CNC가있는 수직 처리 센터에서 고속 절단의 장점은 무엇입니까? 

낮은 절단력은 공구의 작고 일정한 편차로 이어집니다. 이는 각 도구 및 운영에 필요한 매장량의 지속적인 가용성과 함께 안전한 처리를위한 전제 조건 중 하나입니다.

높은 속도 절단으로 절단 깊이가 낮기 때문에 공구와 스핀들의 방사형 힘이 작아 스핀들, 가이드 및 SHVP의 베어링의 마모가 줄어 듭니다. 높은 속도 절단 및 축 밀링도 좋은 조합입니다. 실제로 스핀들 베어링에는 영향을 미치지 않습니다. 이 용도로 진동 위험이 최소 인 더 긴 도구를 사용할 수 있습니다.

작은 크기의 작은 부분의 고성능. 예를 들어, 드래프트, 하프 스윙 및 마무리 처리를 사용하면 재료의 총 속도가 상대적으로 낮을 때 효율성이 우수합니다.

높은 속도 절단을 통해 높은 최종 가공 생산성을 달성하고 우수한 표면 품질을 달성 할 수 있습니다. 표면 거칠기 값은 종종 r o, 2보다 낮습니다.

수직 가공 센터는 높은 속도 절단을 사용하여 얇은 벽화 부품을자를 수 있습니다. 얇은 벽을 가공하기 위해 높은 속도 절단을 사용하십시오. 절단 시간이 짧기 때문에 얇은 벽의 효과와 변형이 감소합니다.

형태의 기하학적 정확도를 향상시킵니다. 어셈블리는 더욱 쉬워 질 것입니다. 높은 속도 절단을 통해 좋은 표면 질감과 기하학적 정확도를 달성 할 수 있습니다. 더 많은 시간 절단을 할 수 있으면 수동 연마 시간이 크게 줄어들 수 있습니다.

수직 가공 센터는 높은 속도 절단을 사용하며 경화, 전기 화학적 가공 및 전기 가공 (EDM)과 같은 일부 처리 프로세스는 상당히 감소 될 수 있습니다. 이것은 투자 비용을 줄이고 물류를 단순화합니다. 절단을 위해 전기 가공 (EDM)을 교체하면 내구성, 공구의 저항 및 프레스 형태의 품질도 증가합니다.