답 : 공구와 공작물이 올바르게 설치되어 있는지 확인하기 위해 도구의 고정 상태와 워크 벤치의 안정성을 점검하십시오. 스핀들의 속도와 피드 속도가 일치하는지 확인하십시오.

답 : 기계의 교정에는 문제가 있습니다. 기계의 좌표계를 다시 교정하거나 처리 프로그램 매개 변수의 설정을 확인하는 것이 좋습니다.

답 : 스핀들 윤활제 시스템을 점검하여 윤활유의 양이 충분하고 윤활제 경로가 무료인지 확인하십시오. 필요한 경우 기계를 중지하여 스핀들을 식히십시오.

답변 : 아마도 공급 속도 또는 절단 속도는 부적절 할 수 있습니다. 처리 매개 변수를 조정하거나 더 내구성있는 도구를 선택하는 것이 좋습니다.

답변 : 도구가 날카 로워 지는지 확인하고 적절한 윤활제 감시 액체를 사용하고 공작물이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

답변 : 특정 문제를 결정하고 제거하기 위해 일반적으로 프로그래밍 오류, 기계 제한 또는 센서의 오작동과 관련된 경보 코드를 점검하십시오.

답 : 처리 경로를 최적화하고, 에어 커팅 시간을 줄이고, 공급 속도와 절단 깊이를 조정하여 처리 효율을 높이십시오.

답변 : 공구점 도구의 조건을 확인하고 기기 위치 센서가 올바르게 작동하는지 확인하고 필요한 교정을 수행하십시오.

답변 : 진동은 너무 높은 공급 속도 또는 부적절한 공작물 재료로 인해 발생할 수 있습니다. 피드 속도를 조정하거나보다 적합한 처리 전략을 선택하십시오.

답변 : 도구 변경을위한 도구의 상태와 계측기 상점 위치 센서의 서비스 가능성을 확인하십시오. 필요한 경우 센서를 청소하거나 교체하십시오.

답변 : 공작물이 부서지지 않고 가공 중에 변하지 않도록 클램프의 퍼프를 점검하고 필요한 경우 더 내구성있는 클램프를 사용하십시오.

답변 : 기계의 좌표계의 재 교정을 수행하고 격자 통치자 또는 인코더의 상태를 확인하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

답 : 제어 시스템을 복원하고 전선 또는 단락 절벽이 있는지 확인한 다음 소프트웨어 버전을 업데이트 해야하는지 확인하십시오.

답변 : 기기 냉각 시스템을 점검하고 윤활유 감시 액체가 올바르게 사용되는지 확인하고 재료의 특성에 따라 처리 매개 변수를 조정하십시오.

답변 : 정기적 인 유지 보수 및 교정을 수행하고 가이드 및 나사와 같은 주요 구성 요소의 마모를 점검하십시오.

답변 : 아마도 절단 전력이 너무 크거나 공작물이 단단히 고정되지 않았습니다. 처리 매개 변수를 조정하거나 장치의 설계를 향상시킵니다.

답 : 스핀들 드라이브 시스템 및 전력선을 점검하여 전기 부품의 올바른 작동을 확인하고 과부하 보호 문제를 제거하십시오.

답변 : 더 많은 급성 도구를 사용하거나, 절단 매개 변수를 조정하거나 도구를 사용하여 포스트 절단을위한 버를 제거하십시오.

답변 : 윤활제가 열악하거나 손대지 않은 세부 사항 일 수 있습니다. 윤활 시스템과 기계의 기계적 연결을 확인하십시오.

답변 : 프로그램의 올바른 경로를 확인하고 프로그래밍 또는 작동 오류를 피하기 위해 공작물과 도구의 위치가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오.