STEREOLITHOGRAPHY (SLA)는 고속 및 고정밀 3D 프린팅 기술입니다. UV 방사선 인“Photopolymer”로 치료 된 UV 레이저 및 액체 광 폴리머를 사용하여 세부 사항이 인쇄됩니다. 레이저 빔은 액체 수지의 표면을 스캔하여 액체 수지의 표면이 경화되어 부품의 단면의 스캔 필름을 형성하도록 제어됩니다. 하나의 층을 경화 한 후, 새로 형성된 층을 다른 액체 수지 층으로 덮고 계속 스캔하여 경화하고 이전에 거부 된 부분의 단면과 결합합니다. 이것은 앞뒤로 발생하며, 전체 3 차원 부분을 인쇄하기 위해 층 별 층으로 발생합니다.
STEREOLITHOGRAPHY (SLA)는 고속 및 고정밀 3D 프린팅 기술입니다. UV 방사선 인“Photopolymer”로 치료 된 UV 레이저 및 액체 광 폴리머를 사용하여 세부 사항이 인쇄됩니다. 레이저 빔은 액체 수지의 표면을 스캔하여 액체 수지의 표면이 경화되어 부품의 단면의 스캔 필름을 형성하도록 제어됩니다. 하나의 층을 경화 한 후, 새로 형성된 층을 다른 액체 수지 층으로 덮고 계속 스캔하여 경화하고 이전에 거부 된 부분의 단면과 결합합니다. 이것은 앞뒤로 발생하며, 전체 3 차원 부분을 인쇄하기 위해 층 별 층으로 발생합니다.
세부 사항이 가장 높고 매끄러운 표면의 품질을 가진 성형 부품
정밀 프로토 타입 제조의 경우 최대 0.05mm의 정확도.
부품의 크기와 복잡성에 따라 몇 분 또는 몇 시간 내에 세부 사항을 작성할 수 있습니다.
다양한 부품 및 화합물 노드를 제조 할 가능성.
번쩍이는 재료는 강도, 디테일, 색상, 투명성 및 내열이 다릅니다.
범주 | 사양 |
레이저 시스템 | 레이저 수 : 단일 레이저 (표준)/이중 레이저 (개별 : ISLA1100D) LAZER 유형 : 다이오드 펌프가있는 고형 상태 레이저 (ND : YVO₄) 파장 : 354.7 nm Lazer 전원 : 1000/2000/3000 MW |
다시 코팅 시스템 | 코팅 방법 : 지적 위치-바이 쿠움-흡수 코팅. 정상 층 두께 : 0.1 mm. 빠른 생산 층의 두께 : 0.1-0.15 mm. 정밀 생산 층의 두께 : 0.05–0.1 mm. |
광학 스캔 시스템 | 지점의 직경 (@1/e²) : 0.10–0.16 mm (정상), 0.10-0.50 mm (동적 스케일링) 스캐닝 galvanometer : 고속 스캐닝 검류 계 부품 스캔 속도 : 6.0 m/s (권장) 부품 점프 속도 : 10.0 m /s (권장) |
생산의 기준 속도 | 100-230 g/h (슈퍼 | 단일 레이저) 150–350 g/h (슈퍼 × 2 | 더블 레이저) |
리프팅 시스템 | 반복적 인 위치 정확도 : ± 0.01 mm. 리프팅 엔진 : 고등 자궁 경부. 참조 플랫폼 : 대리석 참조 플랫폼. |
수지 탱크 | 표준 볼륨 : 600mm (Z)에서 약 785 리터 생산 플랫폼 XY : 1000 mm (x) × 1000 mm (y) 축 z : 600 mm (표준) / 500 mm (개별 주문별) / 400 mm (개별 주문별) 최대 무게 : 600 mm (Z)에서 120kg SMOL 가열 방법 : 정밀 가열 전선 저항. |
감광성 수지 | ZR680 (포화 흰색), ZR710 (강한 흰색), ZR820 (높은 투명성), Realabs (영구 노란색), 레드 우드 (Red Yoma) |
관리 소프트웨어 | 네트워크 유형 : 이더넷, TCP/IP, IEEE802.3 관리 소프트웨어 : ISLA (ZERO 5.0) 프로덕션 소프트웨어 데이터 처리 소프트웨어 : 3DLAYER 데이터 인터페이스 : CLI 파일, SLC 파일, STL 파일 |
설치 조건 | 전원 제목 : 200–240 V, 50/60 Hz, 단일 상, 5/17 A. 환경 온도 : 20–26 ° C. 상대 습도 : 얼지 않고 40 %미만. 장치의 치수 : 1.60m (너비) × 1.90m (깊이). ) × 2.30m (높이) (컴퓨터 랙 없음) 장비 중량 : 약 1800kg |
보증 기간 | 레이저 : 5000 시간 또는 12 개월 (일찍 오는 일에 따라 다름). 자동차 조립 : 설치 일로부터 12 개월. |