Le centre de traitement du portail est un équipement de traitement CNC à grande performance de grande taille spécialement conçu pour le traitement de précision des blancs grands et complexes. Sa conception utilise un cadre portail, qui a une rigidité et une stabilité élevées, fournit une connexion multi-axiale, a une large plage de traitement et convient pour couper divers contours complexes. L'équipement est équipé d'une fuselle puissante et d'un système de guide à haute provision, qui répond aux exigences du traitement à grande vitesse et à haute provision. Les centres de traitement du portail sont largement utilisés dans l'aérospatiale, la construction navale, l'énergie, l'ingénierie lourde, la production de formes de presse et d'autres industries. Ils conviennent particulièrement pour le traitement de grandes pièces, des surfaces incurvées complexes et des formes de précision élevée.

Une machine réformatrice à trois lignes de rigidité élevée est une machine haute performance spécialement conçue pour le traitement des formes de presse et a une excellente rigidité et stabilité. Ce modèle utilise une conception en trois lignes du guide, qui augmente considérablement la résistance aux vibrations et la capacité de charge de la machine, offrant des performances de coupe stables et précises pendant le traitement à haute procévision. Particulièrement adapté au traitement de grandes formes complexes et des matériaux de dureté élevée. En raison de l'excellente précision et de la stabilité du traitement, il est largement utilisé dans la production de formes de presse dans les voitures, les appareils ménagers, les plastiques, la pression sous pression et d'autres industries. Il peut réduire efficacement le temps de traitement et augmenter l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Un centre de traitement à grande vitesse et à haute provision pour les pièces est un équipement de traitement CNC, qui combine les fonctions du fraisage, du forage, de la sculpture, de l'ennui et d'autres. Il est spécialement conçu pour une production à forte procévision et à grande vitesse. Son noyau a une conception de rigidité élevée et une broche à vitesse élevée équipée de guides linéaires de précision et de vis à billes pour assurer la stabilité et la précision pendant le traitement. Le centre de traitement est équipé d'un système de décalage rapide et d'une conception efficace de l'élimination des puces, ce qui augmente considérablement l'efficacité de traitement et le niveau d'automatisation de la production. Il est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale, les détails de l'automobile, les outils de précision, la production de formulaires de presse et d'autres domaines et convient au traitement des formes complexes et des pièces de haute précision à forte demande.

Un centre de traitement par axe pyato à grande vitesse est une machine CNC moderne, qui peut contrôler simultanément le mouvement de plusieurs axes lors de la rotation à grande vitesse et convient au traitement des surfaces courbes complexes et des pièces de précision élevée. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'industrie automobile, le traitement des formulaires de presse, l'instrumentation de précision et d'autres industries. Il peut effectuer un traitement multiforme dans une pince, réduire de nombreuses erreurs de préparation des pièces, ainsi que d'augmenter l'efficacité de la production et la précision du traitement. Cet équipement a de puissantes capacités de traitement flexibles et convient particulièrement pour le traitement des surfaces incurvées à trois dimensions complexes et des pièces de précision élevée, ce qui augmente considérablement l'automatisation de la production et la qualité du produit.

Une machine à vitesse haute pour les filetages de forage et de coupe est un équipement technologique efficace qui combine les fonctions de filetages de forage et de coupe. Il est spécialement conçu pour les exigences de haute précision et de traitement à grande vitesse. Cet équipement utilise un système CNC avancé et une broche à vitesse haute, qui vous permette d'effectuer des filetages de forage et de coupe complexes avec plusieurs trous en peu de temps. Il a les caractéristiques d'une stabilité élevée, d'une grande précision et d'une efficacité de production considérablement améliorée et convient à la production de masse et à un traitement précis des pièces complexes. Il est largement utilisé dans l'industrie automobile, les produits électroniques, l'aérospatiale, la construction de machines et d'autres industries et convient particulièrement au traitement rapide des matériaux métalliques, plastiques et autres.

La fusion au laser sélective des métaux (SLM) est une technologie d'impression 3D dans laquelle la poudre métallique est utilisée pour l'impression directe des pièces métalliques. Lors de l'impression, le grattoir applique une couche de poudre métallique à la plaque de support du cylindre de moulage, et le faisceau laser fond sélectivement la poudre conformément au profil de section transversale de chaque couche de la pièce pour traiter la couche actuelle. Une fois le frittage d'une couche terminée, le système de levage réduit la hauteur d'une couche de section transversale. La vidéo de la distribution de la poudre distribue une autre couche de poudre métallique dans la couche formée de section transversale et péche la couche suivante. Ceci est la couche par la couche. Jusqu'à ce que toute la partie soit en quelque sorte. L'ensemble du processus de moulage est effectué dans une chambre technologique, aspiré ou rempli de gaz protecteur pour empêcher la réaction métallique avec d'autres gaz à des températures élevées.

La fusion au laser sélective des métaux (SLM) est une technologie d'impression 3D dans laquelle la poudre métallique est utilisée pour l'impression directe des pièces métalliques. Lors de l'impression, le grattoir applique une couche de poudre métallique à la plaque de support du cylindre de moulage, et le faisceau laser fond sélectivement la poudre conformément au profil de section transversale de chaque couche de la pièce pour traiter la couche actuelle. Une fois le frittage d'une couche terminée, le système de levage réduit la hauteur d'une couche de section transversale. La vidéo de la distribution de la poudre distribue une autre couche de poudre métallique dans la couche formée de section transversale et péche la couche suivante. Ceci est la couche par la couche. Jusqu'à ce que toute la partie soit en quelque sorte. L'ensemble du processus de moulage est effectué dans une chambre technologique, aspiré ou rempli de gaz protecteur pour empêcher la réaction métallique avec d'autres gaz à des températures élevées.

La fusion au laser sélective des métaux (SLM) est une technologie d'impression 3D dans laquelle la poudre métallique est utilisée pour l'impression directe des pièces métalliques. Lors de l'impression, le grattoir applique une couche de poudre métallique à la plaque de support du cylindre de moulage, et le faisceau laser fond sélectivement la poudre conformément au profil de section transversale de chaque couche de la pièce pour traiter la couche actuelle. Une fois le frittage d'une couche terminée, le système de levage réduit la hauteur d'une couche de section transversale. La vidéo de la distribution de la poudre distribue une autre couche de poudre métallique dans la couche formée de section transversale et péche la couche suivante. Ceci est la couche par la couche. Jusqu'à ce que toute la partie soit en quelque sorte. L'ensemble du processus de moulage est effectué dans une chambre technologique, aspiré ou rempli de gaz protecteur pour empêcher la réaction métallique avec d'autres gaz à des températures élevées.

La fusion au laser sélective des métaux (SLM) est une technologie d'impression 3D dans laquelle la poudre métallique est utilisée pour l'impression directe des pièces métalliques. Lors de l'impression, le grattoir applique une couche de poudre métallique à la plaque de support du cylindre de moulage, et le faisceau laser fond sélectivement la poudre conformément au profil de section transversale de chaque couche de la pièce pour traiter la couche actuelle. Une fois le frittage d'une couche terminée, le système de levage réduit la hauteur d'une couche de section transversale. La vidéo de la distribution de la poudre distribue une autre couche de poudre métallique dans la couche formée de section transversale et péche la couche suivante. Ceci est la couche par la couche. Jusqu'à ce que toute la partie soit en quelque sorte. L'ensemble du processus de moulage est effectué dans une chambre technologique, aspiré ou rempli de gaz protecteur pour empêcher la réaction métallique avec d'autres gaz à des températures élevées.