회전 작업의 유형 

CNC 드릴링 머신

출혈은 공작물의 기존 구멍의 크기가 증가하는 선회 작업입니다. CNC 기계에 탑승하는 것은 크기가 정확합니다. 표면의 정확한 직경과 품질의 구멍을 생산할 수 있기 때문입니다.

기술 성능 :

CNC 머신에서 어리석은 가공을 할 때, 지루한 맨드 렐은 구멍 내부에서 재료를 자르는 데 사용됩니다. 공급 속도 및 절단 깊이는 CNC 프로그램에 포함되어 바의 움직임을 결정합니다. 구멍의 치수는 높은 정확도가 필요한 응용 분야의 정확도 0.005mm로 사용할 수 있습니다.

표면의 품질 최적화 :

놈들 동안 표면의 순도는 특히 구멍이지지 표면 또는 가이드로 사용될 때 중요합니다. 절단 재료의 표면의 거칠기는 공구의 형상과 절단 재료에 따라 달라지며 2 ~ 8 미크론 내에 있습니다.

CNC 회전

CNC로 끝나는 CNC는 간단한 회전 작업으로 원통형 공작물 끝에 평평한 깨끗한 표면을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 공작물에 회전 축과 평행 해야하는 다른 작업을위한 양식을 제공하는 데 도움이됩니다.

기술 검토 :

CNC 기계에서의 최종 처리 동안, 절단 도구는 공작물의 끝 표면을 따라 방사형으로 이동하고 이동은 G- 코드에 의해 제어된다. 직면 작업은 일반적으로 한 번에 너무 많은 재료를 제거하지 않도록 한 번에 더 작은 깊이에서 수행됩니다. 스핀들의 속도 (분당 속도)와 공급 속도 (턴당 밀리미터)는 고품질 표면 처리를 보장하기 위해 변경 될 수 있습니다.

표면과 공차의 순도 :

CNC 끝은 RA 4 미크론에 대한 표면 순도를 제공하며, 이는 절단 재료와 절단 도구의 형상에 따라 다릅니다. 공차는 일반적으로 약 ± 0.01mm입니다. 따라서 정확도가 필요한 애플리케이션에 가장 잘 사용됩니다.

애플리케이션:

CNC 끝은 스레드를 돌리거나 드릴링하거나 절단하는 데 사용됩니다. 끝 표면이 플랜지, 베어링 및 샤프트 제조와 같은 다른 작업의 기본 표면으로 사용되는 경우에 사용됩니다.

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CNC 콘이 회전합니다

CNC 원뿔형 회전 처리는 원통형 블랭크를 처리하는 데 사용됩니다. 정복 가능성은 공작물의 한쪽 끝의 직경이 다른 쪽 끝의 직경보다 크다는 것을 의미합니다. 이 작업은 콘을 사용하여 부품을 다양한 세부 사항으로 조정하는 데 중요합니다.

기술적 정확도 :

CNC 원뿔로 처리하는 경우, 절단 도구는 공작물의 회전 축에 비해 각도로 공급됩니다. 원뿔의 각도는 CNC 프로그램을 사용하여 조절할 수 있으며 복합 캘리퍼는 원뿔 장치를 사용하여 제어됩니다. 예를 들어, 원뿔의 전통적인 각도는 ± 0.02 도의 공차로 5 도일 수 있습니다.

표면 장식 권장 사항 :

원뿔형 회전은 고품질의 완성 된 부품 또는 제품을 생산하는 데 도움이됩니다. 스핀들의 속도와 피드 속도는 중요한 매개 변수이며 최상의 결과를 얻도록 설정해야합니다. 기존의 표면 거칠기는 0.8에서 1.6 미크론 범위에 있지만 미세 구조를 생성하는 데 사용되는 도구 및 처리 재료에 따라 달라질 수 있습니다.

