tourner CNC, elles capturent toutes les industries de traitement. Les machines CNC sont entièrement automatisées et contrôlées par des programmes qui contrôlent les outils et les opérations de coupe, garantissant l'exactitude et l'efficacité. De plus en plus d'industries sont entièrement utilisées par les tours CNC; Industrie automobile, production d'électronique, meubles, etc.;
Compte tenu de la dépendance et de l'importance croissantes des machines à tourner CNC, vous devez savoir que leur élément clé est les outils de coupe qui leur sont attachés. Ce sont des outils qui font vraiment leur travail, par exemple, la coupe, le forage, le tirage, la coupe des fils - tout ce qui est requis pour la pièce.

Classification des outils de tournage
Une large sélection d'outils de coupe peut également être divisée en catégories, ce qui aide finalement à déterminer exactement ce qui est nécessaire. La classification est basée sur le matériau, l'utilisation ou le tranchant requis.

Selon le matériau de l'outil
Le matériau traité sur des tours CNC affecte le choix des outils de coupe. Cela est dû au fait que différents matériaux réagissent différemment à différents types, vous devez donc considérer le matériau qu'il contactera avec l'outil de coupe afin d'assurer une plus grande efficacité. Les outils de coupe ont un effet important sur leurs caractéristiques opérationnelles, notamment la résistance à l'usure, la capacité de coupe et la résistance à la chaleur.

1. Acier à taille élevée (HSS).
Les couteaux de coupe rapide sont connus pour leur raideur et leur durabilité. Ils sont utilisés où un traitement à grande vitesse n'est pas requis et le coût est plus important. Bien qu'ils soient moins chers que les autres matériaux, ils sont moins résistants au chauffage et à l'abrasion, ce qui signifie qu'ils s'usent plus rapidement.

2. Produits en céramique
Les outils de coupe en céramique ont une résistance à la chaleur élevée, ce qui signifie qu'ils sont idéaux pour le traitement à grande vitesse des matériaux durcis. Ils peuvent également résister à des vitesses de coupe élevées, sans nécessiter l'utilisation de liquide de refroidissement, mais peuvent se fissurer avec un fort effet mécanique.

3. Carbure
Il s'agit de l'outil de coupe le plus utilisé sur les machines à tourner CNC, il est en carbure de tungstène, sur lequel dépendent largement sa résistance à l'usure, sa résistance à l'usure à des vitesses de coupe élevées. Ce matériau instrumental de coupe est idéal pour les blancs en métal. Cependant, il peut également s'effondrer avec un coup dur.
4. croix
Cet outil de coupe est un alliage de matériaux en céramique et en métal, ce qui le rend finalement idéal pour le traitement de la rigidité. Les outils de coupe cermétulaire fournissent de bons résultats de traitement final.

Opérations basées sur l'exécution
Une autre norme pour les machines à tourner CNC est basée sur les opérations de traitement mécanique. Ainsi, le fonctionnement doit être un facteur lors du choix des outils.

1. Outils de virage
Cet outil est utilisé pour tourner les opérations afin d'obtenir une certaine forme ou taille d'une pièce cylindrique en supprimant le matériau de son diamètre externe. Le traitement à Tokar est l'opération la plus courante, et elle peut être divisée en fonction de la vitesse d'élimination du matériau et de la qualité de la surface.
Par exemple, les outils de traitement noir sont utilisés pour éliminer les matériaux en vrac, car ils ont un grand rayon du haut de l'outil. Ils ont également des bords de coupe plus durables qui font facilement face aux grandes forces de coupe.
Ensuite, il existe des outils de tournage de finition qui ont un rayon plus petit en haut et offrent une surface lisse après le traitement noir. Cependant, ils ont une vitesse inférieure du matériau par rapport au traitement noir.
Le dernier type est un outil de courant de contour utilisé pour les circuits externes complexes qui nécessitent une géométrie précise pour suivre un contour donné et préserver la précision.

2. Outil de rage
Des outils de rage sont nécessaires pour le traitement interne, car ils peuvent développer ou traiter des trous pré-percés dans la pièce, ce qui conduit à un diamètre interne exact et à une décoration de surface à haute qualité.
Les outils de fusion de Clain sont conçus pour éliminer une grande quantité de matériau à un stade précoce pour former la forme interne principale.
Après le salaud noir, les outils de finition sont utilisés pour augmenter la précision et la qualité de la surface, garantissant que les dimensions finales correspondent aux spécifications exactes.
Des explorateurs précis sont utilisés pour un traitement interne à haute précision, car ils fournissent un contrôle précis et des tolérances strictes qui sont cruciales pour les tâches qui nécessitent une précision extrêmement élevée. Ces outils sont nécessaires pour créer des surfaces internes lisses et précises.

3. Outils pour couper et traiter les rainures.
Les outils pour les segments et le traitement des rainures effectuent des tâches uniques, mais sur les machines à tourner en cours, elles sont souvent utilisées comme interchangeables. Un outil de coupe, également connu sous le nom d'un outil de coupe, est un outil tranchant étroit utilisé pour séparer les composants de plus grands blancs en coupant le long d'un axe.
D'un autre côté, les outils de traitement des rainures sont utilisés pour couper des rainures ou des canaux à la surface de la pièce. Ils peuvent être internes, par exemple, des trous ou des trous percés, ou externes, le long du diamètre ou de la surface de la pièce qui ont des contours correspondant à diverses géométries des rainures.

