La stereolitografia (SLA) è una tecnologia di stampa 3D ad alta velocità e ad alta precisione. I dettagli vengono stampati utilizzando un laser UV e un fotopolimero liquido, curato dalla radiazione UV-"fotopolimero". Il raggio laser è controllato per scansionare la superficie della resina liquida, in modo che la superficie della resina liquida si indurisca, formando il film scansionato della sezione trasversale della parte. Dopo aver curato uno strato, coprire lo strato appena formato con un altro strato di resina liquida e continuare la scansione per indurimento e combinarlo con la sezione trasversale della parte precedentemente rifiutata. Questo accade in avanti e indietro, uno strato per uno strato per stampare una parte a tre dimensioni completa.
La stereolitografia (SLA) è una tecnologia di stampa 3D ad alta velocità e ad alta precisione. I dettagli vengono stampati utilizzando un laser UV e un fotopolimero liquido, curato dalla radiazione UV-"fotopolimero". Il raggio laser è controllato per scansionare la superficie della resina liquida, in modo che la superficie della resina liquida si indurisca, formando il film scansionato della sezione trasversale della parte. Dopo aver curato uno strato, coprire lo strato appena formato con un altro strato di resina liquida e continuare la scansione per indurimento e combinarlo con la sezione trasversale della parte precedentemente rifiutata. Questo accade in avanti e indietro, uno strato per uno strato per stampare una parte a tre dimensioni completa.
Parti modellate con i dettagli più alti e la qualità della superficie liscia
Precisione fino a 0,05 mm per la produzione di prototipi di precisione.
I dettagli possono essere effettuati in pochi minuti o ore, a seconda delle dimensioni e della complessità della parte.
La possibilità di produrre varie parti e nodi composti.
I materiali Smolish differiscono per resistenza, dettaglio, colore, trasparenza e resistenza al calore.
Categoria | Specifiche |
Sistema laser | Numero di laser: doppio laser Tipo di lazer: laser solido -stato con pompa a diodi (Nd: yvo₄) Lunghezza dell'onda: 354,7 nm Potenza Lazer: 1000/2000/3000 MW |
Sistema di rivestimento | Metodo di rivestimento: rivestimento intellettuale posizionale-vaco-adsorbimento. Spessore di strato normale: 0,1 mm. Lo spessore dello strato di produzione rapida: 0,1-0,15 mm. Lo spessore dello strato di produzione di precisione: 0,05-0,1 mm. |
Sistema di scansione ottica | Il diametro del punto (@1/e²): 0,10-0,16 mm (normale), 0,10-0,50 mm (ridimensionamento dinamico) Galvanometro a scansione: galvanometro a scansione ad alta velocità (doppio galvanometro) Velocità di scansione delle parti: 6,0–20,0 m/s (consigliato) Velocità dei dettagli: 20,0–40,0 m/s (consigliato). |
La velocità di produzione di riferimento | Velocità di produzione: 150 ~ 500 g/h (super × 2 | doppio galvanometro) |
Sistema di sollevamento | Accuratezza del posizionamento ripetuto: ± 0,01 mm. Motore di sollevamento: cervicale ad alta precina. Piattaforma di riferimento: piattaforma di riferimento in marmo. |
Serbatoio in resina | Volume standard: circa 1825 litri a 600 mm (Z) Piattaforma di produzione XY: 1900 mm (x) × 1000 mm (Y) Asse Z: 600 mm (standard) / <600 mm (individualmente) Peso massimo: 150 kg a 600 mm (Z) Metodo di riscaldamento in resina: riscaldamento di precisione del filo resistivo |
Resina fotosensibile | ZR680 (bianco saturo), ZR710 (bianco forte), ZR820 (alta trasparenza), RealAbs (giallo persistente), sequoia (Yoma rosso) |
Software di gestione | Tipo di rete: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Software di gestione: software di produzione ISLA (Zero 5.0) Software di elaborazione dei dati: 3DLAYER Interfaccia dati: file CLI, file SLC, file STL |
Condizioni di installazione | Soggetto di potenza: 200 ~ 240 V AC, 50/60 Hz, monofase, 5/20 A. Temperatura ambientale: 20–26 ° C. Umidità relativa: meno del 40 %, senza congelamento. Le dimensioni del dispositivo: 2,85 m (larghezza) × 1,60 m (profondità). ) × 2,50 m (altezza) (senza rack per computer) Peso dell'attrezzatura: circa 3500 kg |
Periodo di garanzia | Laser: 5000 ore o 12 mesi (a seconda di ciò che verrà prima). Assemblaggio dell'auto: 12 mesi dalla data di installazione. |