Jenis Operasi Putar 

Mesin Pengeboran CNC

Bleing adalah operasi belokan di mana ukuran lubang yang ada di benda kerja meningkat. Backing pada mesin CNC akurat dalam arti ukuran, karena memungkinkan Anda untuk menghasilkan lubang dengan diameter dan kualitas permukaan yang tepat.

Kinerja Teknis:

Ketika pemrosesan bodoh pada mesin CNC, mandrel yang membosankan digunakan untuk memotong material dari bagian dalam lubang. Kecepatan umpan dan kedalaman pemotongan termasuk dalam program CNC, yang menentukan pergerakan batang. Dimensi lubang tersedia dengan akurasi 0,005 mm untuk aplikasi yang membutuhkan akurasi tinggi.

Optimalisasi kualitas permukaan:

Kemurnian permukaan selama bajingan sangat penting, terutama ketika lubang digunakan sebagai permukaan pendukung atau pemandu. Kekasaran permukaan bahan potong tergantung pada geometri alat dan bahan potong dan berada dalam RA dari 2 hingga 8 mikron.

CNC berputar

CNC yang diakhiri dengan CNC adalah operasi belokan sederhana, yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan permukaan bersih yang rata di ujung benda kerja silindris. Ini membantu memberikan bentuk benda kerja untuk operasi lain yang harus sejajar dengan sumbu rotasi.

Ulasan Teknis:

Selama pemrosesan akhir pada mesin CNC, alat pemotong bergerak secara radial di sepanjang permukaan ujung benda kerja, dan gerakan dikendalikan oleh kode-G. Operasi yang dihadapi biasanya dilakukan pada kedalaman yang lebih kecil sekaligus untuk menghindari menghilangkan terlalu banyak bahan sekaligus. Kecepatan spindel (dalam kecepatan per menit) dan laju umpan (dalam milimeter per giliran) dapat diubah untuk memastikan perlakuan permukaan berkualitas tinggi.

Kemurnian permukaan dan toleransi:

Ujung CNC memberikan kemurnian permukaan untuk RA 4 mikron, yang bervariasi tergantung pada bahan potong dan geometri alat pemotong. Toleransi biasanya sekitar ± 0. 01mm. Oleh karena itu, paling baik digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan akurasi.

aplikasi:

Ujung CNC digunakan untuk memutar, mengebor atau memotong benang. Ini digunakan di mana permukaan akhir digunakan sebagai permukaan dasar untuk operasi lain, seperti pembuatan flensa, bantalan dan poros.

​

CNC Cone berputar

Pemrosesan putaran kerucut CNC digunakan untuk memproses kosong silindris. Konkota berarti bahwa diameter salah satu ujung benda kerja lebih besar dari diameter ujung lainnya. Operasi ini sangat penting untuk menyesuaikan bagian -bagian dengan berbagai detail dengan kerucut.

Akurasi Teknis:

Dalam hal memutar pemrosesan dengan kerucut CNC, alat pemotong dipasok pada sudut relatif terhadap sumbu rotasi benda kerja. Sudut kerucut dapat disesuaikan menggunakan program CNC, dan kaliper komposit dikendalikan menggunakan perangkat kerucut. Misalnya, sudut tradisional kerucut dapat 5 derajat dengan toleransi ± 0,02 derajat.

Rekomendasi Dekorasi Permukaan:

Putar kerucut membantu menghasilkan bagian atau produk jadi berkualitas tinggi. Kecepatan spindel dan laju umpan adalah parameter penting, dan mereka harus diatur untuk mencapai hasil terbaik. Kekasaran permukaan tradisional berada dalam kisaran RA dari 0,8 hingga 1,6 mikron, tetapi dapat bervariasi tergantung pada alat dan bahan pemrosesan yang digunakan untuk membuat struktur mikro.

aplikasi:

Putar kerucut terutama digunakan untuk memproduksi bagian -bagian seperti kerucut morse, yang menampung alat pemotong pada spindel mesin, benang pipa, dan pin kerucut. Mesin CNC menghasilkan kerucut presisi tinggi yang membutuhkan standar ketat dan spesifikasi penggunaan.

