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수직 토크 머신 (WTL)은 가장 전통적인 유형의 공작 기계 중 하나입니다. 중간 부품 및 대형 부품의 무거운 처리에 이상적입니다. 기술이 발전함에 따라 수직 회전 기계가 더욱 보편적이됩니다. 우리의 수직 회전 기계는 얇은 벽 공백 및 작업 방지 준비의 안정적인 처리로 인해 성능을 향상시킵니다. 박스와 같은 유형의베이스와 컬럼은 매우 신뢰할 수 있고 강력한 구조를 형성합니다. 플랜지 구조가있는 스핀들의 선체는 열 변형 및 진동의 영향을 최소화하여 안정적이고 정확한 절단을 제공합니다.
설명
채점자
제품 소개
수직 토크 머신 (WTL)은 가장 전통적인 유형의 공작 기계 중 하나입니다. 중간 부품 및 대형 부품의 무거운 처리에 이상적입니다. 기술이 발전함에 따라 수직 회전 기계가 더욱 보편적이됩니다. 우리의 수직 회전 기계는 얇은 벽 공백 및 작업 방지 준비의 안정적인 처리로 인해 성능을 향상시킵니다. 박스와 같은 유형의베이스와 컬럼은 매우 신뢰할 수 있고 강력한 구조를 형성합니다. 플랜지 구조가있는 스핀들의 선체는 열 변형 및 진동의 영향을 최소화하여 안정적이고 정확한 절단을 제공합니다.
제품에 대한 자세한 내용
수직 토크 머신 (WTL)은 가장 전통적인 유형의 공작 기계 중 하나입니다. 중간 부품 및 대형 부품의 무거운 처리에 이상적입니다. 기술이 발전함에 따라 수직 회전 기계가 더욱 보편적이됩니다. 우리의 수직 회전 기계는 얇은 벽 공백 및 작업 방지 준비의 안정적인 처리로 인해 성능을 향상시킵니다. 박스와 같은 유형의베이스와 컬럼은 매우 신뢰할 수 있고 강력한 구조를 형성합니다. 플랜지 구조가있는 스핀들의 선체는 열 변형 및 진동의 영향을 최소화하여 안정적이고 정확한 절단을 제공합니다.
최고. X 축을 따라 이동 :
700mm
최고. Y 축을 따라 이동 :
550 mm
최고. 축 z를 따라 이동 :
500mm
공작물의 최대 작업 :
6800kg
애플리케이션:
정확한 프레스 양식, 자동 부품
처리 :
표면 밀링, 드릴링 구멍, 스레딩
주요 기술 매개 변수
| 물건 | 물건 | ||||
| 최대 회전 직경 | 최대 회전 직경 | ||||
| 최대 회전 높이 | 최대 회전 높이 | ||||
| 최대 회전 직경 | 최대 회전 직경 | ||||
| 스핀들 구멍의 직경 | 스핀들 구멍의 직경 | ||||
| 막대 처리의 최대 직경 | 막대 처리의 최대 직경 | ||||
| 스핀들 끝의 유형 및 코드 | 스핀들 끝의 유형 및 코드 | ||||
| 스핀들 스핀들 스핀들 속도 범위가있는 스핀들 박스 | 스핀들 스핀들 스핀들 속도 범위가있는 스핀들 박스 | RPM/NM | |||
| 메인 엔진의 전력은 30 분/연속적입니다 | 메인 엔진의 전력은 30 분/연속적입니다 | KW | |||
| 두 번째 엔진의 출력 전력은 30 분/연속적으로 | 두 번째 엔진의 출력 전력은 30 분/연속적으로 | KW | |||
| 카트리지의 표준 직경 | 카트리지의 표준 직경 | 인치 | |||
| 속도 속도 x | 속도 속도 x | ||||
| 축 z를 따라 고속 | 축 z를 따라 고속 | ||||
| 축을 따라 움직이는 고속 w | 축을 따라 움직이는 고속 w | ||||
| 축 X를 따라 움직입니다 | 축 X를 따라 움직입니다 | ||||
| 축 z를 따라 움직입니다 | 축 z를 따라 움직입니다 | ||||
| 도구 | 도구 | ||||
| 외부 링의 크기 스토리지 맨드릴의 직경 | 외부 링의 크기 | mm | |||
| 스토리지 맨드릴의 직경 | mm | ||||
| 가장 가까운 도구를 선택하십시오 | 가장 가까운 도구를 선택하십시오 | ||||
| W 8 G 장미 무게 | W 8 G 장미 무게 | kg | |||
| 디스크의 최대 디스코 | 디스크의 최대 디스코 | kg | |||
| 형태 길이*너비*높이 | 형태 길이*너비*높이 | mm | |||
기술적 특성 IDEN160
레이저 시스템
레이저 시스템 유형 레이저 Voloconium 레이저
파장 1064 nm
레이저 전원 500 w
다시 코팅 시스템
코팅을 적용하기위한 재 코팅 시스템 시스템 : 스크레이퍼는 분말을 두 방향으로 분배합니다.
