Guida completa per gli utensili da taglio delle macchine utensili a rotazione del CNC 

Le macchine di svolta vengono utilizzate per dare la forma e il taglio di legno e metallo ruotando la raccolta e rimuovendo il materiale non necessario. Tuttavia, le macchine per la svolta del CNC hanno completamente cambiato le regole del gioco, aumentando l'efficacia e l'accuratezza delle operazioni di taglio.
Quando si tratta di utensili da taglio, sono gli elementi principali delle macchine di svolta CNC, poiché il prodotto finale viene determinato e formato. Pertanto, la scelta dello strumento di taglio giusto è cruciale per la produzione di parti di alta qualità, estendendo la vita dello strumento e ottimizzando l'efficacia.
In questo manuale, saranno presi in considerazione vari utensili da taglio delle macchine per la rotazione del CNC, le loro caratteristiche, le caratteristiche e anche quando e come usarle. Inoltre, entro la fine di questo articolo saprai come servire questi strumenti e perché dovrebbero essere considerati come un criterio di selezione. Guardiamo più da vicino.

Introduzione agli utensili da taglio per la svolta
Poiché le macchine di tornitura manuale vengono aggiornate alle macchine di svolta del CNC, catturano tutte le industrie di lavorazione. Le macchine a CNC sono completamente automatizzate e controllate da programmi che controllano gli utensili e le operazioni di taglio, garantendo accuratezza ed efficienza. Sempre più industrie sono completamente utilizzate dai torni CNC; Industria automobilistica, produzione di elettronica, mobili, ecc.;
Data la crescente dipendenza e l'importanza delle macchine per la rotazione del CNC, dovresti sapere che il loro elemento chiave sono gli utensili da taglio ad esse collegati. Questi sono strumenti che fanno davvero il loro lavoro, ad esempio, tagliare, perforare, tirare i fili di taglio - tutto ciò che è necessario per il pezzo.

Classificazione degli strumenti di svolta
Una vasta selezione di utensili da taglio può essere inoltre divisa in categorie, il che alla fine aiuta a determinare esattamente ciò che è necessario. La classificazione si basa sul materiale, sull'uso o sul tagliente richiesto.

Secondo il materiale dello strumento
Il materiale elaborato su torni CNC influisce sulla scelta degli utensili da taglio. Ciò è dovuto al fatto che materiali diversi reagiscono in modo diverso a diversi tipi, quindi è necessario considerare quale materiale contatterà con lo strumento di taglio al fine di garantire una maggiore efficienza. Gli utensili da taglio hanno un effetto importante sulle loro caratteristiche operative, tra cui resistenza all'usura, capacità di taglio e resistenza al calore.

1. Acciaio ad alto taglio (HSS).
I coltelli in rapido taglio sono noti per la loro rigidità e durata. Sono usati dove non è richiesta l'elaborazione ad alta velocità e il costo è più importante. Sebbene siano più economici di altri materiali, sono meno resistenti al riscaldamento e all'abrasione, il che significa che si consumano più velocemente.

2. Prodotti in ceramica
Gli utensili da taglio in ceramica hanno un'elevata resistenza al calore, il che significa che sono ideali per la lavorazione ad alta velocità di materiali induriti. Possono anche resistere ad alte velocità di taglio, senza richiedere l'uso del refrigerante, ma possono rompersi con un forte effetto meccanico.

3. Carburo
Questo è lo strumento di taglio più comunemente usato sulle macchine di svolta CNC, è realizzato in carburo di tungsteno, da cui dipendono in gran parte la sua durezza, resistenza all'usura e acutezza alle alte velocità di taglio. Questo materiale strumentale di taglio è ideale per gli spazi vuoti di metallo. Tuttavia, può anche crollare con un colpo forte.
4. Cross
Questo strumento di taglio è una lega di materiali ceramici e metallici, che alla fine lo rende ideale per la rigidità della lavorazione. Gli utensili da taglio cermetenti forniscono buoni risultati di elaborazione finale.

