Panduan Komprehensif untuk Memotong Alat Mesin Turning CNC 

Mesin belok digunakan untuk memberikan bentuk dan pemotongan kayu dan logam dengan memutar pemanenan dan menghilangkan bahan yang tidak perlu. Namun, mesin belok CNC benar -benar mengubah aturan permainan, meningkatkan efektivitas dan akurasi operasi pemotongan.
Ketika datang ke alat pemotongan, mereka adalah elemen utama dari mesin belok CNC, karena produk akhir ditentukan dan dibentuk. Oleh karena itu, pilihan alat pemotong yang tepat sangat penting untuk produksi bagian berkualitas tinggi, memperluas umur alat dan mengoptimalkan efektivitas.
Dalam manual ini, berbagai alat pemotong mesin belok CNC, fitur mereka, karakteristik, dan juga kapan dan bagaimana menggunakannya, akan dipertimbangkan. Selain itu, pada akhir artikel ini Anda akan tahu cara melayani alat -alat ini dan mengapa mereka harus dianggap sebagai kriteria seleksi. Mari kita lihat lebih dekat.

Pengantar alat pemotong untuk mesin belok
Karena mesin belok manual ditingkatkan ke mesin belok CNC, mereka menangkap semua industri pemrosesan. Mesin CNC sepenuhnya otomatis dan dikendalikan oleh program yang mengontrol alat pemotong dan operasi, memastikan akurasi dan efisiensi. Semakin banyak industri yang sepenuhnya digunakan oleh mesin bubut CNC; Industri otomotif, produksi elektronik, furnitur, dll.;
Mengingat ketergantungan yang berkembang dan pentingnya mesin belok CNC, Anda harus tahu bahwa elemen kunci mereka adalah alat pemotong yang melekat padanya. Ini adalah alat yang benar -benar melakukan pekerjaan mereka, misalnya, memotong, mengebor, menarik, memotong benang - segala sesuatu yang diperlukan untuk benda kerja.

Klasifikasi alat belok
Berbagai pilihan alat pemotongan dapat dibagi menjadi juga dalam kategori, yang pada akhirnya membantu untuk menentukan dengan tepat apa yang diperlukan. Klasifikasi didasarkan pada material, penggunaan atau cutting edge yang diperlukan.

Menurut bahan alat
Bahan yang diproses pada mesin bubut CNC mempengaruhi pilihan alat pemotong. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa bahan yang berbeda bereaksi secara berbeda terhadap berbagai jenis, jadi Anda harus mempertimbangkan bahan mana yang akan dihubungi dengan alat pemotong untuk memastikan efisiensi yang lebih besar. Alat pemotongan memiliki efek penting pada karakteristik operasionalnya, termasuk ketahanan aus, kemampuan pemotongan dan ketahanan panas.

1. Baja pemutus tinggi (HSS).
Pisau pemutus cepat dikenal karena kekakuan dan daya tahannya. Mereka digunakan di mana pemrosesan kecepatan tinggi tidak diperlukan, dan biayanya lebih penting. Meskipun mereka lebih murah daripada bahan lain, mereka kurang tahan terhadap pemanasan dan abrasi, yang berarti mereka aus lebih cepat.

2. Produk Keramik
Alat pemotongan keramik memiliki ketahanan panas yang tinggi, yang berarti bahwa mereka ideal untuk pemrosesan berkecepatan tinggi dari bahan yang dikeraskan. Mereka juga dapat menahan kecepatan pemotongan tinggi, tanpa memerlukan penggunaan pendingin, tetapi dapat retak dengan efek mekanis yang kuat.

3. Carbide
Ini adalah alat pemotongan yang paling umum digunakan pada mesin belok CNC, terbuat dari tungsten karbida, di mana kekerasannya, ketahanan aus dan ketajaman pada kecepatan pemotongan tinggi sebagian besar bergantung. Bahan instrumental pemotongan ini sangat ideal untuk blanko logam. Namun, itu juga bisa runtuh dengan pukulan kuat.
4. Cross
Alat pemotongan ini adalah paduan bahan keramik dan logam, yang pada akhirnya membuatnya ideal untuk memproses kekakuan. Alat pemotongan kermetular memberikan hasil pemrosesan akhir yang baik.

