일련의 수직 처리 센터의 기계는 기본적인 설계 시작점으로 빠르고 강력한 처리를 기반으로하여 대량 생산, 처리 정확도 및 부품 처리 효율성을 보장합니다. 매우 효과적인 언로드, 빠른 피드 및 고속 스핀들의 기능의 모듈 식 조합은 처리에있어 다양한 고객의 다양한 요구의 개별 선택을 충족시킬 수 있습니다. 전체 기계의 품질에 영향을 미치는 모든 주요 구성 요소는 고품질 구성 요소로 가져옵니다.
일련의 수직 처리 센터의 기계는 기본적인 설계 시작점으로 빠르고 강력한 처리를 기반으로하여 대량 생산, 처리 정확도 및 부품 처리 효율성을 보장합니다. 매우 효과적인 언로드, 빠른 피드 및 고속 스핀들의 기능의 모듈 식 조합은 처리에있어 다양한 고객의 다양한 요구의 개별 선택을 충족시킬 수 있습니다. 전체 기계의 품질에 영향을 미치는 모든 주요 구성 요소는 고품질 구성 요소로 가져옵니다.
일련의 수직 처리 센터의 기계는 기본적인 설계 시작점으로 빠르고 강력한 처리를 기반으로하여 대량 생산, 처리 정확도 및 부품 처리 효율성을 보장합니다. 매우 효과적인 언로드, 빠른 피드 및 고속 스핀들의 기능의 모듈 식 조합은 처리에있어 다양한 고객의 다양한 요구의 개별 선택을 충족시킬 수 있습니다. 전체 기계의 품질에 영향을 미치는 모든 주요 구성 요소는 고품질 구성 요소로 가져옵니다. 침대는 주철 H300으로 만들어져 강화되었으며 모든 슬라이딩 표면은 정확하게 연마되어 수입 방지 피부 터치 B로 덮여 있습니다. 기계의 정확성과 내구성을 확인하십시오.
1. 넓고 두꺼운 가이드는 처리 중에 기계의 안정성을 제공합니다.
2. 구문 분석 과정
3. 식물에서 보내기 전에 하드 레일이있는 각 차량은 하중 및 레이저 테스트에서 숙성됩니다.
4. 컬럼의 T 자형 구조, 초대형베이스, 최대 700mm의 z 축을 따라 운동의 강성.
최고. X 축을 따라 이동 :
1800mm
최고. Y 축을 따라 이동 :
900mm
최고. 축 z를 따라 이동 :
680 mm
최대 공작물 길이 :
2000mm
최대 빈 폭 :
900mm
공작물의 최대 작업 :
1600kg
애플리케이션:
자동 부품
처리 :
표면 밀링, 드릴링 구멍, 스레딩, 스트리핑
모델 | TXP-1890 | ||
주제 | 사양 | 단위 | |
여행하다
| 축 X/Y/Z | mm | 1800/900/680 |
스핀들의 코 | mm | 160-840 | |
스핀들 센터에서 기둥 | mm | 950 | |
Trequic 가이드 | / | Box Way (Captain Tallit) | |
작업 시트
| 선 크기 (길이*너비) | mm | 2000x900 |
워크 벤치의 최대 부하 | kg | 1600 | |
T 자형 그루브 | mm | 5-22x165 | |
축
| 스핀들 콘 | 유형 | BBT-50 |
스핀들 속도 | 속도 | 6000 | |
스핀들 드라이브 방법 | / | 벨트 | |
사료의 속도
| 빠른 움직임 (X/Y/Z | m/분 | 10.10.10 |
절단 속도 (XY/Z | m/분 | 10 | |
도구 변경 장치
| 자동 필름 이동 | / | 팔을 입력하십시오 |
도구 홀더 유형 | 유형 | BT50 | |
도구 저장 용량 | 조각 | 24 | |
최고. 공구 직경 (가까운) | mm | 105 | |
최고. 공구 직경 (빈) | mm | 200 | |
최고. 도구의 길이 | mm | 350 | |
최고. 도구의 무게 | kg | 15 | |
도구 변경 시간 | 두번째 | 4.9 | |
엔진
| 스핀들 엔진 | KW | 18.5 |
3 축 서비스 모모터 | KW | 7.0/4.5/4.5 | |
정확성
| 정확성 | mm | ± 0.01 |
반복성 | mm | ± 0.005 | |
필요한 전원
| 권력의 필요성 | Qian Fuan | 40 |
공기압 요구 사항 | kg/제곱 미터 | 648 | |
다른 | 치수 치수 (길이*너비*높이) | mm | 4850*3900*3700 |
총 체중 | 티 | 17 |
레이저 시스템
레이저 시스템 유형 레이저 Voloconium 레이저
파장 1064 nm
레이저 전원 500 w
다시 코팅 시스템
코팅을 적용하기위한 재 코팅 시스템 시스템 : 스크레이퍼는 분말을 두 방향으로 분배합니다.
정상 층의 두께는 0.03 mm입니다.
층의 두께는 0.03 ~ 0.10 mm입니다.
정밀 생산층의 두께는 0.02 ~ 0.03 mm입니다.
광학 스캔 시스템
광학 및 주사 염색 (직경 @ 1/e²) 0.05 ~ 0.15 mm
검류 계 스캔 스캔 스캔
부품 스캔 속도 2.0 m/s (권장)
부분 점프 속도 10.0 m/s (권장)
예상 생산 속도 : 1200 치아 크라운/24 시간, 75 치아 교정기/24 시간.
보호 시스템
방패 시스템 가스 보호 질소, 아르곤 (활성 금속 재료는 아르곤에 의해 보호되어야 함)
스트림 레귤레이터 : 지적 조정 0-3 L/분.
더러드 제어 및 효과적인 보호 가스 순환 시스템
먼지 제거 네 번째 수준의 제거 및 먼지 청소
부가가치세를 만드십시오
VAT의 표준 부피는 약 5 리터입니다.
생산 플랫폼 XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (필렛 제외 등)
축 z 200 mm (기판의 두께 포함)
부품의 최대 무게는 10kg입니다.
기판 어셈블리의 빠른 교체 및 나사에 대한 구멍없이 분해 및 전환 구획의 빠른 교체
드라이브 엔진의 정확한 서비스자
가열 유형 : 저항선의 정밀 가열
성형 재료 : 순수한 티타늄, 티타늄 합금, 코발트 크롬 합금 등
관리 소프트웨어
이더넷, TCP/IP, IEEE802.3 네트워크 소프트웨어 소프트웨어
ISLM 4.0 제어 소프트웨어, 치과 생산을위한 특수 소프트웨어
3DLAYER 데이터 처리 소프트웨어 (3 차원 지원을 갖춘 다중 레벨 처리 소프트웨어)
데이터 CLI 파일, SLC 파일, STL 파일
설치 조건
전원 공급 장치의 장비 조건 220 V (± 10 %) 교대 전류, 50/60 Hz, 단일 상, 16 A.
환경 온도 20-26 ° C
상대 습도는 서리없이 40%미만입니다.
장비 크기는 1.10m (W) × 1.30m (g) × 1.85 m (c)입니다.
장비 무게는 약 1000kg입니다.
보증 기간
5000 시간 또는 12 개월 레이저에 대한 보증 (일찍 올 일에 따라 다름)
전체 기계의 수명은 설치 일로부터 12 개월입니다.