Operazioni basate sull'esecuzione
Un altro standard per le macchine per la svolta del CNC si basa su operazioni di elaborazione meccanica. Pertanto, il funzionamento dovrebbe essere un fattore quando si sceglie gli strumenti.

1. Strumenti di svolta
Questo strumento viene utilizzato per girare le operazioni per ottenere una determinata forma o dimensione di un pezzo cilindrico eliminando il materiale dal suo diametro esterno. Il trattamento con tokar è l'operazione più comune e può essere diviso a seconda della velocità di rimozione del materiale e della qualità della superficie.
Ad esempio, gli strumenti di elaborazione neri vengono utilizzati per rimuovere il materiale sfuso, poiché hanno un grande raggio della parte superiore dello strumento. Hanno anche bordi di taglio più durevoli che affrontano facilmente le grandi forze di taglio.
Successivamente, ci sono strumenti di svolta che hanno un raggio più piccolo nella parte superiore e forniscono una superficie liscia dopo l'elaborazione nera. Tuttavia, hanno una velocità inferiore del materiale rispetto all'elaborazione nera.
L'ultimo tipo è uno strumento di corrente di contorno utilizzato per circuiti esterni complessi che richiedono una geometria accurata per seguire un determinato contorno e conservare l'accuratezza.

2. Strumento di rabbia
Gli strumenti di rabbia sono necessari per l'elaborazione interna, poiché possono espandere o elaborare fori pre -foresti nel pezzo, che porta a un diametro interno esatto e decorazioni superficiali di alta qualità.
Gli strumenti di fusione Clain sono progettati per rimuovere una grande quantità di materiale in una fase iniziale per formare la forma interna principale.
Dopo il bastardo nero, gli strumenti di finitura vengono utilizzati per aumentare l'accuratezza e la qualità della superficie, garantendo che le dimensioni finali corrisponderanno alle specifiche esatte.
Esploratori precisi vengono utilizzati per l'elaborazione interna ad alta previsione, poiché forniscono un controllo accurato e tolleranze rigorose che sono cruciali per i compiti che richiedono una precisione estremamente elevata. Questi strumenti sono necessari per creare superfici interne lisce e accurate.

3. Strumenti per il taglio e la lavorazione delle scanalature.
Gli strumenti per i segmenti e l'elaborazione delle scanalature eseguono compiti unici, ma sulle attuali macchine di svolta, vengono spesso usati come intercambiabili. Uno strumento di taglio, noto anche come utensile da taglio, è uno strumento affilato stretto per separare i componenti da spazi vuoti più grandi tagliando lungo un asse.
D'altra parte, gli strumenti di elaborazione delle scanalature vengono utilizzati per tagliare scanalature o canali sulla superficie del pezzo. Possono essere interni, ad esempio fori o fori perforati o esterni, lungo il diametro o la superficie del pezzo che hanno contorni corrispondenti a varie geometria delle scanalature.

4. Strumenti di perforazione
I trapani vengono utilizzati per creare fori rotondi nei pezzi, spesso come operazione iniziale su macchine di svolta CNC, gettando la base per le operazioni successive, come fili noiosi o taglienti. I trapani a spirale sono il tipo più comune e hanno una forma a spirale che aiuta a rimuovere i chip quando si tagliano i materiali. I trapani a spirale sono universali e possono essere utilizzati per i fori di perforazione iniziali in vari materiali. D'altra parte, i trapani centrati creano piccoli fori di guida che dirigono più grandi esercitazioni a spirale, garantendo il centraggio del trapano e prevenendo la deviazione durante l'elaborazione.

5. Strumenti per tagliare i fili
Gli strumenti di threading vengono utilizzati per tagliare i fili sulla superficie esterna o interna del pezzo con una certa geometria che fornisce accuratezza e uniformità del profilo del filo. I tagli ai fili esterni sono progettati per tagliare i fili in base al diametro esterno degli spazi vuoti cilindrici. I loro bordi di taglio hanno la forma del profilo del thread richiesto e sono programmati su una macchina CNC per garantire un passo e una profondità esatti. Gli strumenti con thread interni eseguono la stessa funzione all'interno del foro o del foro e le filetti interne create da essi dovrebbero corrispondere accuratamente al profilo del thread esterno per l'installazione corretta, che li rende critici nelle applicazioni che richiedono componenti filettati.

