回答：ツールの固定状態とワークベンチの安定性を確認して、ツールとワークピースが正しく取り付けられていることを確認してください。また、スピンドルの速度とフィード速度が一致するかどうかを確認します。

回答：マシンのキャリブレーションで問題が発生します。マシンの座標系を再促進するか、処理プログラムパラメーターの設定を確認することをお勧めします。

回答：スピンドル潤滑剤システムをチェックして、潤滑油の量が十分であり、潤滑剤経路が自由であることを確認してください。必要に応じて、マシンを停止してスピンドルを冷却します。

回答：おそらく、飼料速度または切削速度は不適切です。処理パラメーターを調整するか、より耐久性のあるツールを選択することをお勧めします。

回答：ツールがシャープであることを確認し、適切な潤滑剤クープ液を使用して、ワークピースがしっかりと固定されていることを確認してください。

回答：通常、プログラミングエラー、マシンの制限、またはセンサーの誤動作に関連するアラームコードを確認して、特定の問題を判断して排除します。

回答：処理経路を最適化し、空気切断時間を短縮し、飼料速度を調整し、深さを切断して処理効率を高めます。

回答：ツールストアのツールの状態を確認し、機器の位置センサーが正しく機能することを確認し、必要なキャリブレーションを実行します。

回答：振動は、飼料速度が高すぎるか、不適切なワークピース素材によって引き起こされる可能性があります。フィード速度を調整するか、より適切な処理戦略を選択します。

回答：ツールの条件を確認して、ツールを変更し、インストルメントストアの位置センサーの保守性を変更します。必要に応じて、センサーをクリーニングまたは交換します。

回答：クランプのパフを確認して、ワークが粉砕されず、処理中にシフトしないようにし、必要に応じてより耐久性のあるクランプを使用します。

回答：マシンの座標系の再キャリブレーションを実行し、格子定規またはエンコーダの状態を確認して、正しく機能することを確認します。

回答：制御システムを復元し、ワイヤまたは短絡の崖があるかどうかを確認し、ソフトウェアバージョンを更新する必要があるかどうかを確認します。

回答：機器の冷却システムを確認し、潤滑剤クープ液が正しく使用されていることを確認し、材料の特性に従って処理パラメーターを調整します。

回答：定期的なメンテナンスとキャリブレーションを実行し、ガイドやネジなどの主要なコンポーネントの摩耗を確認します。

回答：おそらく、切断電力が大きすぎるか、ワークピースがしっかりと固定されていません。処理パラメーターを調整するか、デバイスの設計を改善します。

回答：スピンドルドライブシステムと電力線を確認して、電気部品の正しい動作を確認し、過負荷保護の問題を排除します。

回答：より鋭いツールを使用したり、切断パラメーターを調整するか、ツールを使用して、ポストカットのためにバリを削除します。

回答：おそらく、潤滑剤または手つかずの詳細が不十分です。機械の潤滑システムと機械的接続を確認してください。

回答：プログラムの正しいパスを確認し、プログラミングや操作エラーを避けるために、ワークとツールの位置が正しく設定されていることを確認してください。