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TAISIN PYATIOSEVA CNC加工用TXMT-21042

5軸機は、x、y、z、a、bの方向で正確に制御できる5つの独立した移動軸を備えた最新のCNC処理装置で、複雑な部分の効果的かつ高精度処理を実現します。マシンは2つの回転軸（通常は軸Aと軸B）を追加します。これにより、ツールは任意の角度でワークピースにアプローチできます。これにより、処理の柔軟性と効率が大幅に向上します。

5つの軸機械の主な利点：高効率、高精度、サービス寿命の増加、複雑な部品に適しています。

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説明

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製品の紹介

5つの軸機械の主な利点：高効率、高精度、サービス寿命の増加、複雑な部品に適しています。

製品の詳細

マシンの全体的なレイアウトは、同期された動きを備えたクレーンタイプのポータル設計です。ワークベンチは動かず、ヤギのタップは前後に移動します。左右の列とベッドは、ワークベンチの両側にあります。ヤギのタップは、対称ビーム「ボックス内のボックス」の設計を使用して、x軸に沿って前後に移動します。

1。マシンの紡錘

スピンドルは、高い速度HSKA63電気スピンドルを使用します。スピンドルは、水冷で内部冷却方法を使用して、紡錘体の熱変形を減らし、紡錘体の精度と機械の精度の安定性を高めます。マシンには、スピンドルの向きと糸のハードカッティングの機能があります。スピンドルボックスのノードでは、液体窒素を伴う二重バランスのメカニズムが使用され、スピンドルボックスの安定性が保証されます。

ダブルターンと5つの軸レバーメカニズムを備えたミルストーン：エアコンの機械軸 +電気スピンドル、統合フォークタイプ、高い剛性、エアコンの軸は、バックグラウンド保護を備えたユニークなトランスミッションを使用します。

2。各軸の供給の伝達

X軸は両側二重ドライブを使用します。つまり、左と右のスライダーの両方に2つのエンジンを備えた再送信が装備されており、伝達のギャップを効果的に排除し、マシンの位置決めと再現性の精度を高めることができます。。

Zの方向へのトランスミッションは、エネルギー源として交互の現在のセルビパーを使用し、伝送のコンポーネントとしてボールスクルートランスミッションを使用します。ボールスクリューギアは、両端から動かずにサポートされています。輸入された特別な精密ベアリングによってサポートされており、以前は2つの方向に伸びて、ネジの供給とサービスの寿命を確保しています。 Z軸エンジンには自動ブレーキ機能があります。電源がオフになると、自動ブレーキがエンジンシャフトをしっかりと包み、回転できないようにします。

3。ガイドの形状

4つの線形ガイドが使用されていますx軸に沿ってガイドのペアが使用されます。摩擦係数が小さく、高速でのわずかな振動、低速での滑りがない重度の動作条件のために、x軸に沿ってガイドが使用されます。トランスミッションシャフトは、ポジショニングの精度が高く、サーボドライブの優れた特性を持っています。また、優れたベアリング能力と、振動を切断することに対する抵抗性があり、マシンの動的特性を改善し、精度、安定性、寿命を向上させることができます。機械;

困難な動作条件のために、横梁のガイドのペアで2つの線形ガイドが使用されています。ガイドは、剛性を曲げて拭くのに十分なスパンと十分な剛性があり、階段状に配置されています。

ガイドのペアでは、困難な動作条件と10のガイドのために、Z軸に沿って4つの線形ガイドが使用され、処理中に滑らかな切断が保証されます。メモリ構造400*420の使用

4.マシンの主要部分。

ベッド、柱、梁、スピンドルボックスなどは、樹脂砂混合物の高強度鋳鉄製の材料と技術を使用して鋳造されています。重度の条件で機械を切断する可能性を確保するために、横ビームには大きな断面積があり、剛性を曲げて拭くのに十分な剛性があります。これらの大きな詳細は、コンピューター3次元ソフトウェアを使用して最適化および設計されており、補強材は大きな部品の剛性を高めるために合理的に配置されます。

