CNC 회전 도구의 절단 도구를위한 포괄적 인 안내서 

회전 기계는 수확을 돌리고 불필요한 재료를 제거하여 목재와 금속의 모양과 절단을 제공하는 데 사용됩니다. 그러나 CNC Turning Machines는 게임 규칙을 완전히 변경하여 절단 작업의 효과와 정확성을 높였습니다.
절단 도구와 관련하여 최종 제품이 결정되고 형성되기 때문에 CNC 회전 기계의 주요 요소입니다. 따라서 올바른 절단 도구의 선택은 고품질 부품을 생산하여 도구의 수명을 연장하고 효과를 최적화하는 데 중요합니다.
이 매뉴얼에서는 CNC 회전 기계의 다양한 절단 도구, 특징, 특성 및 사용 방법 및 방법도 고려됩니다. 또한이 기사가 끝날 때까지 이러한 도구를 제공하는 방법과 왜 선택 기준으로 간주되어야하는지 알 수 있습니다. 자세히 살펴 보겠습니다.

기계를 돌리는 도구 소개
수동 회전 기계는 CNC 회전 기계로 업그레이드되므로 모든 처리 산업을 캡처합니다. CNC 머신은 절단 도구 및 운영을 제어하는 ​​프로그램에 의해 완전히 자동화되고 제어되어 정확성과 효율성을 보장합니다. 점점 더 많은 산업이 CNC 선반에 의해 완전히 사용됩니다. 자동차 산업, 전자 제품 생산, 가구 등;
CNC 회전 기계의 의존성과 중요성이 커지면 핵심 요소가 연결된 절단 도구라는 것을 알아야합니다. 이들은 예를 들어 절단, 드릴링, 당기기, 나사산 절단과 같은 작업을 실제로 수행하는 도구입니다. 공작물에 필요한 모든 것.

회전 도구의 분류
다양한 절단 도구를 추가로 카테고리로 나눌 수 있으며 궁극적으로 필요한 것을 정확하게 결정하는 데 도움이됩니다. 분류는 재료, 사용 또는 필요한 절단 가장자리를 기반으로합니다.

도구의 재료에 따르면
CNC 선반에서 처리 된 재료는 절단 도구의 선택에 영향을 미칩니다. 이는 다른 재료가 다른 유형에 따라 다르게 반응하기 때문에 효율성을 높이기 위해 절단 도구와 접촉 할 재료를 고려해야합니다. 절단 도구는 내마모성, 절단 능력 및 내열성을 포함한 작동 특성에 중요한 영향을 미칩니다.

1. 고전성 강철 (HSS).
빠르게 튀는 나이프는 강성과 내구성으로 유명합니다. 고속 처리가 필요하지 않은 경우 사용되며 비용이 더 중요합니다. 그들은 다른 재료보다 저렴하지만 난방과 마모에 대한 저항력이 떨어지므로 더 빨리 마모됩니다.

2. 세라믹 제품
세라믹 절단 도구는 내열성이 높기 때문에 강화 된 재료의 높은 속도 가공에 이상적입니다. 또한 냉각수를 사용하지 않고도 높은 절단 속도를 견딜 수 있지만 강한 기계적 효과로 균열이 생길 수 있습니다.

3. 카바이드
이것은 CNC 회전 기계에서 가장 일반적으로 사용되는 절단 도구이며, 높은 절단 속도에서 경도, 내마모성 및 급성성이 크게 의존하는 텅스텐 카바이드로 만들어졌습니다. 이 절단 도구 재료는 금속 블랭크에 이상적입니다. 그러나 강한 타격으로 붕괴 될 수도 있습니다.
4. 십자가
이 절단 도구는 세라믹 및 금속 재료의 합금으로 궁극적으로 강성 처리에 이상적입니다. 정체 절단 도구는 좋은 최종 처리 결과를 제공합니다.

실행을 기반으로 한 작업
CNC 회전 기계의 또 다른 표준은 기계식 처리 작업을 기반으로합니다. 따라서 도구를 선택할 때는 작동이 요인이어야합니다.

