CNCターニング工作機械の切削工具用の包括的なガイド 

ターニングマシンは、収穫を回して不要な材料を除去することにより、木材と金属の形状と切断を与えるために使用されます。ただし、CNCターニングマシンはゲームのルールを完全に変更し、操作を切断する有効性と正確性を高めました。
切削工具に関しては、最終製品が決定および形成されるため、CNCターニングマシンの主な要素です。したがって、適切な切削工具の選択は、高品質の部品の生産に不可欠であり、ツールの寿命を延ばし、有効性を最適化します。
このマニュアルでは、CNCターニングマシンのさまざまな切削工具、その機能、特性、およびそれらの使用方法と方法が考慮されます。さらに、この記事の終わりまでに、これらのツールをどのように提供するか、そしてそれらが選択基準と見なされるべき理由がわかります。よく見てみましょう。

ターニングマシンのための切削工具の紹介
手動ターニングマシンはCNCターニングマシンにアップグレードされるため、すべての加工業界を獲得します。 CNCマシンは、切削工具と操作を制御するプログラムによって完全に自動化および制御され、精度と効率を確保します。ますます多くの産業がCNC旋盤で完全に使用されています。自動車産業、電子機器、家具などの生産。
CNCターニングマシンの依存性と重要性が高まっていることを考えると、それらの重要な要素はそれらに取り付けられた切削工具であることを知っておく必要があります。これらは、たとえば、カット、掘削、引っ張り、糸の切断など、実際に作業を行うツールです。これは、ワークピースに必要なすべてです。

ターニングツールの分類
幅広い切削工具をさらにカテゴリに分割することができ、最終的には必要なものを正確に判断するのに役立ちます。分類は、材料、使用、または必要な最先端に基づいています。

ツールの素材によると
CNC旋盤で処理された材料は、切削工具の選択に影響します。これは、異なる材料が異なるタイプと異なる反応をするという事実によるため、効率を高めるために、どの材料が切削工具に接触するかを考慮する必要があります。切削工具は、耐摩耗性、切断能力、耐熱性など、運用特性に重要な影響を及ぼします。

1。高カット鋼（HSS）。
速いカットナイフは、その剛性と耐久性で知られています。高速処理が不要な場合に使用され、コストがより重要になります。それらは他の材料よりも安価ですが、加熱や摩耗に対する耐性が低いため、より速く摩耗します。

2。セラミック製品
セラミック切削工具は耐熱性が高く、硬化材料の高速処理に最適です。また、クーラントの使用を必要とせずに、高い切断速度に耐えることもできますが、強い機械的効果で割れることができます。

3。炭化物
これは、CNCターニングマシンで最も一般的に使用される切削工具であり、タングステン炭化物で作られており、その硬度、耐摩耗性、高切断速度での耐摩耗性、および順応性が大きく依存します。この切断器具材料は、金属製のブランクに最適です。ただし、強い打撃で崩壊する可能性もあります。
4。クロス
この切削工具は、セラミックと金属の材料の合金であり、最終的には剛性を処理するのに理想的です。皮質の切削工具は、最終処理の良い結果を提供します。

実行に基づく操作
CNCターニングマシンのもう1つの基準は、機械的処理操作に基づいています。したがって、ツールを選択する際には操作が要因になるはずです。

1。ターニングツール
このツールは、外径から材料を削除することにより、特定の形または円筒形ワークのサイズを取得するために操作を回すために使用されます。 Tokar治療は最も一般的な操作であり、材料を除去する速度と表面の品質に応じて分割できます。
たとえば、ブラック処理ツールは、ツールの上部の大きな半径があるため、バルク材料を除去するために使用されます。また、大きな切断力に簡単に対処する、より耐久性のある切断エッジがあります。
次に、上部に半径が小さく、黒い加工後に滑らかな表面を提供するターニングツールが仕上げられています。ただし、黒い処理と比較して、材料の速度が低いです。
最後のタイプは、特定の輪郭に従い、精度を維持するために正確なジオメトリを必要とする複雑な外部回路に使用される等高線電流ツールです。

2。レイジツール
レイジツールは内部処理に必要です。なぜなら、ワークピースの事前に装飾された穴を拡張または処理できるため、正確な内径と高品質の表面装飾につながるからです。
Clain融解ツールは、初期段階で大量の材料を除去して、主要な内部形式を形成するように設計されています。
黒いろくでなしの後、最終寸法が正確な仕様に対応することを保証するために、仕上げツールを使用して表面の精度と品質を高めます。
正確なエクスプローラーは、非常に高い精度を必要とするタスクに不可欠な正確な制御と厳密な許容範囲を提供するため、高精度の内部処理に使用されます。これらのツールは、滑らかで正確な内部表面を作成するために必要です。