主な技術パラメーター

旅行	xy/z軸	mm	2100030001500
	作業面にスピンドルの鼻	mm	350-1850
	ポータルの通過の幅	mm	4200
ワークシート	ワークシート（長さ*幅）	mm	20,000*3000
	ワークベンチの最大負荷	T/m	10
	T字型の溝	mm	36*200
スピンドル	スピンドルタイプ	mm	HSKA63
	スピンドル速度	スピード	18000
	スピンドル輸送の種類		ACエレクトリックスピンドル、5つの軸ヘッド
フィードの速度	供給速度（XM/Z）	m/min	30/30/30
	最大切断	mm/min	6000
エンジン	スピンドルエンジン	KW	30
	3つの軸サーボモーター	KW	5.4*4/5.4/5.4
	ウォーターポンプ	KW	2.7
ATC（オプションで）	ツール変更方法		追加金額
	ツールハンドルの特性	タイプ	HSKA63
	ツール容量	道具	30
	最大ツール直径（隣接ツール）	mm	80
	最大ツールの直径（位相パーツのないツール）	mm	120
	最大ツール長	mm	350
	ツールの最大重量	kg	8
	ツールを変更するための最速ツール	2番	2.5
精度（GB/T 19362.2- 2017）	位置	mm	0.03/0.02/0.015
			2メートルごと
	再現性	mm	0.02/0.01/0.01
			2メートルごと
権力の必要性	権力の必要性	Qian Fuan	60
	空気圧の要件	kg/cm	6〜8
	長さ幅高さ	mm	約3160081307950
	重さ	t	約228

技術的特性iden160

レーザーシステム

レーザーシステムタイプレーザーボロコニウムレーザー

波長1064 nm

レーザーパワー500 w

再コーティングシステム

コーティングを適用するための再コーティングシステムシステム：スクレーパーは粉末を2つの方向に分配します。

通常の層の厚さは0.03 mmです。

層の厚さ0.03〜0.10 mmを速くします。

精密生産層の厚さは0.02〜0.03 mmです。

光学スキャンシステム

光学およびスキャン染色（直径 @ 1/e²）0.05〜0.15 mm

スキャンガルバノメータースキャンラブ

パーツスキャン速度2.0 m/s（推奨）

部分ジャンプ速度10.0 m/s（推奨）

推定生産速度：1200歯の冠/24時間、75の歯科用ブレース/24時間。

保護システム

シールドシステムガス保護窒素、アルゴン（アクティブメタル材料はアルゴンによって保護する必要があります）

ストリームレギュレーター：知的調整0-3 L/分。

粉塵制御と効果的な保護ガス循環システム

ほこりの除去4レベルの除去とほこりの洗浄

VATを作ります

VATの標準ボリュームは約5リットルです。

生産プラットフォームxy 160 mm（x）×160 mm（y）（切り身などを除く）

軸Z 200 mm（基板の厚さを含む）

部品の最大重量は10 kgです。

基板のアセンブリの高速置換と、ネジの穴のない分解と遷移コンパートメントの高速交換

ドライブエンジンの正確なサービゲーター

加熱の種類：抵抗線の精密加熱

成形材料：純粋なチタン、チタン合金、コバルトクロム合金など。

管理ソフトウェア

イーサネット、TCP/IP、IEEE802.3ネットワークソフトウェアソフトウェア

ISLM 4.0コントロールソフトウェア、歯科生産用の特別なソフトウェア

3dlayerデータ処理ソフトウェア（3次元サポートを備えたマルチレベル処理ソフトウェア）

データCLIファイル、SLCファイル、STLファイル

インストール条件

電源条件220 V（±10％）交互の電流、50/60 Hz、単相、16 A.

環境温度20〜26°C

相対湿度は霜なしでは40％未満です。

機器のサイズは1.10 m（w）×1.30 m（g）×1.85 m（c）です

機器の重量は約1000 kgです。

保証期間

5000時間または12か月のレーザーの保証（先ほど来るものに応じて）

マシン全体の寿命は、インストール日から12か月です。

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お問い合わせ

Taisin Light-Adoptive 3DプリンターSLA550LITE

ステレオリソグラフィ（SLA）は、高速で高精度の3D印刷技術です。詳細は、UV放射線「フォトポリマー」によって硬化するUVレーザーと液体フォトポリマーを使用して印刷されます。レーザービームは制御され、液体樹脂の表面をスキャンして液体樹脂の表面が硬化し、部品の断面のスキャンされた膜が形成されます。 1つの層を硬化させた後、新しく形成された層を別の液体樹脂の別の層で覆い、スキャンを続けて、以前に拒否された部分の断面と組み合わせます。これは前方と後方に発生し、レイヤーでレイヤーが完全に3次元部分を印刷します。