애플리케이션:

원뿔의 회전은 주로 기계 스핀들, 파이프 실 및 원뿔형 핀에 절단 도구를 보유하는 모스 콘과 같은 부품을 제조하는 데 주로 사용됩니다. CNC 머신은 엄격한 표준이 필요한 고등 전 콘을 생성하고 사양을 사용합니다.

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CNC 스레드 절단

CNC 기계의 캡 절단은 공작물의 내부 스레드를 자르는 과정입니다. 이 작업은 기계식 패스너 및 연결 제조에 필요한 올바른 크기의 구멍을 얻는 데 도움이됩니다. CNC 머신의 스레드를 절단하는 데 사용되는 도구는 짧은 시간에 높은 정확도로 스레드를 통과 할 것으로 예상됩니다.

절단 매개 변수 :

CNC 기계는 또한 스레드 절단 프로세스의 속도, 피드 및 깊이를 정확하게 조정할 수 있습니다. 스레드의 공차는 일반적으로 ± 0.01 mm의 범위에 있으므로 내부 스레드는 매우 높은 표준을 준수합니다. 그들은 기계에 프로그래밍되어 급유가 정확하고 균등하게 수행되도록합니다.

표면 무결성 :

실 표면은 항상 깨끗하고 손상이 없어야합니다. 절단 도구의 올바른 위치와 올바른 절단 조건, 잘못된 실, 버 및 결함의 형성을 제거 할 수 있습니다. 나사를 절단하기위한 도구의 제조 및 윤활에 사용되는 재료는 결과 스레드의 부드러움과 품질을 결정합니다.

애플리케이션:

CNC 스레드 절단은 자동차, 항공 우주, 전자 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 랙,지지 플레이트, 기어 박스 및 기타 세부 사항을 생산합니다.

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CIP 윤곽 처리

CNC 회전 처리의 또 다른 작동은 윤곽선으로, 공작물에 다양한 곡선 형태가 생성됩니다. 이를 위해서는 기하학적 형태를 시뮬레이션하기 위해 프로그래밍 된 도구를 사용하여 절단 재료가 필요합니다. 이 기술은 특히 미적 및 기능적 특성을 향상시키기 위해 기울기 및 곡률의 급격한 변화가 필요할 때 특히 관련이 있습니다.

윤곽 매개 변수 :

CNC 기계는 공구 경로, 곡률 및 절단 깊이에 민감합니다. 이 정확도는 적절하고 제조가 어려운 형태를 만드는 데 중요합니다. 전통적으로, 프로파일의 내성은 약 ± 0.05 mm였으며, 이는 구조의 높은 균일 성을 제공했다.

표면 무결성 :

역 처리에는 고품질 도구와 고르지 않은 표면과 같은 문제를 피하기 위해 고품질 도구와 최고 절단 속도가 필요합니다.

애플리케이션:

CNT CNT CNC 처리는 항공 우주, 자동차 및 의료 구역에서 양식을 생성하는 데 필요한 곡선이 필요한 곳에서 사용됩니다.

CNC 스레드 처리

CNC 기계의 캡 절단은 공작물의 원통형 표면의 나선 홈이 실을 생성하는 데 사용되는 작업입니다. 이 프로세스는 단단한 공차와 높은 정확도로 나사산 부품을 생성하는 데 도움이됩니다.

정확한 스레드 처리 :

CNC 기계는 또한 필요한 크기와 모양 측면에서 내부 및 외부 스레드를 생성 할 수 있습니다. CNC 프로그램은 스레드의 단계, 깊이 및 프로파일을 조절하며, 공차는 플러스/마이너스 0.01 mm 일 수 있습니다. 예를 들어, M10 × 1.5 스레드 (메트릭 스레드)의 일반적인 크기는 이것이 첫 번째 사이클, 두 번째 사이클 또는 다른 사이클인지 여부에 관계없이 동일한 품질로 만들 수 있습니다.

주기의 도구 및 시간 :

CNC 머신의 캡 절단에는 나사를 절단하는 도구와 사이클 시간 (매우 중요한 두 가지 요소)이 포함되어 있습니다. 카바이드 플레이트는 내마모성과 상단의 특성의 보존으로 인해 바람직합니다.이를 통해 실을 효과적이고 빠르게 절단 할 수 있습니다.

