Pusat pemrosesan presisi -tinggi dan tinggi untuk bagian -bagian adalah peralatan pemrosesan CNC, yang menggabungkan fungsi penggilingan, pengeboran, ukiran, membosankan, dan lainnya. Ini dirancang khusus untuk produksi kecepatan tinggi dan kecepatan tinggi. Nukleusnya memiliki desain kekakuan yang tinggi dan gelendong berkecepatan tinggi yang dilengkapi dengan panduan linier presisi dan sekrup bola untuk memastikan stabilitas dan akurasi selama pemrosesan. Pusat pemrosesan dilengkapi dengan sistem shift yang cepat dan desain penghapusan chip yang efektif, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan tingkat otomatisasi produksi. Ini banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, detail mobil, alat presisi, produksi formulir pers dan area lain dan cocok untuk memproses bentuk kompleks dan bagian presisi tinggi dengan permintaan tinggi.
Pusat pemrosesan presisi -tinggi dan tinggi untuk bagian -bagian adalah peralatan pemrosesan CNC, yang menggabungkan fungsi penggilingan, pengeboran, ukiran, membosankan, dan lainnya. Ini dirancang khusus untuk produksi kecepatan tinggi dan kecepatan tinggi. Nukleusnya memiliki desain kekakuan yang tinggi dan gelendong berkecepatan tinggi yang dilengkapi dengan panduan linier presisi dan sekrup bola untuk memastikan stabilitas dan akurasi selama pemrosesan. Pusat pemrosesan dilengkapi dengan sistem shift yang cepat dan desain penghapusan chip yang efektif, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan tingkat otomatisasi produksi. Ini banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, detail mobil, alat presisi, produksi formulir pers dan area lain dan cocok untuk memproses bentuk kompleks dan bagian presisi tinggi dengan permintaan tinggi.
Desain utama mesin terbuat dari besi cor meehanite berkualitas tinggi. Desain mesin yang kuat meningkatkan stabilitas casting ke kompresi. · Spindel dengan koneksi langsung, kecepatan tinggi, getaran rendah, kebisingan rendah dan pertumbuhan suhu rendah. Dapat menahan operasi yang berkepanjangan dari pemrosesan kecepatan tinggi;
Tiga sumbu dilengkapi dengan panduan rol linier, yang memberikan kekakuan dan daya dukung yang lebih baik. · Tiga sumbu digerakkan langsung dari mesin, yang sepenuhnya menghilangkan reaksi;
Desain mekanisme perubahan alat berkecepatan tinggi dalam kombinasi dengan kontrol awal dan sistem pemotongan yang sangat efektif memungkinkan Anda untuk melakukan pekerjaan mengubah alat.
Unit proyek | TX-V8 | TX-V10 | TX-VI370 | ||
perjalanan | |||||
Bergerak di sepanjang sumbu x | mm | 800 | 1000 | 1300 | |
Bergerak di sepanjang sumbu y | mm | 500 | 600 | 700 | |
Bergerak di sepanjang sumbu z | mm | 550 | 600 | 700 | |
Jarak dari ujung spindel ke desktop | mm | 120-670 | 120-720 | 120-820 | |
Jarak dari tengah spindel ke kolom | mm | 605 | 655 | 770 | |
meja kerja | |||||
Ukuran meja kerja | mm | 1000 × 550 | 1100x600 | 1400*700 | |
Beban maksimum | Kg | 450 | 450 | 700 | |
Dimensi alur berbentuk T | 5*18t*80 | 5*18T*100 | 5*18T*125 | ||
Poros | |||||
Kecepatan (Khusus) | R.P.M. | 12000 | 12000 | 12000 | |
Kecepatan spindel (konfigurasi standar) | RPM | 12000-15000 | 12000-15000 | 12000-15000 | |
