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금속의 선택적 레이저 용융 (SLM)-이것은 금속 파우더가 금속 부품의 직접 인쇄에 사용되는 3D 인쇄 기술입니다. 인쇄 할 때, 스크레이퍼는 금속 분말 층을 성형 실린더의지지 플레이트에 적용하고, 레이저 빔은 전류 층을 처리하기 위해 부품의 각 층의 가로 섹션 프로파일에 따라 분말을 선택적으로 녹인다. 하나의 층의 소결이 완료된 후, 리프팅 시스템은 단면의 한 층의 높이를 감소시킵니다. 분말의 분포에 대한 비디오는 다른 금속 분말의 다른 층을 단면의 형성된 층으로 분배하고 다음 층을 죄다. 이것은 레이어에 의한 레이어입니다. 전체 부분이 어떤 식 으로든. 전체 성형 공정은 기술 챔버에서 수행되며, 고온에서 다른 가스와의 금속 반응을 방지하기 위해 보호 가스로 진공 또는 보호 가스로 채워진다.
설명
채점자
금속의 선택적 레이저 용융 (SLM)-이것은 금속 파우더가 금속 부품의 직접 인쇄에 사용되는 3D 인쇄 기술입니다. 인쇄 할 때, 스크레이퍼는 금속 분말 층을 성형 실린더의지지 플레이트에 적용하고, 레이저 빔은 전류 층을 처리하기 위해 부품의 각 층의 가로 섹션 프로파일에 따라 분말을 선택적으로 녹인다. 하나의 층의 소결이 완료된 후, 리프팅 시스템은 단면의 한 층의 높이를 감소시킵니다. 분말의 분포에 대한 비디오는 다른 금속 분말의 다른 층을 단면의 형성된 층으로 분배하고 다음 층을 죄다. 이것은 레이어에 의한 레이어입니다. 전체 부분이 어떤 식 으로든. 전체 성형 공정은 기술 챔버에서 수행되며, 고온에서 다른 가스와의 금속 반응을 방지하기 위해 보호 가스로 진공 또는 보호 가스로 채워진다.
기술에서금속의 선택적 레이저 용융 기술은 에너지 밀도가 높은 레이저를 사용하고, 그 지점의 작은 직경을 사용하여 복잡한 부품의 제조를 완료 할 수 있으며, 일반적인 방법은 매우 짧은 기간 동안 몇 주 또는 몇 달이 필요합니다. 형성된 부품은 정확한 치수 정확도, 고강도 및 높은 질량 밀도를 가질뿐만 아니라 우수한 기계적 특성 및 기타 측면을 가지고 있습니다. 주로 고급 고품질 및 고품질 금속 부품의 빠른 제조에 사용됩니다.
주요 기능
고속, 높은 정확도, 고품질
금속 3D 프린터 taixing · SLM 시리즈
형성된 부품은 연마하지 않고 최상의 표면 품질을 가지고 있습니다.
캐스트 부품은 정확도가 높으며 정밀 프로토 타입 제조에 사용됩니다.
중간 공정이없는 금속 기능 부품의 직접 생산은 생산 공정을 크게 단순화합니다.
그것은 야금 구조, 고밀도 (> 99%), 우수한 기계적 특성을 가지며 후속 처리의 필요성을 배제 할 수 있습니다.
부품의 크기와 복잡성에 따라 몇 분 또는 몇 시간 내에 세부 사항을 작성할 수 있습니다.
복잡한 기하학적 형태의 기능적 부분을 직접 생성 할 수 있습니다 (예 : 래치, 살아있는 루프).
이 재료는 광범위한 적용을 가지며, 금속 분말은 다양한 개별 재료 또는 다 성분 재료 일 수 있습니다.
특히 개별 주문을위한 개별 또는 소규모 기능 부품의 제조에 적합합니다.
ISLM420DN의 기술적 특성
| 레이저 시스템 레이저 시스템 | 레이저 레이저 유형 × 2 파장 1064 nm 레이저 전원 500 W × 2 |
| 다시 코팅 시스템 다시 코팅 시스템 | 코팅 방법 : 스크레이퍼는 분말을 두 방향으로 분배합니다. 분말 공급 모드 : 분말 떨어지는 시스템과 분말 회로 순환 시스템은 자동으로 분말을 제공합니다. 정상 층의 두께는 0.05 mm입니다. 두께가 0.05 ~ 0.15 mm 인 층을 빠르게 생성합니다. 정밀 생산층의 두께는 0.02 ~ 0.05 mm입니다. |
| 광학 스캔 시스템 광학 및 스캔 | 가벼운 반점 (직경 @ 1/e²) 0.06 ~ 0.20 mm 스캐닝 galvanometer 고속 스캐닝 검류 계 × 2 부품 스캔 속도 1.0–4.0 m/s (권장) 부분 점프 속도 ≥10.0 m/s. 기준 생산 속도는 15 ~ 50 cm³/h입니다. |
| 보호 시스템 방패 시스템 | 보호 가스 질소, 아르곤 (활성 금속 재료는 아르곤에 의해 보호되어야 함) 스트림 조정기 : 지적 조정 0-5 L/분. 더러드 제어 및 효과적인 보호 가스 순환 시스템 |
| 부가가치세를 만드십시오 건축 VAT | 표준 볼륨은 약 80 리터입니다. 생산 플랫폼 XY 420 mm (x) × 420 mm (y) (나사의 둥근 구멍 제외)
Axis Z 500 mm (기질의 두께 포함) 부품의 최대 무게는 150kg입니다. 가열 유형 : 저항선의 정밀 가열 성형 재료 : 스테인레스 스틸, 성형 강철, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 코발트 크롬 합금, 니켈 합금, 구리 등 |
| 관리 소프트웨어 소프트웨어 | 네트워크 이더넷 유형, TCP/IP, IEEE802. ISLM (Presto SLM) 프로덕션 소프트웨어
3DLAYER 데이터 처리 소프트웨어 (3 차원 지원을 갖춘 다중 레벨 처리 소프트웨어) CLI Data Interface 파일, SLC 파일, STL 파일 |
| 설치 조건 설치 조건 | 전원 공급 장치 380V (± 10%) 교대 전류 50/60Hz, 3 상, 25A 환경 온도 20-26 ° C 상대 습도는 서리없이 40%미만입니다. 장비 크기는 2.65m (W) × 1.45m (g) × 2.90m (C) 장비 무게는 약 3300kg입니다 (리프팅 플랫폼 제외). |
| 보증 기간 보장하다 | 레이저 5000 시간 또는 12 개월 (일찍 오는 일에 따라 다름) 전체 기계의 수명은 설치 일로부터 12 개월입니다. |
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