3。溝のトリミングと処理のためのツール。
溝のセグメントと処理のためのツールは一意のタスクを実行しますが、現在のターニングマシンでは、交換可能として使用されることがよくあります。切削工具とも呼ばれる切削工具は、1つの軸に沿って切断することで、より大きなブランクからコンポーネントを分離するために使用される狭い鋭いツールです。
一方、溝処理ツールは、ワークピースの表面の溝や運河を切断するために使用されます。それらは、溝のさまざまな形状に対応する輪郭を持つワークピースの直径または表面に沿って、たとえば穴や掘削穴、または外部の内部にすることができます。

4。掘削ツール
ドリルは、ワークピースに丸い穴を作成するために使用されます。多くの場合、CNCターニングマシンの初期操作として、退屈なスレッドや切断スレッドなどの後続の操作の基礎を築きます。スパイラルドリルは最も一般的なタイプであり、材料を切断するときにチップを除去するのに役立つスパイラル形状を持っています。スパイラルドリルは普遍的であり、さまざまな材料の最初の掘削穴に使用できます。一方、センタリングドリルは、より大きなスパイラルドリルを指示する小さなガイドホールを作成し、ドリルの中心を確保し、処理中の偏差を防ぎます。

5。スレッドを切断するためのツール
スレッドツールは、スレッドプロファイルの精度と均一性を提供する特定のジオメトリで、ワークの外面または内面のスレッドをカットするために使用されます。屋外の糸カットは、円筒形のブランクの外径に応じて糸を切断するように設計されています。それらの切断エッジは、必要なスレッドプロファイルの形状を持ち、CNCマシンでプログラムされて、正確なステップと深さを確保します。内部スレッドを備えたツールは、穴または穴の中で同じ関数を実行し、それらによって作成された内部スレッドは、正しいインストールのために外部スレッドのプロファイルに正確に対応する必要があります。これにより、スレッドコンポーネントを必要とするアプリケーションで重要になります。

6。
描画ツールは、たとえば、ハンドルやファスナーの捕獲を改善するために、主に審美的または機能的な目的のために、円筒形のブランク上にテクスチャまたはパターンの表面を作成するために使用されます。直接の白熱ツールは、表面に沿って平行な頂上を作成し、単純な線形パターンを作成します。一方、ダイヤモンドローリングを備えたツールは、ワークピースの表面に交差型または菱形のパターンを作成します。多くの場合、より良いキャプチャのために、操作や摩擦を必要とするアプリケーションに最適です。これらのパターンは、さまざまな機能的または装飾的な目的のために、金属およびプラスチックの部品に適用できます。
切断エッジの数に応じて

1。シンプルな切削工具
同様に、切削工具には1つの最先端があり、ワークピースと対話するため、ターニング、プル、スレッドの切断、チャンピオンの削除などのタスクに適しています。これらのツールは、単方向の精度を必要とする単純な処理操作に最適です。基本的なジオメトリのため、製造が容易であり、精密処理に最適であり、高い精度を必要とします。

2。切断工具の掛け算。
名前が示すように、マルチポイントの切削工具には多くの切断エッジがあり、これはワークピースを同時にフックするため、材料の高速とツールの摩耗の減少につながります。これらは通常、掘削、フライス式、展開など、高性能を必要とする運用で使用されます。
また、多くの切断エッジは熱の放電を改善し、サービスの寿命とツールのパフォーマンスを向上させます。また、モノポイントの切削工具よりも効果的ですが、そのジオメトリもより複雑であることがわかっているはずです。

旋盤の切削工具のジオメトリ

ジオメトリについて言えば、CNCとその切削工具の天体に関しては、ワークピースとの相互作用を決定し、さまざまな処理結果に影響を与えるため、非常に重要です。
正面角、または切削工具の表面とワークピースの表面間の角度は、重要な幾何学的側面です。フロントアングルは、切断力、チップの形成、およびツールの全体的な摩耗に大きな影響を及ぼします。切断の抵抗を最小限に抑え、チップの形成を促進するため、柔らかい材料の処理には正の角度がよく使用されます。より固体材料の場合、ネガティブなフロントアングルは理想的です。これは、ツールの強度とチップ形成に対する抵抗を高めるためです。
もう1つの重要な要素は、クリアランスの角度です。これは、カッティングエッジとワークピースの表面の間に形成される角度です。この角度は、ワークピースに関するツールの摩擦を防ぎ、摩擦と摩耗を最小限に抑えます。ただし、正しいリアアングルの選択が重要です。バックアングルが大きすぎると、ツールが弱くなり、壊れやすくなります。一方、小さな後部角度は摩擦が大きすぎる可能性があり、ツールの過熱と時期尚早の摩耗につながります。
最先端の半径は、処理された表面の品質にも影響します。半径が大きいと表面の最高の品質が得られますが、より大きな切断力が必要です。それどころか、エッジの半径が小さいほど、より深刻で攻撃的なカットを提供しますが、高い表面の品質を提供することはできません。最後に、上部の半径（切削工具の丸い先端）は、ツールの強度を高め、表面の滑らかさを改善します。ただし、治療が正しくない場合、ツールの頂点のより広い半径は、切断圧力を高め、ツールの振動を引き起こす可能性があり、ツールの寿命とワークピースの品質が低下します。