드릴링 및 절단을위한 고속 기계는 드릴링 및 절단 기능을 결합한 효과적인 기술 장비입니다. 높은 정확도와 높은 속도 처리의 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 고급 CNC 시스템과 고속 스핀들을 사용하여 짧은 시간에 여러 구멍이있는 복잡한 드릴링 및 절단 스레드를 수행 할 수 있습니다. 높은 안정성, 높은 정확도 및 생산 효율이 크게 향상되고 복잡한 부품의 정확한 처리에 적합합니다. 자동차 산업, 전자 제품, 항공 우주, 기계 구축 및 기타 산업에서 널리 사용되며 특히 금속, 플라스틱 및 기타 재료의 빠른 가공에 적합합니다.
드릴링 및 절단을위한 고속 기계는 드릴링 및 절단 기능을 결합한 효과적인 기술 장비입니다. 높은 정확도와 높은 속도 처리의 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 고급 CNC 시스템과 고속 스핀들을 사용하여 짧은 시간에 여러 구멍이있는 복잡한 드릴링 및 절단 스레드를 수행 할 수 있습니다. 높은 안정성, 높은 정확도 및 생산 효율이 크게 향상되고 복잡한 부품의 정확한 처리에 적합합니다. 자동차 산업, 전자 제품, 항공 우주, 기계 구축 및 기타 산업에서 널리 사용되며 특히 금속, 플라스틱 및 기타 재료의 빠른 가공에 적합합니다.
주요 디자인은 고품질의 기계식 주철로 만들어졌으며 내구성이 뛰어나지 만 가볍고 유연하며 빠른 응답과 작은 점유 구역;
직접 연결, 고속 작업, 낮은 진동, 저음, 저온 성장 등을 갖는 스핀들의 설계는 장기간 고속 작업에 적합합니다.
3 개의 축에는 정밀 선형 가이드가 장착되어 있으며,이 가이드에는 강성이 높고 노이즈가 적고 빠른 움직임 및 우수한 안정성이 있습니다.
다양한 속도 및 제출 허가의 요구 사항을 충족시키기 위해 볼 스크류의 큰 직경 쌍이 장착되었습니다.
3 축 엔진과 볼 스크류 기어는 직접 구동을 가지며 높은 위치 정확도와 플레이에 문제가 없음을 제공합니다.
케이스의 구조는 인체 공학적이며 판금으로부터의 기계적 보호는 작동의 단순성을 위해 최적화된다.
프로젝트 | TX-T600 | TX-T1000 | TX-T2000 |
축 X를 따라 움직입니다 | 600 | 1000 | 2000 |
y 축을 따라 움직입니다 | 450 | 500 | 500 |
축 z를 따라 움직입니다 | 330 | 330 | 330 |
작업 표면에 스핀들의 코 | 150-480 | 150-480 | 150-480 |
스핀들 연결 | 15000/20000 | 15000/20000 | 20,000/24000 |
스핀들 콘 | BT30 | BT30 | BT30 |
스핀들 엔진 (연속/30 분짜리 냉동) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
3 개의 축 엔진 X.Y.2 | 1.5/1.5/3.0 | 2.0/2.0/3.0 | 3.0/3.0/3.0 |
작업 영역 | 700x420 | 1100x500 | 2100 × 500 |
t- 형태의 그루브 (너비 - 그루브 x 거리) | 3-14 × 125 | 3-18 × 100 | 3-18x100 |
워크 벤치의 최대 부하 | 300 | 400 | 600 |
3 축 빠른 움직임 | 48000 | 48000 | 36000 |
접는 속도 | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
위치 정확도 | ± 0.005300 | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 |
반복의 정확성 | ± 0.003/300 | ± 0.003/300 | ± 0.005/300 |
시스템 구성 | fanuc /mitsubish | ||
도구 수 | 21 | 21 | 21 |
사용 가능한 최대 공구 직경 | 60/80 | 60/80 | 60v80 |
도구 교체 방법 | 클램핑 레버의 유형 | 클램핑 레버의 유형 | 클램핑 레버의 유형 |
기계적 치수 | 1950 × 2455 × 2400 | 2700 × 2300 × 2500 | 3200*2400*2800 |
기계적 무게 | 3300 | 4500 | 7500 |
레이저 시스템
레이저 시스템 유형 레이저 Voloconium 레이저
파장 1064 nm
레이저 전원 500 w
다시 코팅 시스템
코팅을 적용하기위한 재 코팅 시스템 시스템 : 스크레이퍼는 분말을 두 방향으로 분배합니다.
정상 층의 두께는 0.03 mm입니다.
층의 두께는 0.03 ~ 0.10 mm입니다.
정밀 생산층의 두께는 0.02 ~ 0.03 mm입니다.
광학 스캔 시스템
광학 및 주사 염색 (직경 @ 1/e²) 0.05 ~ 0.15 mm
검류 계 스캔 스캔 스캔
부품 스캔 속도 2.0 m/s (권장)
부분 점프 속도 10.0 m/s (권장)
예상 생산 속도 : 1200 치아 크라운/24 시간, 75 치아 교정기/24 시간.
보호 시스템
방패 시스템 가스 보호 질소, 아르곤 (활성 금속 재료는 아르곤에 의해 보호되어야 함)
스트림 레귤레이터 : 지적 조정 0-3 L/분.
더러드 제어 및 효과적인 보호 가스 순환 시스템
먼지 제거 네 번째 수준의 제거 및 먼지 청소
부가가치세를 만드십시오
VAT의 표준 부피는 약 5 리터입니다.
생산 플랫폼 XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (필렛 제외 등)
축 z 200 mm (기판의 두께 포함)
부품의 최대 무게는 10kg입니다.
기판 어셈블리의 빠른 교체 및 나사에 대한 구멍없이 분해 및 전환 구획의 빠른 교체
드라이브 엔진의 정확한 서비스자
가열 유형 : 저항선의 정밀 가열
성형 재료 : 순수한 티타늄, 티타늄 합금, 코발트 크롬 합금 등
관리 소프트웨어
이더넷, TCP/IP, IEEE802.3 네트워크 소프트웨어 소프트웨어
ISLM 4.0 제어 소프트웨어, 치과 생산을위한 특수 소프트웨어
3DLAYER 데이터 처리 소프트웨어 (3 차원 지원을 갖춘 다중 레벨 처리 소프트웨어)
데이터 CLI 파일, SLC 파일, STL 파일
설치 조건
전원 공급 장치의 장비 조건 220 V (± 10 %) 교대 전류, 50/60 Hz, 단일 상, 16 A.
환경 온도 20-26 ° C
상대 습도는 서리없이 40%미만입니다.
장비 크기는 1.10m (W) × 1.30m (g) × 1.85 m (c)입니다.
장비 무게는 약 1000kg입니다.
보증 기간
5000 시간 또는 12 개월 레이저에 대한 보증 (일찍 올 일에 따라 다름)
전체 기계의 수명은 설치 일로부터 12 개월입니다.