Il Centro di elaborazione del portale è un'attrezzatura di elaborazione CNC ad alte prestazioni di grande dimensione appositamente progettate per l'elaborazione di precisione di spazi vuoti grandi e complessi. Il suo design utilizza un telaio del portale, che ha un'elevata rigidità e stabilità, fornisce una connessione multiassiale, ha un ampio intervallo di elaborazione ed è adatto per tagliare vari contorni complessi. L'attrezzatura è dotata di un potente mandrino e di un sistema di guida ad alta precisione, che soddisfa i requisiti di elaborazione ad alta velocità e ad alta preconcetta. I centri di trasformazione del portale sono ampiamente utilizzati in aerospaziale, costruzione navale, energia, ingegneria pesante, produzione di forme da stampa e altri settori. Sono particolarmente adatti per l'elaborazione di parti di grandi dimensioni, superfici curve complesse e forme ad alta precisione.
Il Centro di elaborazione del portale è un'attrezzatura di elaborazione CNC ad alte prestazioni di grande dimensione appositamente progettate per l'elaborazione di precisione di spazi vuoti grandi e complessi. Il suo design utilizza un telaio del portale, che ha un'elevata rigidità e stabilità, fornisce una connessione multiassiale, ha un ampio intervallo di elaborazione ed è adatto per tagliare vari contorni complessi. L'attrezzatura è dotata di un potente mandrino e di un sistema di guida ad alta precisione, che soddisfa i requisiti di elaborazione ad alta velocità e ad alta preconcetta. I centri di trasformazione del portale sono ampiamente utilizzati in aerospaziale, costruzione navale, energia, ingegneria pesante, produzione di forme da stampa e altri settori. Sono particolarmente adatti per l'elaborazione di parti di grandi dimensioni, superfici curve complesse e forme ad alta precisione.
Il design ha una grande campata, alta rigidità e getti pesanti che forniscono una stabilità estremamente elevata;
Eseguire test di precisione nel processo di elaborazione, compresi i test di precisione delle parti, il test del posizionamento del laser, la correzione dell'equilibrio dinamico del mandrino e il motore del mandrino, nonché testare la rotondità dell'asta a sfera per garantire l'accuratezza della lavorazione;
Il centro del mandrino e la guida dell'asse Z si trovano nello stesso piano, che migliora il momento di bilanciamento durante il taglio e aumenta le prestazioni del taglio;
Tutti gli assi X/Y/Z sono dotati di guide a rulli, il che aumenta significativamente la capacità di carico e aumenta l'accuratezza del posizionamento, della ripetibilità e della rigidità della macchina;
Il banco di lavoro è mantenuto nell'intero intervallo, distribuendo uniformemente il carico, fornendo una bassa usura e garantendo anche che il banco di lavoro non sia sospeso o deformato.
progetto | unità | TX-YBM2015 | TX-YBM3018 | TX-YBM4025 |
viaggio | ||||
Muovendosi lungo l'asse x | mm | 2000 | 3050 | 4000 |
Muovendosi lungo l'asse y | mm | 1500 | 1800 | 2900 |
Muovendosi lungo l'asse z | mm | 800 | 800 | 1000 |
Naso del mandrino sulla superficie di lavoro | mm | 200-1000 | 200-1000 | 300-1300 |
La larghezza del portale | 1500 | 1850 | 2550 | |
Mandrino | ||||
Collegamento del mandrino | R.P.M | 6000/8000 | 6000/8000 | 6000/8000 |
Cono del mandrino | BT50 | BT50 | BT50 | |
Motore del fuso | KW | 18.5 | 26 | 26 |
Il motore dell'asse XY.Z | KW | 4.5/4.5/4.5 | 7/4.5/4.5 | 07/7/7 |
banco di lavoro | ||||
Area di lavoro | mm | 2100*1200 | 3200*1500 | 4000*2100 |
Slot a forma di T (larghezza - numero di slot x distanza | mm | 8-22T-150 | 9-22T-150 | 11-22T-180 |
Carico massimo sul banco di lavoro | KG | 6000 | 10.000 | 12000 |
Foraggio | ||||
Movimento veloce a tre assi | Mimin | 20/20/20 | 20/20/20 | 20/20/20 |
Velocità pieghevole | M/min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
Precisione | ||||
Precisione di posizionamento | mm | ± 0,005 | ± 0,005 | ± 0,005 |
L'accuratezza della ripetizione | mm | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 |
Sistema laser
Tipo di sistema laser Laser laser laser
Lunghezza d'onda 1064 nm
Potenza laser 500 W
Sistema di rivestimento
Il sistema di sistema di rivestimento per applicare il rivestimento: il raschietto distribuisce la polvere in due direzioni.
Lo spessore dello strato normale è 0,03 mm.
Velocemente lo spessore dello strato 0,03 ~ 0,10 mm.
Lo spessore dello strato di produzione di precisione è 0,02 ~ 0,03 mm.
Sistema di scansione ottica
Macchia ottica e scansione (diametro @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Scansione scanlab galvanometro
Velocità di scansione parte 2,0 m/s (consigliato)
Velocità di salto parziale 10,0 m/s (consigliato)
Velocità stimata di produzione: 1200 corone dentali/24 ore, 75 parentesi graffe dentali/24 ore.
Sistema di protezione
Azoto di protezione del gas del sistema di scudo, argon (i materiali metallici attivi devono essere protetti da Argon)
Regolatore di flusso: aggiustamento intellettuale 0-3 L/min.
Controllo spolverato e un efficace sistema di circolazione del gas protettivo
Rimozione della polvere Quarto livello di rimozione e pulizia della polvere
Crea un'IVA
Il volume standard dell'IVA è di circa 5 litri.
Piattaforma di produzione XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (esclusi i filetti, ecc.)
Un asse z 200 mm (incluso lo spessore del substrato)
Il peso massimo della parte è di 10 kg.
Sostituzione rapida del gruppo del substrato e smontaggio senza fori per le viti e la sostituzione rapida del compartimento di transizione
Servigatore preciso del motore di trasmissione
Tipo di riscaldamento: riscaldamento di precisione dei fili di resistenza
Materiali di modanatura: titanio puro, lega di titanio, lega di cromo di cobalto, ecc.
Software di gestione
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Software di software di rete
Software di controllo ISLM 4.0, software speciale per la produzione dentale
Software di elaborazione dati 3DLAYER (software di elaborazione a più livelli con supporto tridimensionale)
File CLI di dati, file SLC, file STL
Condizioni di installazione
Condizioni dell'attrezzatura dell'alimentazione 220 V (± 10 %) corrente alternata, 50/60 Hz, monofase, 16 A.
Temperatura ambientale 20-26 ° C
L'umidità relativa è inferiore al 40%, senza gelo.
La dimensione dell'attrezzatura è 1,10 m (w) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Il peso dell'attrezzatura è di circa 1000 kg.
Periodo di garanzia
Una garanzia per un laser 5000 ore o 12 mesi (a seconda di ciò che verrà prima)
La durata dell'intera macchina è a 12 mesi dalla data di installazione.