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タイシン重力 - ミリングマシンEMC-650

重力ミリングマシンは、彫刻と粉砕の機能を組み合わせたCNC機器です。小さな部品の高精度処理用に特別に設計されています。鋼、アルミニウム合金、銅、プラスチックなどのさまざまな金属および非金属材料を処理するのに適した、複雑な輪郭の正確な処理を行うことができる高速スピンドルと高い剛性ボディを備えています。高速の精度、高速、幅広い処理範囲によって特徴付けられます。特に、薄い彫刻や軽いフライス式を必要とするシーンに適しています。

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タイシンメタル3DプリンターISLM420DN

金属（SLM）の選択的レーザー融解は、金属部品の直接印刷に金属粉末を使用する3D印刷技術です。印刷するとき、スクレーパーは金属粉末の層を成形シリンダーの支持プレートに適用し、レーザービームは、電流層を処理するために部品の各層の横断断面プロファイルに従って粉末を選択的に溶かします。 1つの層の焼結が完了した後、リフティングシステムは断面の1層の高さを減らします。粉末の分布のためのビデオは、断面の形成された層に金属粉末の別の層を分配し、次の層を罪で罪を犯します。これはレイヤーによるレイヤーです。部分全体がある意味になるまで。成形プロセス全体は、高温の他のガスとの金属反応を防ぐために、保護ガスで掃除機または満たされた技術チャンバーで実行されます。

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タイシンメタル3DプリンターSLM160

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CNC VMC TXP-1890を備えたタイシン高精度垂直処理センター

一連の垂直処理センターのマシンは、基本的な設計の出発点としての迅速かつ剛性処理に基づいており、大量生産、処理の精度、部品処理の効率を確保しています。非常に効果的なアンロード、高速フィード、高速度のスピンドルの機能のモジュラー組み合わせは、処理における顧客のさまざまなニーズの個別の選択を満たすことができます。マシン全体の品質に影響を与えるすべての主要なコンポーネントは、高品質のコンポーネントがインポートされます。

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タイシン高速および高精度処理パーツTX-V8のための高精度処理センター

部品の高い速度および高精度処理センターは、粉砕、掘削、彫刻、退屈などの機能を組み合わせたCNC処理装置です。高精度と高速生産用に特別に設計されています。その核には、高い剛性設計と、処理中に安定性と精度を確保するために、精密な線形ガイドとボールネジを備えた高い速度スピンドルがあります。加工センターには、迅速なシフトシステムとチップ除去の効果的な設計が装備されており、これにより、処理効率と生産の自動化レベルが大幅に向上します。航空宇宙産業、自動車の詳細、精密ツール、プレスフォームおよびその他の領域の生産で広く使用されており、需要の高い複雑なフォームと高精度部品の処理に適しています。

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CNC TXT-700を備えたタイシン掘削およびねじ式カットマシン

掘削と切断の糸のセンターは、シンプルで効果的であり、正確で迅速かつ繰り返される処理プロセスに理想的に適しているように設計されています。スレッドの掘削と切断のための特別なデザインは、スレッドの最大効率と切削速度を提供し、より多くの固体材料を掘削することもできます。掘削に溶けているCNCマシンは、いくつかの穴、深い穴、またはねじ穴のある部品を処理するのに最適です。

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タイシン光療法3DプリンターSLA500

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Taisin Light-Adoptive 3DプリンターSLA550EX

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タイシン高速掘削とねじ付きマシンTX-T6

スレッドの掘削と切断のための高い速度マシンは、糸の掘削と切断の機能を組み合わせた効果的な技術装置です。高精度と高速処理の要件のために特別に設計されています。この機器は、高度なCNCシステムと高い速度スピンドルを使用して、短時間で複数の穴のある複雑な掘削と切断の糸を実行できます。安定性が高く、精度が高く、生産効率が大幅に改善された特性があり、大量生産と複雑な部品の正確な処理に適しています。自動車産業、電子製品、航空宇宙、機械の建設、その他の産業で広く使用されており、特に金属、プラスチック、その他の材料の迅速な処理に適しています。

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