Pusat pemrosesan portal adalah peralatan pemrosesan CNC berkinerja tinggi berukuran besar yang dirancang khusus untuk pemrosesan presisi dari kosong besar dan kompleks. Desainnya menggunakan bingkai portal, yang memiliki kekakuan dan stabilitas tinggi, menyediakan koneksi multi -xial, memiliki rentang pemrosesan yang luas dan cocok untuk memotong berbagai kontur kompleks. Peralatan ini dilengkapi dengan spindel yang kuat dan sistem panduan -presisi tinggi, yang memenuhi persyaratan pemrosesan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi. Pusat pemrosesan portal banyak digunakan dalam ruang angkasa, pembuatan kapal, energi, rekayasa berat, produksi formulir pers dan industri lainnya. Mereka sangat cocok untuk memproses sebagian besar, permukaan melengkung yang kompleks dan bentuk -bentuk presisi tinggi.
Pusat pemrosesan portal adalah peralatan pemrosesan CNC berkinerja tinggi berukuran besar yang dirancang khusus untuk pemrosesan presisi dari kosong besar dan kompleks. Desainnya menggunakan bingkai portal, yang memiliki kekakuan dan stabilitas tinggi, menyediakan koneksi multi -xial, memiliki rentang pemrosesan yang luas dan cocok untuk memotong berbagai kontur kompleks. Peralatan ini dilengkapi dengan spindel yang kuat dan sistem panduan -presisi tinggi, yang memenuhi persyaratan pemrosesan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi. Pusat pemrosesan portal banyak digunakan dalam ruang angkasa, pembuatan kapal, energi, rekayasa berat, produksi formulir pers dan industri lainnya. Mereka sangat cocok untuk memproses sebagian besar, permukaan melengkung yang kompleks dan bentuk -bentuk presisi tinggi.
Desainnya memiliki rentang besar, kekakuan tinggi dan coran berat yang memberikan stabilitas yang sangat tinggi;
Melakukan pengujian presisi dalam proses pemrosesan, termasuk pengujian presisi bagian, pengujian penentuan posisi laser, koreksi keseimbangan dinamis spindel dan mesin spindle, serta menguji kebulatan batang bola untuk memastikan keakuratan pemrosesan;
Pusat spindel dan panduan sumbu Z berada di bidang yang sama, yang meningkatkan momen penyeimbangan selama pemotongan dan meningkatkan kinerja pemotongan;
Semua sumbu x/y/z dilengkapi dengan panduan roller, yang secara signifikan meningkatkan daya dukung dan meningkatkan akurasi penentuan posisi, pengulangan dan kekakuan mesin;
Meja kerja dipertahankan di seluruh rentang, mendistribusikan beban secara merata, memberikan keausan rendah, dan juga menjamin bahwa meja kerja tidak ditangguhkan atau cacat.
proyek | satuan | TX-YBM2015 | TX-YBM3018 | TX-YBM4025 |
perjalanan | ||||
Bergerak di sepanjang sumbu x | mm | 2000 | 3050 | 4000 |
Bergerak di sepanjang sumbu y | mm | 1500 | 1800 | 2900 |
Bergerak di sepanjang sumbu z | mm | 800 | 800 | 1000 |
Hidung spindle ke permukaan kerja | mm | 200-1000 | 200-1000 | 300-1300 |
Lebar portal | 1500 | 1850 | 2550 | |
Poros | ||||
Koneksi spindel | R.P.M. | 6000/8000 | 6000/8000 | 6000/8000 |
Spindle cone | BT50 | BT50 | BT50 | |
Mesin spindel | KW | 18.5 | 26 | 26 |
Mesin sumbu xy.z | KW | 4.5/4.5/4.5 | 7/4.5/4.5 | 07/7/7 |
meja kerja | ||||
Wilayah kerja | mm | 2100*1200 | 3200*1500 | 4000*2100 |
Slot berbentuk t (lebar - jumlah slot x jarak | mm | 8-22T-150 | 9-22T-150 | 11-22T-180 |
Beban maksimum di meja kerja | Kg | 6000 | 10.000 | 12000 |
Memberi makan | ||||
Tiga gerakan cepat -axle | Mimin | 20/20/20 | 20/20/20 | 20/20/20 |
Kecepatan lipat | M/mnt | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
Ketepatan | ||||
Akurasi penentuan posisi | mm | ± 0,005 | ± 0,005 | ± 0,005 |
Keakuratan pengulangan | mm | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 |
Sistem Laser
Laser Sistem Laser Laser Voloconium Laser
Panjang gelombang 1064 nm
Laser Power 500 W
Sistem RE -COATING
Sistem sistem pemasangan ulang untuk menerapkan lapisan: scraper mendistribusikan bubuk dalam dua arah.
Ketebalan lapisan normal adalah 0,03 mm.
Cepat ketebalan lapisan 0,03 ~ 0,10 mm.
Ketebalan lapisan produksi presisi adalah 0,02 ~ 0,03 mm.
Sistem pemindaian optik
Noda optik dan pemindaian (diameter @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Memindai Galvanometer Scanlab
Kecepatan pemindaian bagian 2.0 m/s (disarankan)
Kecepatan lompatan parsial 10.0 m/s (disarankan)
Perkiraan kecepatan produksi: 1200 mahkota gigi/24 jam, 75 kawat gigi gigi/24 jam.
Sistem Perlindungan
Nitrogen Perlindungan Gas Sistem Shield, Argon (Bahan Logam Aktif harus dilindungi oleh Argon)
Stream Regulator: Penyesuaian Intelektual 0-3 L/Min.
Kontrol debu dan sistem sirkulasi gas pelindung yang efektif
Penghapusan Debu Tingkat Penghapusan Keempat dan Pembersihan Debu
Membuat tong
Volume standar PPN adalah sekitar 5 liter.
Platform Produksi XY 160 mm (x) × 160 mm (Y) (tidak termasuk fillet, dll.)
Sumbu Z 200 mm (termasuk ketebalan substrat)
Berat maksimum bagian adalah 10 kg.
Penggantian cepat unit substrat dan pembongkaran tanpa lubang untuk sekrup dan penggantian cepat kompartemen transisi
Servigator yang tepat dari mesin drive
Jenis pemanasan: pemanasan presisi kabel resistensi
Bahan cetakan: titanium murni, paduan titanium, paduan kobalt kromium, dll.
Perangkat lunak manajemen
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Perangkat Lunak Perangkat Lunak Jaringan
Perangkat Lunak Kontrol ISLM 4.0, Perangkat Lunak Khusus untuk Produksi Gigi
Perangkat lunak pemrosesan data 3DLayer (perangkat lunak pemrosesan multi -level dengan dukungan tiga dimensi)
File CLI Data, file SLC, file STL
Kondisi pemasangan
Kondisi peralatan catu daya 220 V (± 10 %) Arus bolak -balik, 50/60 Hz, fase tunggal, 16 A.
Suhu lingkungan 20-26 ° C
Kelembaban relatif di bawah 40%, tanpa embun beku.
Ukuran peralatan adalah 1,10 m (w) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Berat peralatan sekitar 1000 kg.
Periode garansi
Jaminan untuk laser 5000 jam atau 12 bulan (tergantung pada apa yang akan terjadi lebih awal)
Umur seluruh mesin adalah 12 bulan sejak tanggal pemasangan.