Missione laser selettiva dei metalli (SLM)-Questa è una tecnologia di stampa 3D in cui viene utilizzata la polvere di metallo per la stampa diretta di parti metalliche. Durante la stampa, il raschietto applica uno strato di polvere di metallo alla piastra di supporto del cilindro di stampaggio e il raggio laser scioglie selettivamente la polvere in conformità con il profilo della sezione trasversale di ogni strato della parte per l'elaborazione dello strato corrente. Dopo aver completato la sinterizzazione di uno strato, il sistema di sollevamento riduce l'altezza di uno strato di sezione trasversale. Il video per la distribuzione della polvere distribuisce un altro strato di polvere di metallo nello strato formato di sezione trasversale e pecca lo strato successivo. Questo è il livello per il livello. Fino a quando l'intera parte è in un certo senso. L'intero processo di stampaggio viene effettuato in una camera tecnologica, aspirato o riempito con gas protettivo per prevenire la reazione dei metalli con altri gas ad alte temperature.
Missione laser selettiva dei metalli (SLM)-Questa è una tecnologia di stampa 3D in cui viene utilizzata la polvere di metallo per la stampa diretta di parti metalliche. Durante la stampa, il raschietto applica uno strato di polvere di metallo alla piastra di supporto del cilindro di stampaggio e il raggio laser scioglie selettivamente la polvere in conformità con il profilo della sezione trasversale di ogni strato della parte per l'elaborazione dello strato corrente. Dopo aver completato la sinterizzazione di uno strato, il sistema di sollevamento riduce l'altezza di uno strato di sezione trasversale. Il video per la distribuzione della polvere distribuisce un altro strato di polvere di metallo nello strato formato di sezione trasversale e pecca lo strato successivo. Questo è il livello per il livello. Fino a quando l'intera parte è in un certo senso. L'intero processo di stampaggio viene effettuato in una camera tecnologica, aspirato o riempito con gas protettivo per prevenire la reazione dei metalli con altri gas ad alte temperature.
In tecnologiaLa fusione laser selettiva della tecnologia Taixing dei metalli utilizza un laser con una densità di energia elevata e un piccolo diametro del punto, che può completare la produzione di parti complesse, per la produzione di cui metodi ordinari richiederebbero settimane o addirittura mesi, per un periodo estremamente breve. Le parti formate non hanno solo una precisione dimensionale accurata, alta resistenza e alta densità di massa, ma hanno anche eccellenti proprietà meccaniche e altri aspetti. Viene utilizzato principalmente per la produzione rapida di parti metalliche ad alta precisione e di alta qualità.
Le parti formate hanno la migliore qualità della superficie senza lucidare.
Le parti del fusione hanno un'elevata precisione e vengono utilizzate per la produzione di prototipi di precisione.
La produzione diretta di parti funzionali metalliche senza processi intermedi, che semplifica notevolmente il processo di produzione.
Ha una struttura metallurgica, alta densità (> 99%), eccellenti proprietà meccaniche e consente di escludere la necessità di una successiva elaborazione.
I dettagli possono essere effettuati in pochi minuti o ore, a seconda delle dimensioni e della complessità della parte.
Può produrre direttamente parti funzionali di una forma geometrica complessa (ad esempio, fermi, cicli viventi)
Il materiale ha una vasta gamma di applicazione e la sua polvere in metallo può essere vari materiali individuali o materiali multicomponenti.
Particolarmente adatto per un'impostazione individuale singola o piccola di parti funzionali.
Sistema laser Sistema laser | Laser a tipo laser Lunghezza d'onda 1064 nm Potenza laser 500 W |
Sistema di rivestimento Sistema di rivestimento | Il metodo di rivestimento: il raschietto distribuisce la polvere in due direzioni. Lo spessore dello strato normale è 0,03 mm. Velocemente lo spessore dello strato 0,03 ~ 0,10 mm. Lo spessore dello strato di produzione di precisione è 0,02 ~ 0,03 mm. |
Sistema di scansione ottica Ottico e scansione | Spot leggero (diametro @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm Scansione scanlab galvanometro Velocità di scansione parte 2,0 m/s (consigliato) Velocità di salto parziale 10,0 m/s (consigliato) Velocità stimata di produzione: 1200 corone dentali/24 ore, 75 parentesi graffe dentali/24 ore. |
Sistema di protezione Sistema di scudo | Protezione da gas azot, argon (i materiali in metallo attivo devono essere protetti da Argon) Regolatore di flusso: aggiustamento intellettuale 0-3 L/min. Controllo spolverato e un efficace sistema di circolazione del gas protettivo Rimozione della polvere Quarto livello di rimozione e pulizia della polvere |
Crea un'IVA Iva da costruzione | Il volume standard è di circa 5L. Piattaforma di produzione XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (esclusi i filetti, ecc.) Un asse z 200 mm (incluso lo spessore del substrato) Il peso massimo della parte è di 10 kg. Sostituzione rapida del gruppo del substrato e smontaggio senza fori per le viti e la sostituzione rapida del compartimento di transizione Servigatore preciso del motore di trasmissione Tipo di riscaldamento: riscaldamento di precisione del filo resistivo Materiali di modanatura: titanio puro, lega di titanio, lega di cromo di cobalto, ecc. |
Software di gestione SOFTWARE | Tipo di Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Software di controllo ISLM 4.0, software speciale per la produzione dentale Software di elaborazione dati 3DLAYER (software di elaborazione a più livelli con supporto tridimensionale) File di interfaccia dati CLI, file SLC, file STL |
Condizioni di installazione Condizioni di installazione | Alimentazione 220 V (± 10 %) corrente alternata, 50/60 Hz, singola fase, 16 A. Temperatura ambientale 20-26 ° C L'umidità relativa è inferiore al 40%, senza gelo. La dimensione dell'attrezzatura è 1,10 m (w) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c) Il peso dell'attrezzatura è di circa 1000 kg. |
Periodo di garanzia GARANZIA | Laser 5000 ore o 12 mesi (a seconda di ciò che verrà prima) La durata dell'intera macchina è a 12 mesi dalla data di installazione. |