Mesin lima sumbu adalah peralatan pemrosesan CNC modern dengan lima sumbu bergerak independen yang dapat dikontrol secara akurat dalam arah x, y, z, a dan b untuk mencapai pemrosesan bagian kompleks yang efektif dan tinggi. Mesin menambahkan dua sumbu rotasi (biasanya sumbu A dan sumbu B), yang memungkinkan alat untuk mendekati benda kerja pada sudut mana pun, yang secara signifikan meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi pemrosesan.
Keuntungan utama dari lima mesin kapak: efisiensi tinggi, akurasi tinggi, peningkatan masa pakai, cocok untuk suku cadang yang kompleks.
Mesin lima sumbu adalah peralatan pemrosesan CNC modern dengan lima sumbu bergerak independen yang dapat dikontrol secara akurat dalam arah x, y, z, a dan b untuk mencapai pemrosesan bagian kompleks yang efektif dan tinggi. Mesin menambahkan dua sumbu rotasi (biasanya sumbu A dan sumbu B), yang memungkinkan alat untuk mendekati benda kerja pada sudut mana pun, yang secara signifikan meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi pemrosesan.
Keuntungan utama dari lima mesin kapak: efisiensi tinggi, akurasi tinggi, peningkatan masa pakai, cocok untuk suku cadang yang kompleks.
Tata letak keseluruhan mesin adalah desain portal dari tipe derek dengan gerakan yang disinkronkan. Meja kerja tidak bergerak, dan keran kambing bergerak maju dan mundur. Kolom kiri dan kanan dan tempat tidur terletak di kedua sisi meja kerja. Keran kambing bergerak maju dan mundur di sepanjang sumbu X, menggunakan desain balok simetris "kotak di dalam kotak".
1. Spindle mesin
Spindle menggunakan spindle listrik HSKA63 berkecepatan tinggi. Spindle menggunakan metode pendingin internal dengan pendingin air untuk mengurangi deformasi termal spindel dan meningkatkan stabilitas akurasi spindel dan keakuratan mesin. Mesin ini memiliki fungsi orientasi spindle dan pemotongan utas yang keras. Dalam simpul kotak spindle, mekanisme penyeimbang ganda dengan nitrogen cair digunakan, yang memastikan stabilitas kotak spindle.
Batu giling dengan belokan ganda dan mekanisme tuas lima sumbu: sumbu mekanis AC + spindel listrik, jenis garpu terintegrasi, kekakuan tinggi, sumbu AC menggunakan transmisi unik dengan perlindungan latar belakang.
2. Transfer memberi makan setiap sumbu
Sumbu X menggunakan drive ganda bilateral, yaitu, baik slider kiri dan kanan dilengkapi dengan transmisi ulang dengan dua mesin, yang secara efektif dapat menghilangkan celah dalam transfer dan meningkatkan akurasi penentuan posisi dan pengulangan mesin. .
Transmisi ke arah z menggunakan serviper arus bolak-balik sebagai sumber energi dan transmisi sekrup bola sebagai komponen transmisi. Perlengkapan sekrup bola didukung tanpa gerak dari kedua ujungnya. Ini didukung oleh bantalan presisi khusus yang diimpor dan sebelumnya direntangkan dalam dua arah untuk memastikan kekakuan pasokan dan masa pakai sekrup. Mesin sumbu Z memiliki fungsi pengereman otomatis. Ketika daya dimatikan, rem otomatis membungkus poros mesin dengan rapat sehingga tidak dapat berputar.
3. Bentuk pemandu
Empat panduan linier digunakan pasangan panduan di sepanjang sumbu X untuk kondisi operasi yang parah dengan koefisien gesekan kecil dan sensitivitas tinggi, sedikit getaran pada kecepatan tinggi dan tidak adanya tergelincir pada kecepatan rendah; Poros transmisi memiliki akurasi posisi tinggi dan karakteristik yang sangat baik dari drive servo; Ini juga memiliki kemampuan bantalan yang hebat dan ketahanan yang baik terhadap getaran pemotongan, yang dapat meningkatkan karakteristik dinamis mesin dan meningkatkan akurasi, stabilitas, dan kehidupan. mesin;
Dua panduan linier digunakan dalam pasangan panduan balok transversal untuk kondisi operasi yang sulit; Panduan terletak melangkah, dengan rentang besar dan kekakuan yang cukup untuk menekuk dan menyeka kekakuan.