1. 회전 도구
이 도구는 외부 직경에서 재료를 삭제하여 원통형 공작물의 특정 형태 또는 크기를 얻기 위해 작업을 돌리는 데 사용됩니다. Tokar 처리는 가장 일반적인 작업이며 재료 제거 속도와 표면의 품질에 따라 나눌 수 있습니다.
예를 들어, 블랙 처리 도구는 도구 상단의 반경이 큰 대량 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 그들은 또한 큰 절단력에 쉽게 대처하는 더 내구성있는 절단 가장자리를 가지고 있습니다.
다음으로, 상단에 반경이 작고 검은 색 처리 후에 매끄러운 표면을 제공하는 마무리 회전 도구가 있습니다. 그러나 검은 색 처리와 비교하여 재료의 속도가 낮습니다.
마지막 유형은 주어진 윤곽을 따르고 정확도를 보존하기 위해 정확한 형상이 필요한 복잡한 외부 회로에 사용되는 윤곽 전류 도구입니다.

2. 분노 도구
RAGE 도구는 공작물에서 사전 드릴 구멍을 확장하거나 처리 할 수 ​​있기 때문에 내부 처리에 필요합니다. 이는 정확한 내부 직경과 고품질 표면 장식으로 이어집니다.
Clain Melting Tools는 초기 단계에서 많은 양의 재료를 제거하여 주요 내부 형태를 형성하도록 설계되었습니다.
Black Bastard 후, 마무리 도구는 표면의 정확도와 품질을 높이기 위해 사용되므로 최종 치수가 정확한 사양에 해당하도록 보장합니다.
정확한 탐색기는 매우 높은 정확도가 필요한 작업에 중요한 정확한 제어 및 엄격한 공차를 제공하기 때문에 고등 전 내부 처리에 사용됩니다. 이 도구는 매끄럽고 정확한 내부 표면을 만들려면 필요합니다.

3. 그루브 트리밍 및 처리를위한 도구.
그루브의 세그먼트 및 처리를위한 도구는 고유 한 작업을 수행하지만 현재 회전 기계에서는 종종 교환 가능한 것으로 사용됩니다. 절단 도구라고도하는 절단 도구는 한 축을 따라 절단하여 부품을 더 큰 블랭크와 분리하는 데 사용되는 좁은 날카로운 도구입니다.
반면, 그루브 처리 도구는 공작물 표면의 그루브 나 운하를 자르는 데 사용됩니다. 예를 들어, 구멍이나 뚫린 구멍 또는 외부, 그루브의 다양한 형상에 해당하는 윤곽선이있는 공작물의 직경 또는 표면을 따라 내부 일 수 있습니다.

4. 드릴링 도구
드릴은 워크 피스에 둥근 구멍을 만드는 데 사용되며, 종종 CNC 회전 기계의 초기 작동으로 보링 또는 절단 스레드와 같은 후속 작업의 기초를 놓습니다. 나선형 드릴은 가장 일반적인 유형이며 재료를자를 때 칩을 제거하는 데 도움이되는 나선형 모양이 있습니다. 나선형 드릴은 보편적이며 다양한 재료의 초기 시추 구멍에 사용할 수 있습니다. 반면에, 중심 드릴은 더 큰 나선형 훈련을 지휘하는 작은 가이드 구멍을 만들어 드릴의 중심을 보장하고 처리 중 편차를 방지합니다.

5. 나사를 절단하기위한 도구
스레딩 도구는 스레드 프로파일의 정확성과 균일 성을 제공하는 특정 형상으로 공작물의 외부 또는 내부 표면의 실을 자르는 데 사용됩니다. 실외 실 컷은 원통형 블랭크의 외경에 따라 실을 절단하도록 설계되었습니다. 절단 가장자리는 필요한 스레드 프로파일의 모양을 가지며 정확한 단계와 깊이를 보장하기 위해 CNC 기계에 프로그래밍됩니다. 내부 스레드가있는 도구는 구멍이나 구멍 내부에서 동일한 기능을 수행하며, 그에 의해 생성 된 내부 스레드는 올바른 설치를 위해 외부 스레드의 프로파일에 정확하게 해당해야하므로 스레드 구성 요소가 필요한 응용 프로그램에서 중요합니다.