​

Pemotongan benang CNC

Pemotongan tutup pada mesin CNC adalah proses memotong benang internal pada benda kerja. Operasi ini membantu mendapatkan lubang dengan ukuran yang tepat yang diperlukan untuk pembuatan pengencang dan koneksi mekanis. Diharapkan bahwa alat yang digunakan untuk memotong utas pada mesin CNC akan menghasilkan utas melalui dengan akurasi tinggi dalam waktu singkat.

Parameter pemotongan:

Mesin CNC juga dapat secara akurat menyesuaikan kecepatan, umpan, dan kedalaman proses pemotongan benang. Toleransi utas biasanya dalam kisaran ± 0,01 mm, sehingga utas internal sesuai dengan standar yang sangat tinggi. Mereka diprogram di mesin sehingga pengisian bahan bakar dilakukan dengan benar dan merata.

Integritas Permukaan:

Permukaan benang harus selalu bersih dan tanpa kerusakan. Dengan penentuan posisi yang tepat dari alat pemotongan dan kondisi pemotongan yang benar, benang yang salah, pembentukan gerinda dan cacat dapat dihilangkan. Bahan yang digunakan untuk pembuatan dan pelumasan alat untuk memotong benang juga menentukan kehalusan dan kualitas utas yang dihasilkan.

aplikasi:

Pemotongan benang CNC banyak digunakan dalam industri mobil, kedirgantaraan, elektronik dan lainnya. Menghasilkan rak, pelat pendukung, gearbox, dan detail lainnya.

​

Pemrosesan kontur CIP

Operasi lain dari pemrosesan belok CNC adalah contouring, di mana berbagai bentuk melengkung dibuat di benda kerja. Ini membutuhkan bahan pemotongan menggunakan alat yang diprogram untuk mensimulasikan bentuk geometris. Teknik ini sangat relevan ketika perubahan tajam dalam gradien dan kelengkungan diperlukan untuk meningkatkan sifat estetika dan fungsional.

Parameter Kontur:

Mesin CNC sensitif terhadap jalur alat, kelengkungan dan kedalaman pemotongan. Keakuratan ini sangat penting untuk menciptakan bentuk yang cocok dan sulit untuk diproduksi. Secara tradisional, toleransi profil adalah sekitar ± 0,05 mm, yang memberikan tingkat keseragaman struktur yang tinggi.

Integritas Permukaan:

Pemrosesan terbalik membutuhkan alat berkualitas tinggi dan kecepatan pemotongan tertinggi untuk menghindari masalah seperti jejak alat dan permukaan yang tidak rata.

aplikasi:

Pemrosesan CNT CNT CNC digunakan di mana pun kurva diperlukan untuk membuat formulir, misalnya, dalam area kedirgantaraan, otomotif dan medis.

Pemrosesan utas CNC

Pemotongan tutup pada mesin CNC adalah operasi di mana alur spiral pada permukaan silinder dari benda kerja digunakan untuk membuat benang. Proses ini membantu membuat bagian berulir dengan toleransi keras dan akurasi tinggi.

Pemrosesan utas yang akurat:

Mesin CNC juga dapat menghasilkan utas internal dan eksternal dalam hal ukuran dan bentuk yang diperlukan. Program CNC mengatur langkah, kedalaman dan profil utas, toleransi hanya bisa ditambah/minus 0,01 mm. Misalnya, ukuran yang biasa dari utas M10 × 1,5 (utas metrik) dapat dibuat dengan kualitas yang sama, terlepas dari apakah ini adalah siklus pertama, siklus kedua atau siklus lainnya.