Dalam pasangan pemandu, 4 pemandu linier digunakan di sepanjang sumbu Z untuk kondisi operasi yang sulit dan 10 panduan, yang memastikan pemotongan yang lancar selama pemrosesan. Menggunakan Struktur Memori 400*420
4. Bagian utama mesin.
Tempat tidur, kolom, balok, kotak spindle, dll. Dilemparkan menggunakan bahan dan teknologi besi cor berkekuatan tinggi dari campuran resin-sand. Untuk memastikan kemungkinan pemotongan mesin dalam kondisi parah, balok transversal memiliki penampang yang besar dan kekakuan yang cukup untuk membengkokkan dan menyeka kekakuan. Detail besar ini dioptimalkan dan dirancang menggunakan perangkat lunak komputer tiga -dimensi, dan pengaku yang cukup terletak untuk meningkatkan kekakuan bagian -bagian besar.
bepergian
| Sumbu XY/Z. | mm | 21000*3000*1500 |
Hidung spindle ke permukaan kerja | mm | 350-1850 | |
Lebar lorong portal | mm | 4200 | |
Lembar kerja
| Lembar kerja (panjang*lebar) | mm | 20.000*3000 |
Beban maksimum di meja kerja | T/m | 10 | |
Alur berbentuk T. | mm | 36*200 | |
Poros
| Tipe spindel | mm | HSKA63 |
Kecepatan spindel | Kecepatan | 18000 | |
Jenis transportasi spindel | Spindle listrik AC, kepala lima sumbu | ||
Kecepatan pakan
| Kecepatan umpan (xm/z) | m/mnt | 30/30/30 |
Pemotongan maksimum | mm/mnt | 6000 | |
mesin
| Mesin spindel | KW | 30 |
Tiga -sumbu servomotor | KW | 5.4*4/5.4/5.4 | |
Pompa air | KW | 2.7 | |
ATC (secara opsional)
| Metode Perubahan Alat | Jumlah tambahan | |
Karakteristik pegangan alat | jenis | HSKA63 | |
Kapasitas alat | alat | 30 | |
Diameter alat maksimum (alat tetangga) | mm | 80 | |
Diameter alat maksimum (alat tanpa bagian fase) | mm | 120 | |
Panjang alat maksimum | mm | 350 | |
Berat maksimum alat ini | kg | 8 | |
Alat tercepat untuk mengubah alat | Kedua | 2.5 | |
Akurasi (GB/T 19362.2- 2017)
| posisi
| mm
| 0,03/0,02/0,015 |
Setiap 2 meter | |||
Pengulangan
| mm
| 0,02/0,01/0,01 | |
Setiap 2 meter | |||
Kebutuhan akan Kekuatan | Kebutuhan akan Kekuatan | Qian Fuan | 60 |
Persyaratan tekanan udara | kg/cm | 6 ~ 8 | |
Panjang*Lebar*Tinggi | mm | Sekitar 31600*8130*7950 | |
berat | T | Sekitar 228 |
Sistem Laser
Laser Sistem Laser Laser Voloconium Laser
Panjang gelombang 1064 nm
Laser Power 500 W
Sistem RE -COATING
Sistem sistem pemasangan ulang untuk menerapkan lapisan: scraper mendistribusikan bubuk dalam dua arah.
Ketebalan lapisan normal adalah 0,03 mm.
Cepat ketebalan lapisan 0,03 ~ 0,10 mm.
Ketebalan lapisan produksi presisi adalah 0,02 ~ 0,03 mm.
Sistem pemindaian optik
Noda optik dan pemindaian (diameter @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Memindai Galvanometer Scanlab
Kecepatan pemindaian bagian 2.0 m/s (disarankan)
Kecepatan lompatan parsial 10.0 m/s (disarankan)
Perkiraan kecepatan produksi: 1200 mahkota gigi/24 jam, 75 kawat gigi gigi/24 jam.
Sistem Perlindungan
Nitrogen Perlindungan Gas Sistem Shield, Argon (Bahan Logam Aktif harus dilindungi oleh Argon)
Stream Regulator: Penyesuaian Intelektual 0-3 L/Min.
Kontrol debu dan sistem sirkulasi gas pelindung yang efektif
Penghapusan Debu Tingkat Penghapusan Keempat dan Pembersihan Debu
Membuat tong
Volume standar PPN adalah sekitar 5 liter.
Platform Produksi XY 160 mm (x) × 160 mm (Y) (tidak termasuk fillet, dll.)
Sumbu Z 200 mm (termasuk ketebalan substrat)
Berat maksimum bagian adalah 10 kg.
Penggantian cepat unit substrat dan pembongkaran tanpa lubang untuk sekrup dan penggantian cepat kompartemen transisi
Servigator yang tepat dari mesin drive
Jenis pemanasan: pemanasan presisi kabel resistensi
Bahan cetakan: titanium murni, paduan titanium, paduan kobalt kromium, dll.
Perangkat lunak manajemen
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Perangkat Lunak Perangkat Lunak Jaringan
Perangkat Lunak Kontrol ISLM 4.0, Perangkat Lunak Khusus untuk Produksi Gigi
Perangkat lunak pemrosesan data 3DLayer (perangkat lunak pemrosesan multi -level dengan dukungan tiga dimensi)
File CLI Data, file SLC, file STL
Kondisi pemasangan
Kondisi peralatan catu daya 220 V (± 10 %) Arus bolak -balik, 50/60 Hz, fase tunggal, 16 A.
Suhu lingkungan 20-26 ° C
Kelembaban relatif di bawah 40%, tanpa embun beku.
Ukuran peralatan adalah 1,10 m (w) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Berat peralatan sekitar 1000 kg.
Periode garansi
Jaminan untuk laser 5000 jam atau 12 bulan (tergantung pada apa yang akan terjadi lebih awal)
Umur seluruh mesin adalah 12 bulan sejak tanggal pemasangan.