Operasi berdasarkan eksekusi
Standar lain untuk mesin belok CNC didasarkan pada operasi pemrosesan mekanis. Dengan demikian, operasi harus menjadi faktor saat memilih alat.

1. Alat memutar
Alat ini digunakan untuk memutar operasi untuk mendapatkan bentuk atau ukuran tertentu dari benda kerja silindris dengan menghapus material dari diameter eksternal. Perawatan Tokar adalah operasi yang paling umum, dan dapat dibagi tergantung pada kecepatan menghilangkan material dan kualitas permukaan.
Misalnya, alat pemrosesan hitam digunakan untuk menghilangkan bahan curah, karena mereka memiliki jari -jari besar dari bagian atas alat. Mereka juga memiliki tepi pemotongan yang lebih tahan lama yang dengan mudah mengatasi kekuatan pemotongan besar.
Selanjutnya, ada alat belok finishing yang memiliki jari -jari yang lebih kecil di bagian atas dan memberikan permukaan yang halus setelah pemrosesan hitam. Namun, mereka memiliki kecepatan material yang lebih rendah dibandingkan dengan pemrosesan hitam.
Tipe terakhir adalah alat kontur saat ini yang digunakan untuk sirkuit eksternal kompleks yang membutuhkan geometri yang akurat untuk mengikuti kontur yang diberikan dan melestarikan akurasi.

2. Alat Kemarahan
Alat RAGE diperlukan untuk pemrosesan internal, karena mereka dapat memperluas atau memproses lubang pre -drilled di benda kerja, yang mengarah ke diameter internal yang tepat dan dekorasi permukaan berkualitas tinggi.
Alat peleburan Clain dirancang untuk menghilangkan sejumlah besar bahan pada tahap awal untuk membentuk bentuk internal utama.
Setelah bajingan hitam, alat finishing digunakan untuk meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan, menjamin bahwa dimensi akhir akan sesuai dengan spesifikasi yang tepat.
Penjelajah yang tepat digunakan untuk pemrosesan internal presisi tinggi, karena mereka memberikan kontrol yang akurat dan toleransi yang sangat penting untuk tugas -tugas yang membutuhkan akurasi yang sangat tinggi. Alat -alat ini diperlukan untuk membuat permukaan internal yang halus dan akurat.

3. Alat untuk memotong dan memproses alur.
Alat untuk segmen dan pemrosesan alur melakukan tugas -tugas unik, tetapi pada mesin belok saat ini, mereka sering digunakan sebagai dapat dipertukarkan. Alat pemotongan, juga dikenal sebagai alat pemotong, adalah alat tajam yang tajam yang digunakan untuk memisahkan komponen dari kosong yang lebih besar dengan memotong satu sumbu.
Di sisi lain, alat pemrosesan alur digunakan untuk memotong alur atau kanal di permukaan benda kerja. Mereka dapat menjadi internal, misalnya, lubang atau lubang yang dibor, atau eksternal, di sepanjang diameter atau permukaan benda kerja yang memiliki kontur yang sesuai dengan berbagai geometri alur.

4. Alat pengeboran
Bor digunakan untuk membuat lubang bundar di benda kerja, seringkali sebagai operasi awal pada mesin belok CNC, meletakkan dasar untuk operasi selanjutnya, seperti boring atau cutting thread. Bor spiral adalah tipe yang paling umum dan memiliki bentuk spiral yang membantu menghilangkan chip saat memotong bahan. Bor spiral bersifat universal dan dapat digunakan untuk lubang pengeboran awal di berbagai bahan. Di sisi lain, bor yang berpusat membuat lubang pemandu kecil yang mengarahkan latihan spiral yang lebih besar, memastikan pusat bor dan mencegah penyimpangan selama pemrosesan.

5. Alat untuk memotong benang
Alat threading digunakan untuk memotong benang pada permukaan eksternal atau dalam benda kerja dengan geometri tertentu yang memberikan akurasi dan keseragaman profil utas. Pemotongan benang luar ruangan dirancang untuk memotong benang sesuai dengan diameter luar kosong silindris. Tepi pemotongan mereka memiliki bentuk profil utas yang diperlukan dan diprogram pada mesin CNC untuk memastikan langkah dan kedalaman yang tepat. Alat dengan utas internal melakukan fungsi yang sama di dalam lubang atau lubang, dan utas internal yang dibuat oleh mereka harus secara akurat sesuai dengan profil utas eksternal untuk instalasi yang benar, yang membuatnya kritis dalam aplikasi yang membutuhkan komponen berulir.