정상 층의 두께는 0.03 mm입니다.
층의 두께는 0.03 ~ 0.10 mm입니다.
정밀 생산층의 두께는 0.02 ~ 0.03 mm입니다.
광학 스캔 시스템
광학 및 주사 염색 (직경 @ 1/e²) 0.05 ~ 0.15 mm
검류 계 스캔 스캔 스캔
부품 스캔 속도 2.0 m/s (권장)
부분 점프 속도 10.0 m/s (권장)
예상 생산 속도 : 1200 치아 크라운/24 시간, 75 치아 교정기/24 시간.
보호 시스템
방패 시스템 가스 보호 질소, 아르곤 (활성 금속 재료는 아르곤에 의해 보호되어야 함)
스트림 레귤레이터 : 지적 조정 0-3 L/분.
더러드 제어 및 효과적인 보호 가스 순환 시스템
먼지 제거 네 번째 수준의 제거 및 먼지 청소
부가가치세를 만드십시오
VAT의 표준 부피는 약 5 리터입니다.
생산 플랫폼 XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (필렛 제외 등)
축 z 200 mm (기판의 두께 포함)
부품의 최대 무게는 10kg입니다.
기판 어셈블리의 빠른 교체 및 나사에 대한 구멍없이 분해 및 전환 구획의 빠른 교체
드라이브 엔진의 정확한 서비스자
가열 유형 : 저항선의 정밀 가열
성형 재료 : 순수한 티타늄, 티타늄 합금, 코발트 크롬 합금 등
관리 소프트웨어
이더넷, TCP/IP, IEEE802.3 네트워크 소프트웨어 소프트웨어
ISLM 4.0 제어 소프트웨어, 치과 생산을위한 특수 소프트웨어
3DLAYER 데이터 처리 소프트웨어 (3 차원 지원을 갖춘 다중 레벨 처리 소프트웨어)
데이터 CLI 파일, SLC 파일, STL 파일
설치 조건
전원 공급 장치의 장비 조건 220 V (± 10 %) 교대 전류, 50/60 Hz, 단일 상, 16 A.
환경 온도 20-26 ° C
상대 습도는 서리없이 40%미만입니다.
장비 크기는 1.10m (W) × 1.30m (g) × 1.85 m (c)입니다.
장비 무게는 약 1000kg입니다.
보증 기간
5000 시간 또는 12 개월 레이저에 대한 보증 (일찍 올 일에 따라 다름)
전체 기계의 수명은 설치 일로부터 12 개월입니다.
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중력 밀링 기계는 조각 및 밀링의 기능을 결합한 CNC 장비입니다. 작은 부품의 고급 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 그것은 고속 스핀들과 고강도 몸체를 가지고 있으며, 복잡한 윤곽선의 정확한 가공을 수행 할 수 있으며, 강철, 알루미늄 합금, 구리, 플라스틱 등 다양한 금속 및 비금속 재료를 가공하는 데 적합한 중력 및 밀링 머신은 프레스 형태의 제조, 세부 사항 및 우수한 품질의 생산에 널리 사용됩니다. 고 처리 정확도, 고속 및 넓은 처리 범위가 특징입니다. 특히 얇은 조각과 가벼운 밀링이 필요한 장면에 적합합니다.
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일련의 수직 처리 센터의 기계는 기본적인 설계 시작점으로 빠르고 강력한 처리를 기반으로하여 대량 생산, 처리 정확도 및 부품 처리 효율성을 보장합니다. 매우 효과적인 언로드, 빠른 피드 및 고속 스핀들의 기능의 모듈 식 조합은 처리에있어 다양한 고객의 다양한 요구의 개별 선택을 충족시킬 수 있습니다. 전체 기계의 품질에 영향을 미치는 모든 주요 구성 요소는 고품질 구성 요소로 가져옵니다.
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CNC 고 정확도 HMC TXHD-630을 갖는 타이신 수평 처리 센터
효율성과 신뢰성을 고려하여 CNC 및 자동 팔레트 변경 장치가있는 수평 처리 센터가 개발되었습니다. HMC는 또한 내구성이 뛰어나고 도구를 저장할 수있는 큰 도구가 있습니다. 이 설계는 반복성과 일반적인 다양성을 증가시킵니다. 수직 처리 센터보다 더 안정적인 솔루션을 찾고 있다면 팔레트 변경 장치가없는 수평 처리 센터도 있습니다.
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