4. Outils de forage
Les exercices sont utilisés pour créer des trous ronds dans les pièces, souvent comme une opération initiale sur les machines à virage CNC, en jetant la base des opérations ultérieures, telles que les fils ennuyeux ou de coupe. Les exercices en spirale sont le type le plus courant et ont une forme en spirale qui aide à éliminer les puces lors de la coupe des matériaux. Les exercices en spirale sont universels et peuvent être utilisés pour les trous de forage initiaux dans divers matériaux. D'un autre côté, les exercices de centrage créent de petits trous de guidage qui dirigent des exercices en spirale plus grands, garantissant le centrage de la perceuse et empêchant l'écart pendant le traitement.

5. Outils pour couper les fils
Les outils de filetage sont utilisés pour couper des fils sur la surface externe ou intérieure de la pièce avec une certaine géométrie qui fournit une précision et une uniformité du profil de fil. Les coupes de fil extérieur sont conçues pour couper les fils en fonction du diamètre extérieur des blancs cylindriques. Leurs bords de coupe ont la forme du profil de fil requis et sont programmés sur une machine CNC pour assurer une étape et une profondeur exactes. Les outils avec des threads internes remplissent la même fonction à l'intérieur du trou ou du trou, et les threads internes créés par eux doivent correspondre avec précision au profil du thread externe pour l'installation correcte, ce qui les rend critiques dans les applications nécessitant des composants filetés.

6.
Des outils de dessin sont utilisés pour créer des surfaces texturées ou à motifs sur des blancs cylindriques, principalement à des fins esthétiques ou fonctionnelles, par exemple, pour améliorer la capture des poignées ou des fixations. Les outils à incandescence directs créent des crêtes parallèles le long de la surface, créant un modèle linéaire simple. D'un autre côté, les outils avec roulement de diamant créent un motif en forme de croix ou des rhomboïdes à la surface de la pièce, souvent pour une meilleure capture, ce qui les rend idéales pour les applications qui nécessitent une manipulation ou une frottement. Ces motifs peuvent être appliqués sur des pièces métalliques et en plastique à diverses fins fonctionnelles ou décoratives.
En fonction du nombre de bords de coupe

1. outil de coupe simple
De même, les outils de coupe ont une tranche de pointe, qui interagit avec la pièce, ce qui les rend adaptés aux tâches telles que le tournage, le tirage, la coupe des fils et l'élimination des champions. Ces outils sont idéaux pour des opérations de traitement simples nécessitant une précision unidirectionnelle. En raison de leur géométrie de base, ils sont faciles à fabriquer et sont idéaux pour le traitement de précision, nécessitant une grande précision.

2. Multipation des outils de coupe.
Comme son nom l'indique, les outils de coupe multi-points ont de nombreux bords de coupe, qui accrochent simultanément pour la pièce, ce qui conduit à une vitesse plus élevée du matériau et à une diminution de l'usure de l'outil. Ils sont généralement utilisés dans les opérations nécessitant des performances élevées, telles que le forage, le broyage et le déploiement.
De nombreux bords de coupe améliorent également la décharge de chaleur, augmentant la durée de vie et les performances des outils. Il faut également savoir que bien qu'ils soient plus efficaces que les outils de coupe mono-point, leur géométrie est également plus compliquée.

La géométrie de l'outil de coupe du tour

En parlant de géométrie, il est très important en ce qui concerne les célestes avec CNC et leurs outils de coupe, car il détermine comment il interagit avec la pièce et affecte divers résultats de traitement.
L'angle de front, ou l'angle entre la surface de l'outil de coupe et la surface de la pièce, est un aspect géométrique important. L'angle frontal a un effet significatif sur les forces de coupe, la formation de puces et l'usure globale de l'outil. Un angle frontal positif est souvent utilisé dans le traitement des matériaux mous, car il minimise la résistance de la coupe et favorise la formation de puces. Pour des matériaux plus solides, l'angle frontal négatif est idéal, car il augmente la résistance de l'outil et la résistance à la formation des puces.
Un autre facteur important est l'angle de dégagement, qui est un angle formé entre le bord de coupe et la surface de la pièce. Cet angle empêche le frottement de l'outil sur la pièce, minimisant la friction et l'usure. Cependant, le choix de l'angle arrière correct est crucial. Si l'angle de dos est trop grand, l'outil deviendra plus faible et plus susceptible de se casser. D'un autre côté, un petit angle arrière peut créer trop de frottement, ce qui entraînera une surchauffe et une usure prématurée de l'outil.
Le rayon de la pointe affecte également la qualité de la surface traitée. Un rayon plus grand offre la meilleure qualité de surface, mais nécessite une plus grande puissance de coupe. Au contraire, le rayon plus petit du bord offre une coupe plus aiguë et agressive, mais ne peut pas fournir une qualité de surface élevée. Enfin, le rayon du haut (la pointe arrondie de l'outil de coupe) augmente la force de l'outil et améliore la douceur de la surface. Cependant, si le traitement est incorrect, un rayon plus large du sommet de l'outil peut augmenter la pression de coupe et provoquer une vibration de l'outil, ce qui réduit la durée de vie de l'outil et la qualité de la pièce.