6.
드로잉 도구는 예를 들어 손잡이 또는 패스너의 캡처를 개선하기 위해 주로 미적 또는 기능적 목적을 위해 원통형 블랭크에 텍스처 또는 패턴 표면을 만드는 데 사용됩니다. 직접 백열 도구는 표면을 따라 평행 크레스트를 생성하여 간단한 선형 패턴을 만듭니다. 반면에, 다이아몬드 롤링이있는 도구는 공작물 표면에 크로스 형태 또는 롬보이드 패턴을 만듭니다. 종종 더 나은 캡처를 위해 조작 또는 마찰이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 이러한 패턴은 다양한 기능적 또는 장식 목적으로 금속 및 플라스틱 부품에 적용될 수 있습니다.
절단 가장자리의 수에 따라

1. 간단한 절단 도구
마찬가지로 절단 도구에는 하나의 절단 가장자리가있어 공작물과 상호 작용하므로 회전, 당기기, 나사산 절단 및 챔피언 제거와 같은 작업에 적합합니다. 이 도구는 단방향 정확도가 필요한 간단한 처리 작업에 이상적입니다. 기본 지오메트리로 인해 제조하기 쉽고 정밀 처리에 이상적이며 높은 정확도가 필요합니다.

2. 곱하기 절단 도구.
이름에서 알 수 있듯이 멀티 포인트 절단 도구에는 많은 절단 가장자리가 있으며, 이는 동시에 공작물에 연결되어 재료의 속도가 빠르고 공구의 마모 감소로 이어집니다. 일반적으로 드릴링, 밀링 및 배포와 같은 고성능이 필요한 운영에 사용됩니다.
많은 절단 가장자리는 또한 열 배출을 향상시켜 서비스 수명 및 공구 성능을 향상시킵니다. 또한 모노 포인트 절단 도구보다 더 효과적이지만 기하학도 더 복잡하다는 것을 알고 있어야합니다.

선반 절단 도구의 형상

기하학에 대해 말하면, CNC와 절단 도구를 사용한 Celestials와 관련하여 매우 중요합니다. 왜냐하면 그것이 공작물과 상호 작용하는 방법을 결정하고 다양한 처리 결과에 영향을 미치기 때문입니다.
전면 각도 또는 절단 공구의 표면과 공작물 표면 사이의 각도는 중요한 기하학적 측면입니다. 전면 각도는 절단력, 칩 형성 및 도구의 전반적인 마모에 중대한 영향을 미칩니다. 긍정적 인 전면 각도는 종종 절단의 저항을 최소화하고 칩의 형성을 촉진하기 때문에 소프트 재료의 처리에 종종 사용됩니다. 보다 단단한 재료의 경우, 음의 전면 각도는 공구의 강도와 칩 형성에 대한 저항을 증가시키기 때문에 이상적입니다.
또 다른 중요한 요소는 클리어런스 각도이며, 이는 절단 가장자리와 공작물 표면 사이에 형성된 각도입니다. 이 각도는 공작물에 대한 도구의 마찰을 방지하여 마찰과 마모를 최소화합니다. 그러나 올바른 후면 각도의 선택이 중요합니다. 백 각도가 너무 커지면 도구가 약해지고 파손될 가능성이 높아집니다. 반면에 작은 후면 각도는 너무 많은 마찰을 일으켜 도구의 과열 및 조기 마모로 이어질 수 있습니다.
절단 가장자리의 반경은 처리 된 표면의 품질에도 영향을 미칩니다. 반경이 커지면 표면 품질이 가장 좋지만 더 큰 절단력이 필요합니다. 반대로, 가장자리의 작은 반경은보다 급성하고 공격적인 컷을 제공하지만 높은 표면 품질을 제공 할 수는 없습니다. 마지막으로, 상단의 반경 (절단 도구의 둥근 끝)은 공구의 강도를 높이고 표면의 평활도를 향상시킵니다. 그러나 처리가 잘못된 경우 공구의 정점의 더 넓은 반경은 절단 압력을 증가시키고 공구의 진동을 유발하여 공구의 수명과 공작물의 품질을 줄일 수 있습니다.