Kekuatan spindel | KW | 7.5 | 11 | 11 | |
Karakteristik ujung spindel | BT-40 | BT-40 | BT-40 | ||
Memberi makan | |||||
Pasokan yang dipercepat pada sumbu xyz | mm/mn | 48000 | 36000 | 36000 | |
Pemotongan tiga sumbu | mm/mnt | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | |
lain | |||||
Kekuatan Mesin Tiga -Axle | KW | 02/2/3 | 33/3 | 3/33 | |
Akurasi penentuan posisi | mm | ± 0,005/300 | ± 0,005/300 | ± 0,005/300 | |
Keakuratan pengulangan | mm | ± 0,003300 | ± 0,003/300 | ± 0,003/300 | |
pengontrol | Fanucmitsubish | ||||
Memotong Mizuharaura | Hp | 1/2 | 1/2 | 1/2 | |
Kebutuhan akan Kekuatan | Kva | 20 | 25 | 30 | |
Karakteristik tekanan udara | Batang | 0.6mpa | = 0,6mpa | > 0,6mpa | |
Berat mekanis | Kg | 4500 | 5500 | 8500 | |
Ukuran kolom mobil | mm | 2500 × 2300 × 2500 | 2700 × 2400 × 2600 | 3300 × 2600 × 3000 |
Sistem Laser
Laser Sistem Laser Laser Voloconium Laser
Panjang gelombang 1064 nm
Laser Power 500 W
Sistem RE -COATING
Sistem sistem pemasangan ulang untuk menerapkan lapisan: scraper mendistribusikan bubuk dalam dua arah.
Ketebalan lapisan normal adalah 0,03 mm.
Cepat ketebalan lapisan 0,03 ~ 0,10 mm.
Ketebalan lapisan produksi presisi adalah 0,02 ~ 0,03 mm.
Sistem pemindaian optik
Noda optik dan pemindaian (diameter @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Memindai Galvanometer Scanlab
Kecepatan pemindaian bagian 2.0 m/s (disarankan)
Kecepatan lompatan parsial 10.0 m/s (disarankan)
Perkiraan kecepatan produksi: 1200 mahkota gigi/24 jam, 75 kawat gigi gigi/24 jam.
Sistem Perlindungan
Nitrogen Perlindungan Gas Sistem Shield, Argon (Bahan Logam Aktif harus dilindungi oleh Argon)
Stream Regulator: Penyesuaian Intelektual 0-3 L/Min.
Kontrol debu dan sistem sirkulasi gas pelindung yang efektif
Penghapusan Debu Tingkat Penghapusan Keempat dan Pembersihan Debu
Membuat tong
Volume standar PPN adalah sekitar 5 liter.
Platform Produksi XY 160 mm (x) × 160 mm (Y) (tidak termasuk fillet, dll.)
Sumbu Z 200 mm (termasuk ketebalan substrat)
Berat maksimum bagian adalah 10 kg.
Penggantian cepat unit substrat dan pembongkaran tanpa lubang untuk sekrup dan penggantian cepat kompartemen transisi
Servigator yang tepat dari mesin drive
Jenis pemanasan: pemanasan presisi kabel resistensi
Bahan cetakan: titanium murni, paduan titanium, paduan kobalt kromium, dll.
Perangkat lunak manajemen
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Perangkat Lunak Perangkat Lunak Jaringan
Perangkat Lunak Kontrol ISLM 4.0, Perangkat Lunak Khusus untuk Produksi Gigi
Perangkat lunak pemrosesan data 3DLayer (perangkat lunak pemrosesan multi -level dengan dukungan tiga dimensi)
File CLI Data, file SLC, file STL
Kondisi pemasangan
Kondisi peralatan catu daya 220 V (± 10 %) Arus bolak -balik, 50/60 Hz, fase tunggal, 16 A.
Suhu lingkungan 20-26 ° C
Kelembaban relatif di bawah 40%, tanpa embun beku.
Ukuran peralatan adalah 1,10 m (w) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Berat peralatan sekitar 1000 kg.
Periode garansi
Jaminan untuk laser 5000 jam atau 12 bulan (tergantung pada apa yang akan terjadi lebih awal)
Umur seluruh mesin adalah 12 bulan sejak tanggal pemasangan.