애플리케이션:

나사, 볼트 및 너트의 생산에 널리 사용됩니다. 또한 파이프 라인 강화 및 밸브 본체와 같은 세부 사항으로 내부 스레드 제조에도 사용됩니다. 여기서 스레드의 지오메트리는 어셈블리 및 밀봉에 중요합니다.

CNC 그루브 처리

과속 작업에는 공작물 재료의 좁은 채널 또는 그루브를 잘라 내기 위해 고형 합금 또는 고속 강철 도구를 사용하는 것이 포함됩니다. CNC 기계에서 그루브 가공은 재료의 특수 부품을 잘라 내고 그루브가있는 부품에 적합합니다.

SA 지팡이 매개 변수 :

CNC 기계는 매우 높은 정확도로 그루브의 너비, 깊이 및 위치를 조절합니다. 장치의 목적에 따라 홈의 너비는 5mm에서 몇 밀리미터 일 수 있습니다. 수중 작업 중 깊이 제어는 또한 정확합니다. 일반적으로 플러스 또는 마이너스 0.2mm의 정확도로 정확합니다. 홈의 너비는 0.2 mm이고 그루브는 프로젝트에 해당합니다.

표면 무결성 :

그루브를 처리 할 때는 공작물 표면이 손상으로부터 보호되어야합니다. 따라서, 버의 형성을 방지하고 매끄럽게 깎은 표면을 얻으려면 절단 도구가 날카 로워 야하며 절단 속도와 사료를 그에 따라 선택해야합니다.

애플리케이션:

CNC 그루브는 밀봉 링, 고리 잠금을위한 그루브 및 기타 비밀 부품을위한 안장을 생성합니다. 또한 조각 또는 용접과 같은 다른 CNC 작업을위한 부품을 만드는 데 사용되며, 적절한 착륙에는 그루브가 필요합니다.

CNP 롤링

롤링은 공작물 표면에 패턴을 생성하는 회전 작업입니다. 세부 사항의 캡처 또는 모양에 문제가있는 경우 CNC의 케이프는 제공하는 정확도로 인해 중요합니다.

패턴 만들기 :

CNC 기계의 롤링은 공작물에 비해 맹인 도구의 회전을 위해 여러 롤을 생성해야합니다. 이 목적을 위해 개발 된 CNC 프로그램은 롤링의 깊이와 단계 (일반적으로 0.5 ~ 2.0 mm)를 제어하므로 핸들 표면의 롤링의 도면이 대칭입니다.

재료 고려 사항 :

이 과정에서 익사 된 재료도 중요합니다. 예를 들어, 알루미늄은 공구의 제어 압력을 필요로하므로 구부리지 않으며 강철은 도구의 빠른 마모를 방지하기 위해 느린 공급이 필요합니다.

애플리케이션:

CNC 롤링은 더 나은 캡처가 필요한 도구, 패스너 및 핸들 생산에 사용됩니다. 또한 골판지 패턴의 출현이 제품에 중요 할 때 미적 기능에도 사용됩니다. CNC 기계에서 롤링의 또 다른 장점은 매우 정확하며 각 세부 사항은 다른 세부 사항과 마찬가지로 골판지 표면을 갖는다는 것입니다.

CNC Turning Tokar는 보편적 인 CNC 처리 프로세스로 여러 가지 장점이 있습니다. CNC Yangsen은 정확한 엔지니어링의 변화와 개선의 선구자이기 때문에 최신 고급 기술을 사용합니다. CNC Yangsen은 최신 CNC 기계를 보유하고 있으며 다양한 회전 공정에서 정확성과 안정성을 제공합니다. 그들의 기술은 가장 간단한 최종 처리 및 직접 전환, 나사 및 그루브 절단과 같은 복잡한 작업으로 다양하므로 크기가 높은 정확도와 정확도가 높은 구성 요소를 허용합니다.