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Fusão seletiva a laser de metais (SLM)-Esta é uma tecnologia de impressão 3D na qual o metal em pó é usado para impressão direta de peças de metal. Ao imprimir, o raspador aplica uma camada de pó de metal à placa de suporte do cilindro de moldagem, e o feixe de laser derrete seletivamente o pó de acordo com o perfil da seção transversal de cada camada da peça para processar a camada atual. Depois que a sinterização de uma camada é concluída, o sistema de elevação reduz a altura de uma camada de seção transversal. O vídeo para a distribuição do pó distribui outra camada de metal em pó na camada formada da seção transversal e pecou a próxima camada. Esta é a camada pela camada. Até que toda a parte esteja de certa forma. Todo o processo de moldagem é realizado em uma câmara tecnológica, aspirada ou cheia de gás protetor para evitar a reação de metal com outros gases a altas temperaturas.
Descrição
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Fusão seletiva a laser de metais (SLM)-Esta é uma tecnologia de impressão 3D na qual o metal em pó é usado para impressão direta de peças de metal. Ao imprimir, o raspador aplica uma camada de pó de metal à placa de suporte do cilindro de moldagem, e o feixe de laser derrete seletivamente o pó de acordo com o perfil da seção transversal de cada camada da peça para processar a camada atual. Depois que a sinterização de uma camada é concluída, o sistema de elevação reduz a altura de uma camada de seção transversal. O vídeo para a distribuição do pó distribui outra camada de metal em pó na camada formada da seção transversal e pecou a próxima camada. Esta é a camada pela camada. Até que toda a parte esteja de certa forma. Todo o processo de moldagem é realizado em uma câmara tecnológica, aspirada ou cheia de gás protetor para evitar a reação de metal com outros gases a altas temperaturas.
Em tecnologiaO derretimento seletivo do laser da tecnologia de metais usa um laser com alta densidade de energia e um pequeno diâmetro do local, que pode concluir a fabricação de peças complexas, para a fabricação de quais métodos comuns exigiriam semanas ou até meses, durante um período extremamente curto de tempo. As peças formadas não apenas têm precisão dimensional precisa, alta resistência e alta densidade de massa, mas também têm excelentes propriedades mecânicas e outros aspectos. É usado principalmente para a rápida fabricação de peças de alta e alta qualidade.
Principais recursos
Alta velocidade, alta precisão, alta qualidade
Metal 3D Printer Taixing · SLM Series
As peças formadas têm a melhor qualidade da superfície sem polimento.
As peças fundidas têm alta precisão e são usadas para a fabricação de protótipos de precisão.
A produção direta de partes funcionais metálicas sem processos intermediários, o que simplifica bastante o processo de produção.
Possui uma estrutura metalúrgica, alta densidade (> 99%), excelentes propriedades mecânicas e permite excluir a necessidade de processamento subsequente.
Os detalhes podem ser feitos em questão de minutos ou horas, dependendo do tamanho e da complexidade da peça.
Pode produzir diretamente partes funcionais de uma forma geométrica complexa (por exemplo, travas, loops vivos)
O material possui uma ampla gama de aplicação e seu pó de metal pode ser vários materiais individuais ou materiais multicomponentes.
Especialmente adequado para a fabricação de peças funcionais individuais ou em pequena escala para uma ordem individual.
Características técnicas do ISLM160
| Sistema a laser Sistema a laser | Laser a laser Comprimento de onda 1064 nm Capacidade a laser 200 com 500 watts |
| Sistema de re -co -revestimento Sistema de re -co -revestimento | O método de revestimento: o raspador distribui o pó em duas direções. A espessura da camada normal é de 0,05 mm. Afaste a espessura da camada 0,05 ~ 0,10 mm. A espessura da camada de produção de precisão é de 0,02 ~ 0,05 mm. |
| Sistema de varredura óptica Óptico e varredura | Ponto leve (diâmetro @ 1/e²) 0,04 ~ 0,15 mm Examinando galvanômetro de galvanômetro de alta velocidade galvanômetro Velocidade de varredura de peça 1,0–2,0 m/s (recomendado) Velocidade parcial do salto 10,0 m/s (recomendado) A velocidade de produção de referência é de 2 ~ 15 cm³/h. |
| Sistema de proteção Sistema de escudo | Proteção de gás Azot, argônio (materiais de metal ativos devem ser protegidos pelo argônio) Regulador de fluxo: ajuste intelectual 0-3 l/min. Controle de pó e um sistema eficaz de circulação de gases de proteção |
| Faça um IVA IVA de construção | O volume padrão é de cerca de 5L. Plataforma de produção XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (excluindo orifícios de arredondamento para parafusos, etc.) Um eixo z 200 mm (incluindo a espessura do substrato) O peso máximo da peça é de 20 kg. Tipo de aquecimento: aquecimento de precisão do fio resistivo Materiais de moldagem: aço inoxidável, aço de moldagem, liga de titânio, liga de alumínio, liga de cromo cobalto, liga de níquel, cobre, etc. |
| Software de gerenciamento Software | Tipo de Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Software de produção ISLM (Presto SLM) Software de processamento de dados 3DLayer (software de processamento de vários níveis com suporte tridimensional) Arquivo de interface de dados da CLI, arquivo SLC, arquivo STL |
| Condições de instalação Condições de instalação | Fonte de alimentação 220 V (± 10 %) Corrente alternada, 50/60 Hz, fase única, 16 A. Temperatura ambiental 20-26 ° C A umidade relativa está abaixo de 40%, sem geada. O tamanho do equipamento é de 1,10 m (w) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c) O peso do equipamento é de cerca de 1000 kg. |
| Período de garantia GARANTIA | Laser 5000 horas ou 12 meses (dependendo do que virá mais cedo) A vida útil de toda a máquina é de 12 meses a partir da data da instalação. |
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O derretimento seletivo a laser de metais (SLM) é uma tecnologia de impressão 3D na qual o pó de metal é usado para impressão direta de peças de metal. Ao imprimir, o raspador aplica uma camada de pó de metal à placa de suporte do cilindro de formação, e o feixe de laser derrete seletivamente o pó de acordo com a seção transversal de cada camada da peça para processar a camada atual. Depois que a sinterização de uma camada é concluída, o sistema de elevação reduz a altura de uma camada de seção transversal. O vídeo para a distribuição do pó distribui outra camada de metal em pó na camada formada da seção transversal e pecou a próxima camada. Esta é a camada pela camada. Até que toda a parte esteja de certa forma. Todo o processo de moldagem é realizado em uma câmara tecnológica, aspirada ou cheia de gás protetor para evitar a reação de metal com outros gases a altas temperaturas.
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