6.
Alat gambar digunakan untuk membuat permukaan bertekstur atau berpola pada kosong silindris, terutama untuk tujuan estetika atau fungsional, misalnya, untuk meningkatkan penangkapan pegangan atau pengencang. Alat pijar langsung membuat puncak paralel di sepanjang permukaan, menciptakan pola linier sederhana. Di sisi lain, alat dengan rolling berlian membuat pola berbentuk silang atau rhomboid di permukaan benda kerja, seringkali untuk penangkapan yang lebih baik, yang membuatnya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan manipulasi atau gesekan. Pola -pola ini dapat diterapkan pada bagian logam dan plastik untuk berbagai tujuan fungsional atau dekoratif.
Tergantung pada jumlah tepi pemotongan

1. Alat Pemotongan Sederhana
Demikian pula alat pemotong memiliki satu ujung tombak, yang berinteraksi dengan benda kerja, yang membuatnya cocok untuk tugas -tugas seperti memutar, menarik, memotong benang dan menghapus juara. Alat -alat ini sangat ideal untuk operasi pemrosesan sederhana yang membutuhkan akurasi searah. Karena geometri dasarnya, mereka mudah diproduksi dan ideal untuk pemrosesan presisi, membutuhkan akurasi tinggi.

2. Alat pemotongan multipel.
Seperti namanya, alat pemotongan multi -poin memiliki banyak tepi pemotongan, yang secara bersamaan mengaitkan untuk benda kerja, yang mengarah ke kecepatan yang lebih tinggi dari material dan penurunan keausan alat. Mereka biasanya digunakan dalam operasi yang membutuhkan kinerja tinggi, seperti pengeboran, penggilingan dan penyebaran.
Banyak tepi pemotongan juga meningkatkan debit panas, meningkatkan masa pakai dan kinerja alat. Juga harus diketahui bahwa meskipun mereka lebih efektif daripada alat pemotong mono -poin, geometri mereka juga lebih rumit.

Geometri alat pemotong mesin bubut

Berbicara tentang geometri, sangat penting dalam hal selestial dengan CNC dan alat pemotongnya, karena menentukan bagaimana ia berinteraksi dengan benda kerja dan mempengaruhi berbagai hasil pemrosesan.
Sudut depan, atau sudut antara permukaan alat pemotong dan permukaan benda kerja, merupakan aspek geometris yang penting. Sudut depan memiliki efek yang signifikan pada gaya pemotongan, pembentukan chip dan keseluruhan keausan alat. Sudut depan yang positif sering digunakan dalam pemrosesan bahan lunak, karena meminimalkan ketahanan pemotongan dan mempromosikan pembentukan chip. Untuk bahan yang lebih padat, sudut depan negatif sangat ideal, karena meningkatkan kekuatan alat dan ketahanan terhadap pembentukan chip.
Faktor penting lainnya adalah sudut clearance, yang merupakan sudut yang terbentuk antara ujung tombak dan permukaan benda kerja. Sudut ini mencegah gesekan alat tentang benda kerja, meminimalkan gesekan dan keausan. Namun, pilihan sudut belakang yang benar sangat penting. Jika sudut belakang terlalu besar, alat ini akan menjadi lebih lemah dan lebih cenderung pecah. Di sisi lain, sudut belakang kecil dapat membuat terlalu banyak gesekan, yang akan menyebabkan pemakaian overheating dan prematur dari alat ini.
Jari -jari ujung tombak juga mempengaruhi kualitas permukaan yang dirawat. Radius yang lebih besar memberikan kualitas permukaan terbaik, tetapi membutuhkan daya pemotongan yang lebih besar. Sebaliknya, jari -jari tepi yang lebih kecil memberikan potongan yang lebih akut dan agresif, tetapi tidak dapat memberikan kualitas permukaan yang tinggi. Akhirnya, jari -jari bagian atas (ujung bulat dari alat pemotong) meningkatkan kekuatan alat dan meningkatkan kehalusan permukaan. Namun, jika perawatannya salah, jari -jari yang lebih luas dari verteks alat dapat meningkatkan tekanan pemotongan dan menyebabkan getaran alat, yang mengurangi umur alat dan kualitas benda kerja.