Alat dan waktu siklus:

Pemotongan tutup pada mesin CNC mencakup alat untuk memotong benang dan waktu siklus - dua faktor yang sangat penting. Pelat karbida lebih disukai karena ketahanan aus dan pelestarian karakteristik atas, yang memungkinkan Anda untuk secara efektif dan cepat memotong benang.

aplikasi:

Mereka banyak digunakan dalam produksi sekrup, baut, dan mur. Ini juga digunakan untuk pembuatan utas internal dalam detail seperti penguatan pipa dan badan katup, di mana geometri benang sangat penting untuk perakitan dan penyegelan.

Pemrosesan alur CNC

Operasi ngebut termasuk penggunaan paduan padat atau alat baja berkecepatan tinggi untuk memotong saluran atau alur sempit dalam bahan benda kerja. Pemrosesan alur pada mesin CNC membantu memotong bagian -bagian khusus dalam bahan dan cocok untuk bagian dengan alur.

Parameter Cane SA:

Mesin CNC mengatur lebar, kedalaman dan posisi alur dengan akurasi yang sangat tinggi. Bergantung pada tujuan perangkat, lebar alur dapat dari 5 mm hingga beberapa milimeter. Kontrol kedalaman selama operasi bawah air juga akurat, biasanya dengan akurasi plus atau minus 0,2 mm. Lebar alur adalah 0,2 mm, alur sesuai dengan proyek.

Integritas Permukaan:

Saat memproses alur, permukaan benda kerja harus dilindungi dari kerusakan. Oleh karena itu, untuk mencegah pembentukan gerinda dan mendapatkan permukaan yang dipotong halus, alat pemotong harus tajam, dan kecepatan pemotongan dan pakan harus dipilih sesuai.

aplikasi:

Grooving CNC menghasilkan pelana untuk cincin penyegelan, alur untuk cincin pengunci dan bagian rahasia lainnya. Ini juga digunakan untuk membuat bagian untuk operasi CNC lainnya, seperti ukiran atau pengelasan, alur diperlukan untuk pendaratan yang tepat;

CNP bergulir

Rolling adalah operasi belokan yang menciptakan pola di permukaan benda kerja. Ketika ada masalah dengan penangkapan atau penampilan detail, jubah CNC sangat penting karena keakuratan yang disediakannya.

Membuat pola:

Gulungan pada mesin CNC membutuhkan rotasi alat buta relatif terhadap benda kerja untuk membuat beberapa gulungan. Program CNC yang dikembangkan untuk tujuan ini mengontrol kedalaman dan langkah bergulir, biasanya dari 0,5 hingga 2,0 mm, sehingga gambar bergulir pada permukaan pegangan simetris.

Pertimbangan Materi:

Bahan tenggelam juga penting dalam proses ini. Misalnya, aluminium membutuhkan tekanan terkontrol dari alat sehingga tidak menekuk, dan baja membutuhkan pakan lambat untuk mencegah keausan cepat dari alat.

aplikasi:

CNC Rolling digunakan dalam produksi alat, pengencang dan pegangan yang membutuhkan penangkapan yang lebih baik. Ini juga digunakan untuk fungsi estetika ketika penampilan pola bergelombang penting bagi produk. Keuntungan lain dari menggulung mesin CNC adalah sangat akurat, dan setiap detail akan memiliki permukaan bergelombang, seperti detail lainnya.

CNC Turning Tokar adalah proses pemrosesan CNC universal, yang memiliki sejumlah keuntungan. Menjadi pelopor perubahan dan peningkatan dalam rekayasa yang tepat, CNC Yangssen menggunakan teknologi canggih terbaru. CNC Yangssen memiliki mesin CNC modern, yang memberikan akurasi dan stabilitas dalam berbagai proses belok. Teknologi mereka bervariasi dari pemrosesan akhir paling sederhana dan beralih langsung ke operasi yang kompleks, seperti memotong benang dan alur, memungkinkan komponen dengan akurasi dan akurasi ukuran tinggi.