6.
Gli strumenti di disegno vengono utilizzati per creare superfici strutturate o modellate su spazi cilindrici, principalmente per scopi estetici o funzionali, ad esempio, per migliorare la cattura di maniglie o chiusure. Gli strumenti a incandescenza diretti creano creste parallele lungo la superficie, creando un semplice motivo lineare. D'altra parte, gli strumenti con rotolamento di diamanti creano un motivo a forma di croce o romboide sulla superficie del pezzo, spesso per una migliore acquisizione, che li rende ideali per applicazioni che richiedono manipolazione o attrito. Questi motivi possono essere applicati a parti di metallo e plastica per vari scopi funzionali o decorativi.
A seconda del numero di bordi taglienti

1. Struttura di taglio semplice
Allo stesso modo gli utensili da taglio hanno un tagliente, che interagisce con il pezzo, il che li rende adatti per compiti come la svolta, il tiro, il taglio dei fili e la rimozione di campioni. Questi strumenti sono ideali per semplici operazioni di elaborazione che richiedono una precisione unidirezionale. Grazie alla loro geometria di base, sono facili da produrre e sono ideali per l'elaborazione di precisione, che richiedono un'elevata precisione.

2. Strumenti di taglio multipling.
Come suggerisce il nome, gli utensili da taglio a più punti hanno molti bordi di taglio, che contemporaneamente si agganciano per il pezzo, che porta a una velocità più elevata del materiale e una diminuzione dell'usura dello strumento. Di solito vengono utilizzati nelle operazioni che richiedono prestazioni elevate, come perforazione, fresatura e distribuzione.
Molti bordi di taglio migliorano anche lo scarico del calore, aumentando la durata e le prestazioni degli strumenti. Dovrebbe anche essere noto che sebbene siano più efficaci degli utensili di taglio mono, la loro geometria è anche più complicata.

La geometria dello strumento di taglio del tornio

Parlando di geometria, è molto importante quando si tratta di celesti con CNC e i loro utensili da taglio, poiché determina come interagisce con il pezzo e influisce su vari risultati di elaborazione.
L'angolo anteriore o l'angolo tra la superficie dello strumento di taglio e la superficie del pezzo è un importante aspetto geometrico. L'angolo anteriore ha un effetto significativo sulle forze di taglio, sulla formazione di chip e l'usura complessiva dello strumento. Un angolo frontale positivo viene spesso utilizzato nella lavorazione di materiali morbidi, poiché riduce al minimo la resistenza del taglio e promuove la formazione di chip. Per materiali più solidi, l'angolo anteriore negativo è l'ideale, poiché aumenta la resistenza dello strumento e la resistenza alla formazione di chip.
Un altro fattore importante è l'angolo di clearance, che è un angolo formato tra il tagliente e la superficie del pezzo. Questo angolo impedisce l'attrito dello strumento sul pezzo, riducendo al minimo l'attrito e l'usura. Tuttavia, la scelta dell'angolo posteriore corretto è cruciale. Se l'angolo posteriore è troppo grande, lo strumento diventerà più debole e più probabile di rompersi. D'altra parte, un piccolo angolo posteriore può creare troppa attrito, che porterà al surriscaldamento e all'usura prematura dello strumento.
Il raggio del tagliente influenza anche la qualità della superficie trattata. Un raggio maggiore fornisce la migliore qualità della superficie, ma richiede una maggiore potenza di taglio. Al contrario, il raggio più piccolo del bordo fornisce un taglio più acuto e aggressivo, ma non può fornire un'alta qualità della superficie. Infine, il raggio della parte superiore (la punta arrotondata dello strumento di taglio) aumenta la forza dello strumento e migliora la levigatezza della superficie. Tuttavia, se il trattamento non è corretto, un raggio più ampio del vertice dello strumento può aumentare la pressione di taglio e causare vibrazioni dello strumento, che riduce la vita dello strumento e la qualità del pezzo.